Резиновая смесь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе ненасыщенного каучука, включаюи ая оксид цинка, серу, ускоритель вулка .низации, стеариновую кислоту, дибутилфталат , фталевый ангидрид, фенил-р )-нафтиламин и печной технический углерод, отл. ичающа,яся тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновой сМёси и физико-механических свойств резин, смесь дополн14тельно содер хит аммонийнуй соль ди-(додекафторгё птил)-фосфорной кислоты формулы OP- oCH2CCF2CF2bH 2 ON К, при следующем.соотношении компонейтов , мае.ч.: Ненасыщенный ка100 учук Оксид цинка 0,5-5,0 Сера 1,5-2,5 Ускоритель вул0 ,65-1,80 канизации Стеариновая (Л 1,5-2,0 кислота Дибутилфталат 0,1-25,0 с: Фталевый ангид0 ,01-0,50 рид Фенил- У-нафтил0 ,01-1,00 амин Печной технимес44 ,5-50,0 кий углерод о Аммонийная соль ди-(додекафторю сд гептил )-фосфорной кислоты 0,01-0,05 00
6258
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (1É
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ оР (осн (сг с ) н) омн
0 65-1,80
0,01-О,50
0.01-0,05
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ (21) 3482212/23"05 (22) 14.О5.82 (46) 07.10.83. Бюл. 37 (72) В.В. Вахненко, В.П. Педан, Л.A. Огневский, В.П. Тихонов, Г.Р. Гольцман, Б.ll. Кожанов, Г.А, Соколова и Н.И. Стешенко (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институтим,ф.Э,Дзержинского (53) 678.7(088.8) (56) 1. Кошелев Ф.ф., Корнев А.Е., Буканов А.И. Общая технология резины.
И., "Химия", 1978, с. 226-237..
2. Салтыков A.S. Основы современной технологии автомобильных шин.
И., "Химия", 1974, с ° 130-134 (прототип). (54)(57) РЕЗИНОВАЯ СИЕСЬ на основе ненасыщенного каучука, включающая оксид цинка, серу, ускоритель вулка.низации, стеариновую кислоту, дибутилфталат, фталевый ангидрид, фенил- "нафтиламин и печной технический углерод, о т л. и ч а ю щ а я с я тем, . что, с целью улучшения технологичес." ких свойств резиновой сьаси и физи, ко-механических свойств резин, смесь дополнительно содержит аммонийную рд) С 08 L 9/00, С 08 K 5/52 соль ди-(додекафторгбптил)"фосфорной кислоты формулы при следующем. соотношении компонен- тов, мас.ч.:
Ненасыщенный каучук 100
Оксид цинка 0,5-5,0 Сера 1 5 2s5
Ускоритель вулканизации
Стеариновая кислота 1,5"2,0
Дибутилфталат 0,1-25,0 фталевый ангидрид
Фенил"(3нафтил" амин 0 i 0 l -1,00
Печной технический углерод 44,5"50;0
Аммонийная соль ди-(додекафтор" гептил )-фосфорной кислоты
1046258
0р-(осн (сн сн,н1
o hlH компонен50
/ при следующем соотношении тов, мас.ч.:
Ненасыщенный каучук
Оксид цинка
Сера
Ускоритель вулканизации
Стеариновая кислота
0,5-5,0
1,5-2,5
0,65-1,80
1,5-2,0
Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки рецептуры резиновых смесей для производства резинотехнических иэделий с высокими техническими свойствами.
Известна резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука, включающая оксид цинка, ускоритель, наполнитель, пластификатор, антискорчинг, противостарители, вулканизуюц ий агент, ак- 10 тиватор-диспергатор (1 3.
Недостатками укаэанной резиновой смеси являются невысокие про4ностные, эластические и динамические свойства вулканизатов. f5
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому . эффекту является резиновая смесь (2 1 на основе ненасыщенного каучука, включающая оксид цинка, серу, ускори-. 20 тель вулканизации, стеариновую кислоту, дибутилфталат, фталевый ангидрид, Фенил- Ъ-нафтиламин (неоздн Д ) и технический углерод при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: as
100:5,0:1,5:1,5й1,5:0,1:0 01й0 01:45.
