Краска для офсетной или высокой печати

Краска для офсетной или высокой печати

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

КРАСКА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ИЛИ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ, включающая пигмент,связующее , льняное масло, пентафталевый алкид, модифицированный растительным маслом, нефтяной растворитель нафтенатно-кобальтовый сиккатив и кремнийорганическое соединение, о тли чающаяся тем, что, с целью повышения скорости первоначального закрепления печатной краски на оттиске и прочности закрепленного -оттиска к истиранию, она содержит в качестве кремнийорганического соединения полидиметилсилоксановую жидкость с молекулярной массой 500- 15000, в качестве связующего модифицированную фенолоформальдегидную или канифольно-малеиновую смолу и дополнительно аэросил, твердые парафИ новые углеводороды нормального строения с молекулярной массой Зб 3-700 и температурой плавления 50-88 С, одноатомный первичный спирт С и минеральное масло при следующем соотнооении компонентов, мас.Х: Пигмент18-25 Модифицированная фенолоформальдегидная или канифольномалеиновая смола 24,5-28,0 Пентафталевый ал кид, модифицирован- i ный растительным маслом2-JO СЛ Льняное масло 1-19 Минеральное масло 1-26 Нафтенатно-кобальтовый сиккатив 0, Полидиметилсилоксановая жидкость с молекулярной массой 5004 О) 150000,7-7,2 Аэросил0,1-1,2 ю Твердые парафиновые Од углеводороды нормаль ного строения с молекулярной массой 300700 и температурой плавления 50-88С 0,6-10,0 Одноатомный первичный .спирт С4- Cg 0,1-2,4 Нефтяной растворитель Остальное

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ОР,И

РЕСПУБЛИК

NQ) С 09 О 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,7-7,2

О, 1-l,2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3418047/23-05 (22) 05.04.82 (46) 07.10.83. Бюл. У 37 (72) И.А.Готовкин, В.М.Водолазская, В.П.Захарычев и Л.В.Кузнецова (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский институт коМплексных проблем полиграфии (53) 667.526.2(088.8) (56) 1. Загаринская Л.А., 111ахкель- дян Б.Н. Полиграфические материалы;

М., "Книга", 1975, с. 5-21.

2. Авторское свидетельство СССР

У 666191, кл. С 09 D 11/ 10, 1979.

3. Авторское свидетельство СССР N 810746, кл. С 09 D 11/10, 1981 (прототип). (54) (57) КРАСКА ДЛЯ ОФСЕТНОЙ ИЛИ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ, включающая пигмент,связующее, льняное масло, пентафталевый алкид, модифицированный растительным маслом, нефтяной растворитель нафтенатно-кобальтовый сиккатив и кремнийорганическое соединение, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с. целью повышения скорости первоначального .закрепления печатной краски на оттиске и прочности закрепленного

-оттиска к истиранию, она содержит в качестве кремнийорганического соединения полидиметилсилоксановую жидкость с молекулярной массой 50015000, в качестве связующего модифицированную фенолоформальдегидную

„„SIJ„„1046267 . А или каиифольно-малеиновую смолу и дополнительно аэросил, твердые парафи новые углеводороды нормального строения с молекулярной массой 300-700 и температурой плавления 50 88 С, одноатомный первичный спирт С - С и ми8 неральное масло при следующем соотножении компонентов, мас.Х:

Пигмент 18-25

Модифицированная фенолоформальдегидная или канифольномалеиновая смола 21,5-28,0

Пентафталевый алкид, модифицированный растительным маслом 2-10

Льняное масло l-l9

Минеральное масло 1-26

Нафтенатно-кобальтовый снккатив Оэ5-2в0

Полидиметилсилоксановая жидкость с молекулярной массой 50015000

Аэросил

Твердые парафиновые углеводороды нормального строения с молекулярной массой 300«

700 и температурой плавления 50-88 С 0,6-10 0

Одноатомный первичный ,спирт С 4 — С я О, 1-2,4

Нефтяной рас творитель Остальное

1046267

2-3!

15

Изобретение относится к краскам для офсетной и высокой печати и может быть использовано в полиграфической промышленности для печатания на различных видах бумаги.

Известны краски для офсетной и высокой печати содержащие органические пигменты, модифицированную канифольно-малеиновую или фенолоформальдегидную смолу, пентафталевый алкил, модифицированный растительными маслами, нефтяные углеводородные растворители н вспомогательные вЕщества: сиккативы, антиоксиданты, мягчительные, противоотмарывающие, полиэтиленовые пасты, хелаты ). г

Однако краски характеризуются повышенной липкостью, вязкостью, слабой текучестью, недостаточной скоростью закрепления на оттиске, в результате чего при печати на обычных видах бумаги наблюдается "выщипыва . ние", а при печати на глянцевых, мелованных бумагах - "отмарывание" на оборотную сторону листа, склеивание продукции в стопе.

