Способ изготовления асбестоцементных изделий

Способ изготовления асбестоцементных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий помол твердых асбестоцементных отходов , введение измельченных отходов в асбестоцементную смесь и последующее формование, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и прочности при изгибе, твердые асбестодементные отходы перед помолом сушат не позднее суток с момента их образования при 100-500°С до влажности 2-8%, а после помола вводят в асбестоцементную смесь в количестве 2-10 мас.% вместо равного количества цемента. Iw I EffiSBB

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ЦДП С 04 В 15/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (21) 3347339/29-33 (22) 12,10 ° 82 (46) 07.10.83. Бюл. 9 37 (72) Т.И. Беркович, И.А. Зазовский, В.А. Комаров и П.О. Шкреба (71) Научно-производственное объединение "Асбестоцемент" (53) 666.961.05(088.8) (56) 1. Беркович Т.М. Основы технологии асбестоцемента. М., Стройиздат, 1979, с. 119-165.

2. Оберинг К. Суховски. Использование твердых отходов асбестоце ментного производства. - АоЮbe eitua

It ТесЛ 1с1с, 1978, 19, В 10, с.4534ЬВ (прототип)

„,SUÄÄ 2 1 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий помол твердых асбестоцементных отходов, введение измельченных отходов в асбестоцементную смесь и последующее формование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и прочности при изгибе, твердые асбестоцементные отходы перед помолом сушат не позднее суток с момента их образования при 100-500 С до влажности

2-8В, а после помола вводят в асбестоцементную смесь в количестве

2-10 мас.Ъ вместо равного количества цемента.

1046221

Изобретение относится к производству строительных материалон, а именно к производству асбестоцементных иэделий.

Известен способ изготовления асбестоцементных изделий беэ возврата в производство асбестоцемент-. ных отходов j 1 ).

Недостатком укаэанного способа являются большие потери сырья, заг рязнение окружающей среды отходами производства. При производстве шифера потери сырья составляют 2%, при производстве труб до 5%, муфт до 15%.

НаиболеЕ близким к предлаГаемому является способ изготовления асбестоцементных изделий, согласно которому асбестоцементные отходы из эаводских отналов измельчают в состоянии естественной влажности в две стадии до размера частиц

0-0,5 мм и добавляют в асбестоцементную массу (2 7.

Однако в результате гидратации и .тнердения цемента при хранении отходов ухудшаются их вяжущие и армирующие свойства. Переработка отходон непосредственно после их образования невозможна из-за их высокой влажности, что приводит к эабинанию оборудования отходами. Введение отходов и асбестоцементную массу приводит к снижению прочнос ти изделий вследствие низких по сравнению с асбестом и цементом.вяжущих и армирующих свойств отходов, поэтому добанка каждого процента отходов приводит к снижению прочности на 1,2-1,4%.

Цель изобретения — повышение ударной вязкости и прочности при изгибе.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления асбестоцементных иэделий, включающем помол твердых асбестоцементных отходов, введение измельченных отходов в асбестоцементную смесь и последующее формование, твердые асбестоцементные отходы перед помолом сушат не позднее суток с момента Их образования при

100-500 С до влажности 2-8%, а после помола вводят асбестоцементную

Смесь в количестве 2-10 мас.% вместо равного количества цемента.

Переработку отходов необходимо производить не позднее суток с момента их образования, так как в асбестоцементных отходах непрерывно идет процесс гидратации цемента, что ухудшает их вяжущие и армирующие свойства.

Сушка отходов до влажности 2-8% необходима, так как свежеполученные отходы имеют влажность 15-18%, а существующее помольное оборудование не позволяет раэмалынать мате5, риалы с влажностью свыше 10%. При уменьшении нлажности отходов снижаются затраты энергии на их помол. Сушка до влажности ниже. 2% связана с рядом технических труд-!

О ностей и экономически не оправдана.

Температура сушки определяется следующими условиями: при уменьшении температуры ниже .100 С унеличивается продолжительность сушки, при этом увеличивается степень гидратации отходов, снижаются их армирующие и вяжущие свойства, увеличение температуры сушки свыше 500 С недопустимо из-за потери асбестом армирующих свойств при нагревании свыше 500 С.

Улучшение механических свойств асбестоцементных изделий при замене 2-10% цемента асбестоцементными отходами объясняется следующими причинами. При введении молотых твердых асбестоцементных отходов вместо равного количества цемента увеличивается общее содержание асбестового волокна н массе, а это, н

З0 свою очередь, приводит к увеличению ударной вязкости изделий. Замена асбестоцементными отходами свыше 10% цемента нежелательна, так как может привести к снижению объем35 ной массы иэделия. При замене асбеотоцементными отходами менее 2% цемента физико-механические показатели иэделий не отличаются от показателей изделий без добавки отхо40 дон

Пример 1. Изделия изготав-, ливают иэ асбестоцементной массы, применяемой при формовании листов.

В качестве исходных материалов ис45 пользуют асбест БП-5-50 — 40 кг, ДП-5-50 — 40 кг, ДП-6-30-54 кг и цемент М-500. Содержание асбеста в асбестоцементной массе равно

14,4% мас., цемента - 83,6% мас. асбестоцементных отходов — 2% мас.

В примере используют отходы, образовавшиеся .при обточке труб. Отходы в день их образования сушат нагретым воздухом при t = 100 С до влажности 8% и мелют в двухроторной молотковой мельнице до тонины 0-0,5 мм.

Аналогично примеру 1 изготовлены изделия, состав которых, режим обработки асбестоцементных отходов при их изготовлении, а также результаты

60 испытания полученных изделий, приведены.н таблице.

1046221

Объемная

Ударная вязкость, Д/M .10 3

Добавка Температура отходов, сушки, % С

Предел прочности при изгибе, МПа

Пример, М масса, кг/м 3

100

1 2

1,88

2,92

35,6

1,87

34,9

2,96

100

1,88

2,96

35,2

300

1,88

35,1

2,90

500

35,7

2,95

1,88

500

35,8

100

3,06

1,86

1,86

35,2

100

3,04

1,87

36,0

300

35,5 3,01

1,87

35 5

3 05

1,87

500

100

35 1

3,12

1,85

100

35 0

3,14

12 10

1,86

1,86

13 10

35,9

300

3,23

34,8

500

3, 14

1,86

500

35,0

3,11

1,85

Извест- б ный способ 10

32,8

2,86

1,86

31 5

2,79

1,84

Таким образом, замена до 10% це- 40 мента асбестоцементными отходами по предлагаемому способу позволяет заметно увеличить ударную вязкость, что приводит к улучшению транспортаСоставитель Н. Багатурьянц редактор С . Нисина Техред,С.Мигунова Корректор О. Билак, Заказ 7646/21 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 2

5 2 б б

7 6

9 6

10 б

11. 10

Влажность после сушк и

% бельности иэделия, снижается бой при монтаже и транспортировке. Одновременно решается проблема охраны окружающей среды, утилизируются твердые отходы асбестоцементной массы.