Однако смесь является недостаточно технологичной, а вулканизаты обладают неудовлетворительными физикомеханическими свойствами.
Целью изобретения является улуч" шение технологических свойств резиновой смеси и Физико"механических свойств резин.
Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе нена" сыщенного каучука, включающая оксид цинка, серу, ускоритель вулканизации, стеариновую кислоту, дибутилфталат, Фталевый ангидрид, фенил-ф"нафтиламин и печной технический углерод, допол" нительно содержит аммонийную соль ди- додекафторгептил )-фосфорной кислоты формулы
0,1-25,0
0,01"1,00
10
Дибутилфталат фталевый ангид" рид 0,01"0 50
Фенил-р-нафтил" амин
Печной технический углерод 44,5-50,0
Аммонийная соль ди-(додекафторгептил )"фосфорной кислоты указанной формулы 0,01-0,05, Аммонийную соль ди-(додекафторгептил)-фосфорной кислоты получают этерификацией спиртов,, их алкилполиэтиленгликолевых эФиров Р О или РОС1 с последующей нейтрализациеи и получением соли.
Резиновые смеси готовят на лабораторных вальцах размером 160х320 мм по следующему режиму, мин:
Ненасыщенный кау" чук 0
Стеариновая кислота 1
Оксид цинка 1
Фталевый ангидрид
Фенил-р-нафтиламин
Дибутилфталат
Печной технический углерод 15
Ускоритель вулканизации 25
Аммонийная соль ди-(додекафторгептил )Фосфорной кислоты 2
Сера 28
Снимают 35
Составы резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука
СКИ"40, бутадиен-стирольного каучука СКИС-30АРКМ-15 и бутадиен-нитрильного каучука СКИ-26 для аммортизаци" онных резин представлены соответственно в табл. 1,3 и 5.
Технологические свойства резиновых смесей на основе бутадиен-нитрильного каучука СКИ-40, бутадиен-стирольного каучука СКИС-30 АРКИ-15 и каучука на основе СКН-26 и Физико-механические свойства вулканизатов пред- ставлены соответственно в табл.2,4 и 6.
Из данных, представленных в табли цах, отражающих технологические свойства резиновых смесей и физико-механические свойства резин, следует, что предлагаемая резиновая смесь обладает улучшенным комплексом свойств по сравнению с известной смесью.
1046258
Таблица 1
Содержание компонентов в смеси, мас.ч.
Компоненты смеси
Извест- ная
Предлагаемая
I I I
100.
Каучук СКН-40 100
100
100
100
Оксид цинка
5,0
0,5 5,0
1 5 1,5
0 5
0 5
1 5
1 5
Сера
2-Меркаптобензтиазол
0,8
0,8 0,8
0,8
0,8
Стеариновая кислота
1 5
1,5 1,5
0,1 0,1
1,5 1,5
0,1 0,1
Дибутилфталат
0,1
Фталевый ангидрид
0,01 Оу01
0,01
0,01 0,01
Фенил-р-нафтиламин
0,01
0 01 0,01
0,01 0,01
Технический углерод ПМ-15 45,0
45,0 45,0
45,0 45,0
Таблица 2
Примеры
Показатели
Пластичность по Карреру
О,!5
Качество смешения, балл
5,8
5,9
6,0 6,0
8,5
40
40 40
° е
10,9,Аммонийная соль ди-(додекафторгептил )-фосфорной кислоты
Продолжительность вулкани" зации, мин при
143 С
Условное напря" жение при 003, удл., МПа
0,01 0,01 0,05 10,05
I I I I
0,16 0,16 0,17 0,17
l1 7 11 8 11 6 11 9
1046258
Продолжение табл.2
\ °
Примеры
Показатели
4 5
Условная проч" ность при растяжении, МПа
16,2
18,9 18, I
19 7 19,3
Относитель" ное удлинение,3
560
550 545
535 540
Остаточное удлинение, Твердость по
Шору, усл.ед.
