Грузонесущий орган пластинчатого конвейера

Грузонесущий орган пластинчатого конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ГРУЭОНЕСУЩИЙ ОРГАН ПЛАС таНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА, включаюпшй тяговую цепь с роликами, внешними и внутреийими звеньями и установленные на ней грузонесушие пластины, отогнутые части которых выполнены в виде ус;тановленных с возможностью взаимодействия с роликами фиксаторов и лапок с крнволинейными р(рстками, о т л и ч а и и с я тем,, что, с целью улучшения ремонтоориродности путем обеспечения автоматизации монтажа и демонтажа грузонесущего органа, фиксаторы каждой грузонесущей пластины выполнены в виде расположенных по обе стороны от продольной оси конвейера пвух пар упорсяа, при этом каждая лапка установлена меяоду двумя упорами каждой пары с воэ .можностью взаимодействия со звеньями цепи. (Л D Эд шл. Эд. :л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(5D В 65& 17/06

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3378066/27-03 (2.2) 08. 01.82 (46) 07.10.83. Бюл. ¹ 37 (72) P. Е. Векслер (71) Одесское специальное конструкторско гехнологическое бюро продовольственного машиностроения (53) 621, 867.1 (088. B) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

М 785134, кл. В 65 6 17/06, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР . по заявке Мо 3365800/03, - кл. В 65 617/06, 17.12.81 (прото тяп). (54) (57) ГРУЗОНЕСУШИЙ ОРГАН ПЛАС ТИНЧАТОГО КОНВЕЙЕРА, вк почающий тяговую цепь с роля((ами, внешними и внутре1(ними звеньями и установленные на ней грузонесущие пластины, отогнутые части которых выполнены в виде уста новленных с возможностью взаимодействия с роликами фиксаторов н лапок с криволинейными участками, о т л и ч à 1о;шийся тем„что, с пелью улуапе ния ремонтопркгодности путем обеспечения автоматизации монтажа и демонтажа грузонесущего органа, фиксаторы каждой грузонесущей пластины выполнены в виде расположенных по обе стороны от продольной оси конвейера двух пар упоров, при этом каждая жпка установлена меж ду двумя упорами каждой пары с воз,можностью взаимодействия со звеньями цени.

1 1046

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию, в частности к пластинчатым конвейерам, Известно устройство груэонесущего органа пластинчатого конвейера, вклкъчаюшее тяговую цепь с роликами.с установленными на ней грузонесушими пласти1 нами с лалками 1 1) .

Недостатком pàííîãî устройства является необходимость обеспечения уп- 1О ругой деформации элементов крепления пластин к тяговой цепи, а также при сборке цепи необходимость предварительного сжатия лапок, что уменьшает возможность автоматизации сборки и разборки пластинчатой цепи.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является грузонесуший орган пластинчатого конвейера, включающий 20 . тяговую цепь с роликами, внешними и внутренними звеньями и установленные на ней грузонесушие пластины, отогнутые части которых выполнены в виде ус,тановленных с возможностью взаимодей ствия с роликами фиксаторов и лапок с криволинейными участками P2).

Недостатком данного устройства является низкая ремонтопригодность груэо- несущего органа, так как упоры и лапки З0 расположены в пространстве между. роликами и звеньями цепи, что уменьшает возможность автоматизации сборки и разборки пластинчатой цепи.

Бель изобретения - улучшение ремон

35 топригодности путем обеспечения автоматизации монтажа и демонтажа грузонесушего органа.

Указанная цель достигается тем, что в груэонесушем органе пластинчатого конвейера, включающего тяговую цепь с роликами, внешние и внутренние звенья и установленные на ней грузонесущие цластины, отогнутые части которых выполнены в виде установленных с возможностью взаимодействия с роликами фиксаторов и лапок с криволинейными участками, фиксаторы каждой грузонесушей пластины выполнены в виде расположенных по обе стороны от продольной оси конвейера двух пар упоров, при этом

50 каждая лалка установлена между двумя упорами каждой пары с возможностью взаимодействия со звеньями цепи.

На фиг. 1 изображен грузонесущий орган пластинчатого конвейера, общий вид, (пластины фиксируются на наружных звеньях цепи и ширина пластины равна двум шагам цепи); на фиг. 2 — то

165 з же, вид сверху; на фиг, 3 - разрез АА на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - грузонесушая пластина с лапками, выбитыми иэ боковых частей грузонесушей пластины; на фиг. 6то же, вид сверху; на фиг. 7 — грузонесущие пластины, фиксируемые на наружных и вунтренних звеньях цепи; на фиг. 8» то же, вид сверху.

Грузонесуший орган пластинчатого конвейера включает тяговую цепь -,с на ружными 1 и внутренними 2 звеньями и роликами 3.

1 рузонесушее полотно конвейера образовано пластинами 4, которые закреплены на цепи с помошью вырезанных и отогнутых из материала пластины 4 фиксаторов 5 и лапок 6 с криволинейными участками 7. Фиксатором 5 ориентируют пластину 4 относительно звеньев цепи, лапки

6 своими криволинейными участками 7 пред. отвращают выпадение пластин 4 из цепи.

Пластина 4 изготавливается из листового или полосового материала штамповкой, в результате которой фиксаторы 5 вырезаются иэ центральной части пластины 4 (фиг. 1 и 2) либо боковых частей пластины 4 (фиг. 5 и 6, 7 и 8) и отгибаются перпендикулярно плоскости пластины 4, а лапки 6 с криволинейными участками 7 вырезаются иэ боковых частей пластины 4 и отгибаются от плоскости пластины на угол, меньший 90.

Сборку и разборку пластинчатого конвейера производят следующим образом.

Вначале собирают тяговую втулочно-. роликовую цепь, затем набирают несущее полотно конвейера, устанавливая на цепь пластины 4. Пластины 4 устанавливаются фиксаторами 5 на ролики 3, ориентируясь при этом по роликам 3 цепи. Затем лапки 6 с криволинейными участками 7 догибаются до положения, перпендикулярного плоскости пластины 4. При этом криволинейные участки 7 за,ят под звенья 1 либо . 2 цепи.

Разборку конвейера производят в обратном порядке.

Такое выполнение грузонесушего органа пластинчатого конвейера позволяет, четко ориентировать пластины по роликам 3 с помощью упорных элементов 7 и собирать груэонесущве полотно путем загиба ла« пок 6 с внешней стороны звеньев, что в итоге уменьшает трудоемкость сборки конвейера за счет автоматизации, повышает надежность конвейера за счет устранения сдвига пластин, снижает требования к точности изготовления деталей конвейера.

Фиг.

E 7

g,г р ф

Pu

Составитель Т. Шеглакова

Редактор Н. Швьщкая Техред И.Гайду, Корректор А.Зимокосов

Заказ 7638/18 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП Патент", г. Ужго хщ, ул. Проектная, 4