Устройство для изготовления брикетов из рубракса

Устройство для изготовления брикетов из рубракса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80а, 8

ССС Р

>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. А. Щелкоиогов, С. A. Фарамазов и С. М. Дадян

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ

ИЗ РУБРАКСА

Заявлено 29 марта 1954 г. за № МНП-2253 в Министерство нефтяной промышленности

Изобретение относится и устроиствам для изготовления брикетов из рубракса.

Вырабатываемый на нефтеперерабатывающих заводах рубракс поставляется промышленности в виде брикетов, получаемых путем разлива массы в разъемные формы или путем резки от;и той в котлованы массы. При этом как первый, так и второй способ требует применения тяжелого физического труда рабочих, обслуживающих это производство.

Описываемое устройство для изготовления брикетов из рубракса, с целью мехаш;зации трудоемких работ по резке рубракса на брикеты, выполнено в виде псрсдв11жпого вдоль котлована, заполнешюго рубраксом, моста с передвижноЙ по пс— му кареткой, 1ссущей Г-ооразный или П-образньш нож, обогреваемый электричеством, совершающий поступательно-возвратное движение в

17epru

Устройство заключает в себе мост 1, передвигающийся вдоль котлована, наполненного рубраксом, по рельсам 2.

По направляющим 3 моста передвигается каретка 4, несущая, Г-образный или П-образныи, обогревасмый электричеством, пож 5, совершаю1шш поступательно-возвратныс движения в вертикальном направлении, и подогревающую лопату 6, служащую для передачи отрезанных бр1п<етов руб17акса на транспортер 7, уста<овлснньш на мосту 1.

Транспортер 8, установленньш вдоль котлована, предназначен для приема брикетов рубракса с тра11споптера 7 и транспортирования пх к месту складирования.

Взаимодействие механизмов устройства происходит следу1о1цим образом.

Вращение от мотора 1ерсз редуктор 9 передастся шестерне 10, сцепленной шестерней 11; на одной

o< и с п1естерней 11 сидит шестерня 12, зацспляющаяся с 1иесте,711ям1*, 18 и 14.

Pfo 104627 Ф

На одной оси с шестерней 14 сидит кривошип 15, взаимодействующий с механ умаа 16, перемещающимся" вертикально в направляющих 17. На концы штока механизма 16 насажен нож 5.

На одной оси с шестерней 13, имеющей такое же число зубцов, как и шестерня 14, сидит зубчатый сегмент 18, у которого число зубцов равно четверти числа зубцов шестерни 18.

Сегмент 18 входит в зацепление с шестерней 19, имеющей такое же число зубцов. Таким образом, за время одного полного оборота вокруг своей оси сегмент 18 находится в зацеплении с шестерней 19 только на одну четверть своего полного оборота (за это время шестерня 19 делает один полный оборо"); остальное время она вне зацеплепия и удерживается от непроизвольного проворачивания стопирующими приспособлениями (на схеме не показаны) .

На одной оси с шестерней 19 сидит шестерня 20, зацепляющаяся с коническим колесом 21, сидящим на одной оси с шестернями 22.

Последние находятся в зацеплении с зубчатыми рейками 28, монтиров а иным и на мосту 1.

Шестерни подсчитаны таким об разом, что за время, соответствующее холостому ходу ножа 5, т. е. за то время когда он находится впе толщи рубракса, каретка 4 перемещается по направляющим 8 мо ста 1 на расстояние, соответствующее ширине (длине) разрезаемого брикета. На одной оси с шестерней 14 укреплен зубчатый сектор 24, имеющий число зубцов, равное трем четвер ям зубцов шестерни 14. С сектором 24 зацепляется шсстсрп I

25, имеющая число зубцов, равное трем четвертям числа зубцов, шестерни 14. Таким образом, за каждый оборот шестерни 14шестерня 25 будет находиться в зацеплении с сектором 24 в течение времени, соответствующего трем четвертям оборота шестерни 14; остальное время, соответствующее одной четверти оборота шестерик 14, шестерня

25, удерживаемая от непроизвольного проворачивания соответствующими стопирующими приспособлениями (на схеме не показан), остается неподвижной.

Шестерня 25 зацсплена с шестерней 26, имеющей одинаковое с ней число зубцов.

На одной оси с шестерней 26 сидит кривошип 27, взаимодействующий с кулисой 28. Ось, вокруг которой качается кулиса, расположена таким образом, что при вертикальном положении кр ивош ипа 27 кулиса 28 занимает горизонтальное положение.

В этом положении кулисы каретки 4 перемещаются по направляющим 8 моста на очередной ход.

После остановки каретки кулиса 28 под воздействием кривошипа 27 совершает один полный цикл колебания и снова останавливается в горизонтальном положении. На конце кулисы прикреплена подгребающая лопата б, которая при перемещении каретки 4 заходит под брикет, а затем, увлекаемая кулисой, сбрасывает его на транспортер 7, смонтированный на мосту 1.

С транспортера 7 брикет поступает на транспортер 8 и отводится последним к месту складирования.

Каретка перемещается по неподвижному мосту поперек котлована с рубраксом. Закончив один проход, каретка переключается на обратный ход, причем механизмы, приводящие в движение нож и чопат «ыключаются и каретка Bo3I ращается в .исходl ое положение безостановочно, со скоростью большей, чем скорость рабочего перемещения карстки.

Механизмы, управляющие обратным ходом каретки, ввиду общеизвестности переключения и с целью упрощения схемы, на чертеже не показаны.

Вернувшись в исходнос положение, каретка поворачивает рыча" 29, связанный с собачкой 80. При этом повортчивастся храповое колесо И, сидящее на одно", оси с ходовыми колесами 82, и мост 1 перемещается го осльсам 2 вдоль котлована на расстояние, соответствующее толщине брикета.

После этого каретка переключастся на рабочий ход для очередного прохода.

Прсдмет изобретения

Устроиство для изготовления Орикетов из рубракса, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью механизации трудоемких работ по резке рубракса на брикеты, оно выполнено в виде передвижного вдоль котлована, заполненного рубраксом, моста с передвижной по нему кареткой, несущей Г-образный или П-образный нож, обогреваемый электричеством, совершающий поступательно-возвратные движения в вертикальном направлении, и подгребающую ло пату, предназначенную для передачи отрезанных брикетов на транспортер, монтированный на мосту устройства.