Известна печатная краска для высокой или офсетной печати, включающая в свой состав пигмент, поликонденсат канифоли и мапеинового ангидрида, модифицированный льняным маслом, полнконденсат фталевого ангидрида и пентаэритрита, модифицированный льняным маслом, жирную одноосновную кислоту, нефтяную фракцию с точкой кипения 350-380 С, двунатриевую соль этилендиаминтетрауксусной.кислоты, сиккатив, а также одноатомный первичный или вторичный спирт с числом углеродных атомов 3-8, полиэтиленовый вос» или церезин. Краска имеет хорошие показатели по дисперности, стабильности при хранении и по реологическим свойствам f2).

Однако скорость закрепления на оттиске, прочность оттисков к исти-, ранию недостаточно высоки.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является краска для офсетной печати следующего состава, мас.Х:

Пигмент 18-23

Фенолоформальде гидная смола, модифицированная канифолью 28, 5-31

Иасло льняное 22,5-26

Парафиновый растворитель с точкой ки2 пения 260-290 С 12,5"20,0

Ноликонренсат иэофталевой кислоты и пентаэритрита, модифицированный растительным маслом ,Нафтенатно-кобальтовый сиккатив i-2, 0

Смесь неотвержденного полиметилсилоксана с молекулярной массой

500 000-1000 000 с парафиновым раст= ворителем, содержащим 20-307 одноцик-лических и бициклических углеводоро-ь дов с точкой кипения 220-270 С 2, 0-10, О . Краска имеет удовлетворительные реологические . свойства при печати(5), Однако краска не обладает требуе25 мой скоростью и прочностью закрепления на оттиске, что ограничивает скорость печатания или приводит к необходимости снижения толщины слоя краски на оттиске, и соответственно

ЗО к ослаблению интенсивности печати.

Целью изобретения является повышение скорости первоначального закрепления печатной краски на оттиске и прочности закрепленного оттиска к истиранию.

Поставленная цель достигается тем что краска, включающая пигмент, связующее, пентафталевый алкид, модифицированный растительным маслом, льняное масло, нефтяной растворитель, 40 нафтенатно-кобальтовый сиккатив, кремнийорганическов соединение, содержит в качестве кремнийорганического соединения полидиметилсилоксановую жидкость с молекулярной мас45 сой 500-15000, в качестве связующего модифицированную фенолоформальдегидную или канифольно-малеиновую смолу и дополнительно аэросил, твердые парафиновые углеводороды нормального строения с молекулярной массой 300-700, и температурой плавления 50-88 С, одноатомный первичный спирт С вЂ” С8 и минеральное масло при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Пигмент !8-25

Иодифицированная фе-, нолоформальдегидная

10462

2-10

1-19

1-26

f5

260-290 (Н-0 2);

40 растворитель

РПК-280 (Ткип=280-3

Указанные нефтяные растворители представляют собой либо продукты парафинового основания (смесь парафинов нормального и изостроения j, в том числе синтетическая парафиновая фрак- ция Н-02 и жидкие парафины, либо продукты смешанного группового углеводо50 родного состава,%:

Алифатичес к не у гл еводороды (н/б) 30

Ароматические углеводороды (ы/и) 40

Нафтеновые углеводороды 30

В качестве твердых парафинов используются парафины нормального стро55

3 или канифольно-малеиновая смола 21,5-28,0

Пентафталевый алкид, модифицированный рас-. тительным маслом 5

Льняное масло

Минеральное масло

Нафтенатно-кобальтовый сиккатчв 0 5-2,0

Полидиме тилсило к с ановая жидкость с молекулярной массой 500-15000 0,7-7,2

Аэросил 0,1-1,2

Твердые парафиновые углеводороды нор- мального строения с молекулярной массой

300-700 и температурой плавления 50-88 С 0,6-10,0

Одноатомный первичный спирт С+ — С8 0,1-2,4

Нефтяной растворитель Остальное

В качестве растворителя используют 5 известные нефтяные растворители, представляющие собой смесь высококипящих алифатических, ароматических и нафтеновых углеводородов с температурой выкипания в пределе 220310

Новокуйбышевская керосиновая фракция 220-270 (Н-03);

Синтетическая парафиновая фрак35 ция с точкой кипения

Жидкие парафины с точкой кипения 230-300 о, Синтетический

21,5

19,0 ения с числом атомов углерода в преС3- - C<5, имеющие температуру плавления в интервале 50-88 С и молекулярную массу 300-700.