70 69
130 120
128
100
126
Эластичность по отскоку, 3
26
29 28
28.Таблица 3
Компоненты смеси
Содержание компонентов в смеси,мас.ч.
Известйая
Предлагаемая
1 1
9 10
Каучук СКИС"30АРКМ"15
100
100 100
5,0 5.,0
Оксид цинка
5,0
2,0 2,0
2,0
Сера
Ди"(2-бензтиаэо" лил )-дисульфид 1,5
1,5 1,5
03 03
1>5 1,5
0,3 0,3
Дифенилгуанидин 0,3
Стеариновая кислота
2,0
2,0
2,0
0,1
Дибутилфталат
О,1
Фталевый ангидрид
0 01 0 01
0,01
0,01 0,01
Относительная динамическая выносливость при многократном растяжении при
2003 удл., 3
2,0 2,0
0,1 0,1
100 100
0,5 0,5
2,0 2,0
1046258 амин
0,01
0,01 0,01 "
0,01 0,01
Показатели
9 10
Пластичность по Карреру, 0,26
5,0 4,9
5,0 4,8
7 3
18 18
19
40
40 40
40
17,1 21 6
Относительное удлинениеД
410 415
380 395
400
Остаточное удлинение, Твердость по
Шору, усл.ед.
72 71
72 70
Технический углерод AH-100 50,0 Аммонийная соль ди"(додекафторгептил )фосфорной кислот ы
Качество смешения, баллы
Сопротивление подвулканиэации, при 120 С, мин
Продолжитель" ность вулканиэации мин, при
143ОС
Условное напряжение при 3003 удл., МПа
Условная прочность при рас" тяжении, МПа
Продолжение табл. 3
50,0 50,0 50,0 50,0
0,01 0,03 0,01 0,03
Таблица4
I I l
0,28 0,28 0,27 0,28
19,8 19,0 18,9 19 ° 5
26,3 25,8 28,8 28,1
1046258
10, Продолжение табл.4
Примеры
8 9 1
Показатели
6 О ..I
32 35 35 37 36
Эластичность по отскоку, 125 122
120 115
100
Т а б л и ц а 5
Содержание компонентов в смеси, мас.ч.
Компоненты смеси
Известная
Предлагаемая
Каучук СКН-26
Оксид цинка
1ОО
5 00
2 50
Сера.2-Иеркаптобензтиазол
0,65 о,65
0,65 о,65
0,65
Стеариновая кислота
1,50 1,50 1,50 1,50
25,00 25,00 25,00 25,00
1 50
25,00
Дибутилфталат
Фталевый ангидрид
0,50 0,50 0,50 0,50
0,50
Фенил- гнафтиламин
1,00 1,00 1,00 1,00
1,00
Технический углерод llM 75-8 44,49 44,49 44,49 44,49 44,49
0,01 0,05 0,01 0,05
Относительная динамическая выносливость при многократ ном растяжении при 1004 удл;,4
Аммонийная . соль ди-(додекафторгептил )фосфорной кислоты
100 100
0,50 0,50
2,50 2,50 lОО 100
5,00 5,00
2,50 2 50
1046258
Таблица 6
»»
Показатели
Примеры
Пластичность по Карреру
0,39,0,40 0,40 0,41
0,38
40 40
40
Условная прочность при растяжении, МПа
12,8 13,0 11,8 11,2
8,9
Относитель ное удлийе-. ние, 4
485 466
4 60 470
480
Остаточное удлинение, 3
18, 23
20 20
Твердость по
Шору, усл.ед.
68
68 64
Эластичность по отскоку, 3 24
28 27
100
115 120
122 120
Составитель Е. Казакова
Редактор H. Бобкова Техов М,Надь
Заказ 7651/23 Тираж 194
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11 0)5 Москва Ж-35 Раувская наб.i д. 4/
Филиал ППП 1Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Корректор В. Гирняк ВАМ» Ю
Подписное
Продолжительность вулканизации, мин при 143 С
Относительная динамическая выносливость при многократном растяжении при 2003 удл.3
Ю ФВ
11 12 -13 14 15
° е