Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий

Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ ЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающая хвосты обогащения железистых кварцитов и добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения тет«1ературы обжига и водопоглощения и повышения термостойкости изделий, она содержит i ка;честве добавки 3,2-5,2 мас.% алюмината натрия.

+r

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ (19) 01) РЕСПУБЛИК с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ. (21),3457665/29-33 (22) 21.05.83

° ° °

46),/О?. 10 ° 83. Бюл. Р 37

72) К Ф. Паус и Е.Ц. Евтушенко (71) Белгородский технологический .институт. строительных материалов им; И.А» Гривианова (53) ббб. 774(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Э 336297, кл. С 04 В 33/12, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

9 611895, кл. С 04 В .35/16, 1976

1прототип).

gag С 04 В 33/00; С 04 В 35 16 (54) (57) СЫРЬЕВАЯ CMECb ДЛЯ H3rOTOB .

ЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включаю- щая хвосты обогащения железистых кварцитов и добавку, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и водопоглощения и повышения термостойкости изделий, она содержит в ка-, честве добавки 3,2-5,2 мас.Ъ алюмината натрия.

1046230

Состав смесей, мас.% и свойства изделий

5 Прототип

Отходы обогащения железистых кварцитов 97,2 96,8 95,&

94,2

94,8

5,8

5,2

4,4

2,8

3,2

Алюминат натрия

Температура обжига, С о

Объемная масса, кг/м

1025 1025 1150

2650 2500 2060-2170

1075 1075 1050

2100 2200 . 2700

Предел прочности на сжатие, MIa

22 45 104 102 49 79-104

16 11,5 1,5 1,6 13 9,3-15,9

Водопоглощение, Ъ

99,1 99,3 98,3 96,6 . 95-99

51 92 90 43 26-34

99,1

Кислотостойкость, Ъ

Термостойкость, количество теплосмен

ВНИИПИ Заказ 7646/21 Тираж 622 ПодпиСное

Филиал ППП "Патент", r.Óìãoðîä, ул.Проектная,4

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении термостойких и кислотостойких изделий.

Известна керамическая масса для изготовления химически стойких изделий E1 ), включающая в вес.Ъ: глинистую связку 10-40 и железную руду 60-90.

Недостатками изделий, изготовленных иэ этой смеси, являются высокая температура обжига 1250-13500 а также использование богатых промышленных руд.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для изготовления керамических изделий (2 ), содержащая 58-83 мас.Ъ хвостов обогащейия железистых кварцитов, 12-27 мас.Ъ кальцийсодержащего компонента — известь, мел или гипс и 5-15 мас.Ъ активного кремнезема — трепел или вулканическое стекло.

Недостатки известной сырьевой: смеси — высокая температура обжига (1125-1150 С), низкая кислотостойкость и термостойкость, а также высокое водопоглощение.

Цель изобретения — снижение температуры обжига и водопоглощения и повышение термостойкости изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, включающая хвосты обогащения железистых кварцитов и добавку, содержит в качестве добавки 3,2-5,2 мас.Ъ алюмината натрия.

Алюминат натрия может быть введен в виде отхода производства витамина С. Вводимый раствор отхода; содержит 15-18Ъ алюмината натрия и имеет РН 1-12. Алюминат натрия, может быть также приготовлен специально ° для лучшего формирования структуры изделия предварительно часть хвос1 тов обогащения железистых кварцитов (10-20%) измельчают до удельной поверхности 4000-5000 см /2, смешивают с немолотой частью, а затем l0 добавляют к ним раствор алюмината натрия, подсушивают До влажности 7-10% и методом полусухого прессования при давлении 150-250 кг/см2 готовят изделия, которые обжигают при 1025-1075 С в течение 1-1,5 ч.

Примеры сырьевых смесей и свойст-. ва изделий приведены в таблице.

Анализ свойств изделий показывает, что иэделия,. удовлетворяющие

-20 ГОСТУ 961-79 на плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические, содержат алюминат натрия

3,2-,5,2 мас.Ъ. Уменьшение этога количества снижает спекаемость из25 делий. Увеличение алюминатов натрия свыше 5,2 мас.Ъ вызывает вспучивание изделия и снижение кислотостойкости.

Таким образом, предлагаемый состав сырьевой смеси позволяет получить при снижении температуры обжига изделия высокой прочности, термо- и кислотостойкости на основе хвостов обогащения железистых квар цитов, удовлетворяющие ГОСТ 961-79

З5 на плитки кислотоупорные и термокислотоупорные. Ожидаемый экономиЭ ческий эффект от использования предложенного технического решения складывается из снижения стоимости и повышения качества изделий, т.е. увеличен срок службы изделий в 2,7 раза.