Способ обработки шлака

Способ обработки шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКА, включающий послойную его разливку в траншею с последующей засыпкой слоев шлака твердым кусковым материалом , отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения и равномерного распределения твердого материала по объему шлака, засыпку его осуществляют ... Iотдельно расположенными буртами, riaраллельньми заливочному бооту траншей , с образованием слоя, уклон которого составляет 3-1 к горизонту .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5П С 04 В 5 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3342921/29-33 (22) 03.09.81 (46) 07.10.83. Бюл. Р 37 (72) В.В. Бодров, Г.A. Рудаков, В.А, Беспалов, A.Ñ. Козлов, В.Л.Найдек, Н.И. Глоба, И.И. Васильев, Г.Д. Молонов и П.В. Синицын (71) Ждановский металлургический институт (53) 666. 054 (088.8) (56) 1. Патент Великобритании

Р 1139591, кл. С 21 С 5/28, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

М 355117, кл. С 04. В 5/00, 1972.

„„Su„„1046212 А (54)(57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШПАКА, включающий послойную его разливку в траншею с последующей засыпкой слоев шлака твердым кусковым материалом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации охлаждения и равномерного распределения твердого материала по объему шлака, засыпку его осуществляют отдельно расположенными буртами, параллельными эаливочномч боотч траншеи, с образованием слоя, уклон которого составляет 3-1Р к горизонту.

4Р

4ь

CO

hO

10462 12

Изобретение относится к металлургическому производству и пред-! назначено для коооектиоования среднего химического состава шлаков, преимущественно сталеплавильных, н процессе их охлаждения.

Известен способ переработки конверторных шлаков, заключающийся н том, что шлак сливают на постель иэ щебня, огороженную металлическими плитами и, с целью интенсивного охлаждения, смешивают с холодным щебнем специальным клювообразным приспособлением, установленным на тягаче экскаваторного типа (1 ).

С увеличением объема шлака увеличивается длина приспособления и, следовательно, неудобства при его использовании, поэтому способ применим только для переработки небольших (2-5 м 3) порций расплава.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки шлаков, заключающийся в том, что, с целью улучшения качества шлака, на каждый слой шлака с температурой не выше 1250 С насыпают слой плотного твердого материала, например шлаковой мелочи C2).

Однако при сливе шлака в яму (траншею ) с горизонтальным дном слой плотного материала практически не . перемешивается со шлаком, исключая участки вблизи места падения струи, поэтому без специальных мероприятий по перемешиванию шлака с добавками способ не приемлем для корректировки химического состава шлака по причине его неравномерного смешивания с добавками.

Цель изобретения — интенсификация охлаждения и равномерное рас-. пределение твердого материала по объему шлака.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки шлака, включающему послойную его разливку в траншею с последующей засыпкой слоев шлака твердым кусковым материалом, засыпку его осуществляют отдельно расположенными буртами, параллельными заливочному борту траншеи, с образованием слоя, уклон которого составляет 315 к горизонту.

Удельный вес материала добавки не должен превышать удельный вес жидкого шлака.

При растекании шлака по такой постели сохраняется турбулентность потока, способствующая размыванию добавки.

Сталепланильные шлаки, доставляемые на шлаковые дворы в шлаковозах, в основном, имеют высокую вяз— кость, поэтому при укл зне дна потока меньшем 3 скоро< ть растекания

30 с жидким шлаком, поскольку, но-первых, увеличивается неравномерность потока, во-вторых, обраэуют35 ся поверхности, расположенные нор5 го

65 невелика, поток отличается план— ностью, а толщина шлака заметно уменьшается от места слива к периферии.

Повышение уклона потока свыше

15 приводит к обратному явлению о подсыпка размывается ин тен сив но, но толщина слоя шлака существенно увеличивается от места слива к периферии. Кроме того, с увеличением уклона уменьшается степень использования объема ям шлаковых дворов.

Высота буртов должна быть в пределах 0,3-0,6 средней толщины слоя шлака.

Укаэанная высота буртов позволяет поддерживать необходимую турбулентность потока, способствующую перемешиванию твердого материала с жидким шлаком.

При высоте буртов меньшей 0 3 средней толщины слоя шлака поток жидкого шлака, растекаясь, обволакивает бурты, турбулентность потока мала.

При высоте буртов большей 0,6 средней толщины слоя шлака степень перемешивания снижается из-за снижения кинетической энергии потока жидкого шлака.

Разделение слоя добавок на отдельные бурты .также в значительной мере способствует их перемешиванию мально к вектору средней скорости потока, т.е. воспринимающие кинетическую энергию потока, в-третьих, нарушение сплошности слоя кускового материала ослабляет сцепление кусков друг с другом.

Способ осуществляется следующим образом.

Яма шлакового двора условно делится на три части. Из одной части шлак выбирается, в другую залинается, в третьей выбиваются коншеные остатки. Дно заливаемой части разравнивается, формируется уклон, подготавливается запас известняка.

На дно ямы засыпается буртами

Известняк. На. слой известняка сливается жидкий шлак иэ шлаковозон, и так продолжается до заполнения ямы. После выдержки заполненный учас ток траншеи готов к выработке.

Пример. Дно заливаемой части ямы разравнивают, формуют уклон 0 от заливочного до погрузочного бота ямы, в торце ее подготавливают запас известняка.

На дно ямы буртами толщиной

100 мм насыпается иэнестняк гр< й4. ром крана, движущегося вдоль оси шлакового двора. Во время выбивки ковшевых остатков и замены сост ., 1046212

Составитель A. Заславская

Редактор М. Келемеш Техред В.далекорий Корректор A. Ференц

Заказ 7645/20 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ИПП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 со шлаковозами общий уклон слоя подсыпки также поддерживают в заданных пределах, и так повторяют до заполнения ямы (8 слоев шлака ).

Последний слой шлака известняком не засыпают. После трехчасовой выдержки заполненный участок траншей готов к выработке.

Для уменьшения пылевыделений при насыпании слоев известняка последний увлажняют до 4%. На горячем шлаке известняк высушивается эа

5-15 мин.

При правильно организованной подсыпке до 60% известняка попадает внутрь слоя шлака, остальной известняк располагается между слоями. Наи-. более рационально использование известняка фракции 10-40 мм, но допускается применение кусков размером до 100 мм.

Количество вводимых добавок зависит от вида добавок (известь, иэ5 вестняк, руда и др.) и заданного среднего химсостава продукта.

Таким образом, предлагаемый спосо6 обработки шлака позволяет удовлетворительно распределить корректирующие добавки по объему шлака и легко реализуется на действующих участках переработки сталеплавильных шлаков. При этом интенсифицируется процесс охлаждения, корректируется химический состав шлака впроцессе его охлаждения.