В состав краски входит одноатомный первичный спирт, например, бутиловый, гексиловый, гептиловый, амиловый или октиловый, аэросил марки

А-175.

В качестве минерального масла используют минеральное масло марки

NII-1-, АУ. В качестве модифицированной фенолоформальдегидной смолы используют смолу марки Е-12, Е-14, РЛ-41. Вместо модифицированной фенолоформальдегидной смолы в составе краски может быть использована моди- фицированная канифольно-малеиновая смола, например, смола М-SO.

Технология изготовления печатной краски заключается в следующем.

Аэросил смешивают с кремнийорга.нической жидкостью, добавляют спирт

1 и полученную смесь диспергируют. Дисперсию пластифицируют твердым парафином при 80-100 С, при этом получают силиконовый вазелин. Отдельно о при нагревании до 180 С и перемешивании растворяют модифицированную фенолоформальдегидную или канифольно-малеиновую смолу в смеси льняного и минерального масел и нефтяного растворителя. Полученную смесь охлаждают и смешивают с пентафта- левым алкндом и силиконовы вазелином, добавляют пигмент, сиккатив и диспергируют на трех валковой краскотерочной машине до дисперсности

50-10 мкм по "клину".

Пример 1. Черную печатную краску готовят при следующем соотношении компонентов, иас.%:

Сажа газовая

ДГ-100 15

Трифенилметановый краситель 3

Модифицированная фенолоформальдегидная смола Е-14

Льняное масло

Минеральное масло

МП-1 1,0

Нефтяной растворитель с Т„п=260290 С 12 0

Полидиметилсилоксановая жидкость (мол, 1 масса 5OOO ) 4,8

Аэросил А-175 1,2

1046267

10,0

28,0

0,7

0,7

Твердые парафины с Т, 50-80оС - 10,0

Бутиловый спирт 2,0

Пентафталевый алкид, модифицированный подсолнечным маслом

Нафтенатно-кобальтовый сиккатив 0,5

Предварительно готовят силиконовый вазелин. С этой целью аэросил смешивают с кремнийорганической жидкостью, в композицию добавляют бутиловый спирт и диспергируют. Полученную дисперсию пластифицируют твер" дым парафином при 80-100 С; Отдельно при нагревании до 180 и перемешио ванин растворяют твердую смолу Е-14 в смеси льняного и минерального масла и нефтяного растворителя, полученное связующее охлаждают, смешивают е пентафталевым алкидом и силиконовым вазелином, добавляют пигмент и сиккатив и диспергируют на трехвалковой краскотерочной машине до дисперсиости

5-10 мкм по "клину".

Пример 2. Голубую печатную краску готовят при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Пигмент голубой фталоцианиновый 20,0

Модифицированная. канифольно-малеиновая .смола М-80

Пентафталевый алкид, модифицированный льняным маслом 5,0

Льняное масло 6,0

Минеральное масло АУ 26,0

Нефтяной растворитель с Т „=280-310 С 9,6

Полидйметилсилоксановая жидкость (мол. масса 15000 )

Аэросил -175

Твердые парафины с

Тол=70-88 С 2,0

Октиловый спирт I О

Нафтенатно-кобальтовый сиккатив 1,0

В расплав твердого парафина нри

120 130 С вводят кремнийоргаиическую о жидкость, смесь охлаждают и добавляют аэросил. После диспергирования пасту разбавляют октиловым спиртом.

Отдельно готовят связующее раствоо, рением при 100-120 С твердой кани 1ольно-маленковой смолы M-80 в смеси растительного и минерального масел и нефтяного растворителя. В свя23,0

2,0

9,9

20,0

7,2

0,1

2,4

2,4 зующее добавляют алкидную смолу, пигмент, силиконовый вазелин и сиккатив и перетируют на валковой краскотерочной машине до дисперсности краски

5 не более 15 мкм по "клину".

Пример 3. По технологии, описанной в примере 2, приготавливают желтую печатную краску при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Пигмент жеЛтый светопрочный 23 22,0

Модифицированная фенолоформальдегидная. смола

Е-12

15 Пентафталевый алкид, модифицированный льняным масло м

Льняное масло

Минеральное масло МП-1 щ Нефтяной растворитель с Ткип 220-270 С 9,0

Полйдиметилсилоксановая жидкость(мол. масса 500 )

2 Аэросил А-)75

Твердые парафины с Т„ =50-80 С

Бутиловый спирт

Нафтенатно-кобальто3Q вый сиккатив 2,0

Пример 4. Для получения пурпурной печатной краски берут 1,2Х кремнийорганической жидкости (мол. масса 10 000 ) смешивают при нагре-. ве до 80-100 С с 0,6% аэросила А-175

0,6% твердых парафинов с Т п =80 С о

После охлаждения до 20-40 С пластифицированный силиконовый вазелин разбавляют 0,1Х амилового спирта до

40 получения однородной вязкой массы.

