Шлаковая чаша

Шлаковая чаша

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВШАКОВАЯ ЧАША, содержащая корпус с опорным кольцом и цапфами в верхней его части, сферическое днище с радиёшьно. расположенными ребрами жесткости, отличающаяся тем, что,.с целью удаления осевшего из ишака металла с одновременной разделкой его, внутренняя поверхность, сферического днища выполнена выпукло-вогнутой , плавно переходящей в корпус чаши с образованием радиально-расположенных , расширенных в верхней части лунок-секторЬв, разграниченных разделительными перегородками . . 2. Чаиа по п. 1,отличающая с я тем, что, с целью улучшения разделки асевшего из шлака металла , разделительные перегородки выполнены высотой, равной 0,10-0,20 высоты корпуса чаши. З....Чаша по пп. 1 и 2, о т л ичающаяся тем, что, с целью улучшения условий застывания и разделки осевшего из шлака металла, лунки-сектора выполнены чередующимиi ся с разделительными перегородкгили по синусоиде. 4. Чаша по пп. 1-3, отлича (Л С ющая с я тем, что, с целью придания большей жесткости днищу чаши, ребра жесткости сферического днища расположены в углублениях разделительных перегородок перпендикулярно их оси. о j: sD X) ND Фег. /

282 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) С 21 В 3/10, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО-ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. (21) 3443862/29-33 (22) 18.05.82 (46) 07.10.83. Вюл. 9 ..37 (72) В, И. Кривоносов, В. Н. Дорофеев, В. Т. Лобачев,, В. М. Волошин и И. В. Кривоносов " (71) Коммунарский горно-металлургический институт (53).669.162.266.452(08&.8) (56) 1. Сталеплавильное оборудование. Каталог-справочник. М., НИИИнформтяжмаш, 1974, с. 143-144 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 566882, кл. С 21 В 3/10, 1975 (прототип). (54)(57) ШЛАКОВАЯ ЧАША, содержащая корпус с опорным кольцом и цапфами в верхней его части, сферическое днище с радиально, расположенными ребрами жесткости, отличающаяся тем, что,.с целью удаления осевшего из шлака металла с одновременной разделкой его, внутренняя поверхность сферического днища выполнена выпукло-вогнутой, плавно переходящей в корпус чаши с образованием радиально-расположенных, расширенных в верхней части лунок-секторов, разграниченных разделительными перегородками.

2. Чаша по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения разделки асевшего из шлака металла, разделительные перегородки выполнены высотой, равной 0,10-0,20 высоты корпуса чаши.

3.. Чаша по пп. 1 и 2, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий застывания и разделки осевшего из шлака металла, лунки-сектора выполнены чередующимися с разделительными перегородками по синусоиде.

4. Чаша по пп. 1-3, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью придания большей жесткости днищу чаши, ребра жесткости сферического днища расположены в углублениях разделительных перегородок перпендикулярно их оси.

10 46282

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к конструкции шлаковых чаш.

Известна шлаковая чаша, содержащая корпус с опорным кольцом, цапфами в верхней части и со сферическим дном 1 ).

Недостатком известной чаши является то, что при выбивке на дне чаши металла, он получается больших габаритов, который в последствии поступает на скрапоразделываемый участок и подвергается переработке до меньших габаритов .с целью повторного использования его в сталеплавиль,ном производстве.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемым результатам к изобретению является шлаковая чаша, содержащая корпус с цапфами и опорным кольцом в верхней, ее части, 2О днище, выполненное в виде внутренней съемной крышки с ребрами, прикрепленной к корпусу наружным шарнирным рычагом, причем высота крышки равна 1/5-1/7 высоты корпуса (2 $. 25

Недостатком известной чаши является то, что застывший металл на днище чаши образует осевший из шлака и застывший крупногабаритный монолит, который подлежит дополнитель- . gp ной разделке на более мелкие куски, необходимые для повторного использования его в сталеплавильных агрегатах.

Цель изобретения. — удаление осев- З5 шего от шлака застывшего металла иэ чаши с одновременной разделкой его.

Указанная цель достигается тем, что в шлаковой чаше, содержащей корпус с опорным кольцом и цапфами в верхней его части, сферическое днище с радиально расположенными ребрами жесткости, внутренняя поверхность сферического днища выполнена выпукловогнутой, плавно переходящей в корпус чаши с образованием радиально- 45 расположенных, расширенных в верхней части лунок-секторов, разграниченных разделительными перегородками.

Кроме того, целесообразно с целью улучшения разделки осевшего из шла- 59 ка металла разделительные перегородки выполнять высотой, равной 0 100,20 высоты корпуса чаши.

Причем целесообразно с целью улучшения условий застывания и разделки осевшего иэ шлака металла лунки-сектора выполнять чередующимися с разделительными перегородками по синусоиде.

Кроме того> целесообразно с целью . прндания большей жесткости днищу чаши ребра жесткости сферического днища располагать в углублениях разделительных перегородок перпендикулярно их оси.

На фиг. 1 изображена шлаковая чаша, вертикальный разрез; на фиг.2 то же, вид сверху.

Шлаковая чаша содержит конический корпус 1 с цапфами 2, опорным кольцом 3 в верхней ее части и сферическим днищем 4 с радиально расположенными, расширенными в верхней части лунками-секторами 5, плавно переходящими в корпус чаши. Высота разделительных перегородок 6 составляет 0 10-0,20 высоты корпуса чаши.

Высота перегородок, равная 0,10-.

0,20 высоты корпуса, выбрана экспериментальным путем из условий максимального заполнения их металлом.

Увеличение высоты перегородок более

0,20 высоты. корпуса чаши не оказыва1 ет влияния на получение мелкогаба )итных кусков и приводит к увеличению веса чаши, а уменьшение высоты перегородок менее 0,10 высоты корпуса чаши приводит к образованию монолитных кусков металла, подлежащих дополнительной разделке, При заполнении чаши шлаком, попавший совместно с ним металл оседает на днище 4 в лунки-сектора 5.

В процессе удаления застывшего шлака и металла, осевшего в лунки-сектора 3, образуются мелкогабаритные по форме днища чаши куски, которые не требуют дополнительной разделки при последующем их использовании в сталеплавильных агрегатах.

Предлагаемая конструкция шлаковой чаши не требует переделок внешнего габарита, необходимого для транспортировки их в существующих шлаковозах и позволяет производить удаление из шлаковой чаши осевшего от шлака застывшего металла в виде кусков кондиционных размеров без дополнительных затрат на их разделку.

1046282

Корректор A. Повх

Заказ 7665/24 Тираж 568

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент",. r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Иноземцева

РеДактор Г. Безвершенко Техред И.Метелева