Затем полученную композицию добавляют в состав, состоящий из 25% модифицированной фенолоформальдегидной смолы РЛ-41, 14,8% минерального масла МП-l, 22,7X нефтяного

4 пентафталевого алкида, модифицированного льняным маслом и 1,0Х льняного масла. В полученную смесь вводят 25,0Х лака рубинового СК и диспергируют на бисерной мельнице до необходимой дисперсности,,в готовую краску добавляют 1Х нафтенатно-кобальтового сиккатива.

Н р и м е р 5. По технологии, описанной в примере 2, готовят голубую краску при соотношении компонентов, выходящих за рамки предельных значений, Mac.X.:

1046267

Пигмент голубой фталоцианиновый 20,0

Канифольно-малеино,вая смола М-80 28,0

Алкидная смола, модифицированная льняным маслом (Д-1600 ) 5,0

Льняное масло 6,0

Минеральное масло

МП-1 19,2

Нефтяной растворитель РПК-280 10,0

Полидиметилсилоксановая жидкость (мол. масса l5000 )

Твердый парафин с

Тпл=50-80ос 10,5

Нафтенатно-кобальтовый сиккатив 1,0

Пример 6.. По технологии, on санной в примере 2, готовят желтую краску, при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Пигмент желтый свето>! >! прочный 2

Фенолоформальдегидная смола К-12 23,0

9,0

2,4

2,6

0,3 15 и- 20

22,0

Краска

Показатель по примеру

2 314 естн

S 6

I 5-20

18 15 30

Текучесть, мм

28 S

32-35

0,22-0,32 0,06

0,06

I 0 1 5 4 0 4 0 4 0 S ° 0 на мелованной бумаге

"Шаппель-Парбл " плот»с стью I 20 гlм2 на бумаге тнпогра>>>ской р I n!>oTHncT 70 r/w2

l,5-2,0 4,0 на бумаге фсетно>! у 2 плотностью 80 гlм

),0-1>5

Липкость иа "Патре" при

4,0 и/с, оти.ед.

Свойства при печати на мелованной бумаге "Шаппель-Дарблэ" массой 120 гlм отмарыванне (оптическая плотность следа отмарывания через I20 с,отн.ед. ) прочность оттиска к истнранию !оптическая плотность следа после истнрания 1, отн.ед.

Иаксимальная скорость печатания прн Т «2,0 мкм,м/с; слоя

Льняное масло 9,9

Минеральное масло

МП-1 l8,1

Нефтяной растворитель

РПК-280

Полидиметилсилоксановая жидкость (Мол. масса 15000 / 7 ° 5

Алкидная. смола, модифицированная льняным масnoì (Д-1600) . 2,0

Аэросил А-175 1,5

Твердый парафин с

Тпл=50 80оС

Амиловый спирт

Нафтенатно-кобальтовый сиккатив 2,0

Краски, приготовленные по примерам 1-6, испытывают на пробопечатном устройстве мПР10ФБАУм при печати иа глянцевых мелованных бумагах высокой плотности и на рыхлой офсетной и типографской бумаге, где легко обнаруживается мвыщипивание" волокон. Результаты испытания красок для офсетной и высокой печати представлены в таблице.

3 I 30,5 31, 30 26

0>04 0,02 0 03 0,20 О, I6

002 002 000 0 0I

4,2 4,5 5,0 4,0 4,0

4,0 4>! 4 0 4,5

1046267

Составитель 3. Комова . Редактор Н. Бобкова Техред М. Надь Корректор B. Гирняк

Зак аз 7652/23 Тираж 639 Подписное

ВНИИПН Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Как видно из представленной таблицы, краска по изобретению по сравнению с известной краской обладает более высокой скоростью закрепления

t на оттиске. (не отмарывает на оборотную сторону листа ), более высокой механической прочностью оттиска после его окончательного закрепления и позволяет производить печатание как на рыхлых, склонных к "выципыванию" видах полиграфических бумагах, так и при печатании на плотных и глянцевых бумагах или картоне, при более высоких скоростях печати. Изменение со5 держания компонентов в предлагаемой краске в пределах приводит к ухудшению скорости закрепления красок на оттиске и снижению прочности оттиска к истиранию.