Способ ведения конвертерного процесса

Способ ведения конвертерного процесса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. СПОСОБ ВЕДЕНИЯ КОНВЕРТЕРНОГО ПРОЦЕССА, включающий продувку ме|талла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем, о т ли ч ающи и с я. тем, что, с целью ускорения процессов шлакообразования и окисления примесей чугуна, повышения производительности агрегата и увеличения выхода годного, в первые 3-6 мин продувки газ подают устойчивой струей со скоростью , равной 0,8-1,0 скорости звука, при давлении 8-10 атм, после чего продувку ведут пульсирующей струей газа с частотой пульсаций 500-1500 Гц и сверхзвуковой скоростью при этом давление газа изменяют от « 10 до 15 атм, причем при выбросах (Л шлака газ подают в виде устойчивой струи при давлении 15-20 атм со сверхзвуковой скоростью.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5п С 21 С 5/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOIVIY СВИДЕТКЛЬСТВУ

I (21) 3452961/22-02 (22) 17.06.82 (46) 07.10.83. Бюл. В 37 (72) В.И. Явойский, A.Ì. Сизов, А.В. Явойский, В.В. Турлаев, О.Н,3aсухин, С.И. Жигач, Л.A. Смирнов,.

Г.А. Тарновский и P.Ñ. Айэатулов (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов и Ленинградский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени механический:институт (53) 669.163(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 539951, кл. С 21 С 5/48, 1976.

2. Блинов К.A. и др. Применение звукового поля для улучшения технологических показателей конвертерной плавки. — Сталь, 1978, В 4, с. 311-313. (.54)(57) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ КОНВЕРТЕРНО"

ГО ПРОЦЕССА, включающий продувку ме1талла в кон4ертцре потоком газа, на который воздействуют звуковым полем, отличающийся, тем, что, с целью ускорения процессов шлакообразования и окисления примесей чугуна, повышения производительности агрегата и увеличения выхода годного, в первые 3-6 мин продувки гаэ подают устойчивой струей со скоростью, равной 0,8-1,0 скорости звука, при давлении 8-10 атм, после чего продувку ведут пульсирующей струей газа с частотой пульсаций .500-1500 Гц и сверхзвуковой скоростью при этом давление газа изменяют от В

10 до 15 атм, причем при выбросах шлака газ подают в.виде устойчивой струи при давлении 15-20 атм со сверхзвуковой скоростью.

104б291

Изобретение относится к металлургии, в частности к .продувке металла в конвертере окислительным газом.

Известен способ выплавки стали в

Кислородном конвертере, включающий продувку металла кислородом и отвод 5 образующихся газов, в котором с целью увеличения выхода годного. на поток газа, выходящего иэ конвертера, воздействуют акустическим полем. в диапазоне звуковых и сверхзвуковых частот (1 1.

Однако акустическое поле не оказывает воздействия на шлакообраэование, на процессы, протекающие в жидком металле, и не повышает производительности агрегата.

Наиболее близким по технической. сущности и достигаемому положительному эффекту к изобретению является способ ведения конвертерного процесса, включающего продувку металла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем (.2 ).

Недостатком известного способа является то, что применение энуковаго поля с узким диапазоном частот (1,5 и 8 кГц) не влияет эффективно на процессы шлакообразования, окисления примесей чугуна и повышение производительности агрегата.

Цель изобретения — ускорение процессов шлакообразования и окисления примесей чугуна, повышение производительности агрегата и увеличение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что согласно спосЬбу ведения конвертерного процесса, включающему продувку металла в конвертере потоком газа, на который воздействуют звуковым полем, в первые 3-б мин 4О продувки газ подают устойчивой струей со скоростью, равной 0,8-1,0 скорости звука, при давлении 8-10 атм, после чего продувку ведут пульсирующей струей газа с частотой пульсации .500-1500 Гц и .сверхзвуковой скоростью, при этом давление газа изменяют от 10 до 15 атм, причем при выбросах шлака газ подают в виде устойчивой струи при давлении 1520 атм со сверхзвуковой скоростью.

Подача газового потока с дозвуковой скоростью в начальный период продувки, который составляет З-б мин, необходима для расплавления металлического лома, образования шлака на поверхности металла и ускорения процесса шлакообразования. Уменьшение скорости истечения струи кислорода ниже 0,8 скорости звука и давления дутья ниже 8 атм нецелесообразно, 60 так как не позволяет эффективно воздействовать на процесс шлакообразования. Подача газовой струи с частотой пульсаций ниже 500 Гц нецелесообразна, так как требует создания мощного акустического поля, а;для этого гаэодинамические пульсаторы известных типов не пригодны. Увеличение частоты пульсаций свыше

1500 Гц также нецелесообразно, поскольку вследствие большей инерционности по отношению к газу расплав уже не может реагировать на его колебания и, следовательно, пульсирующее дутье становится неэффективным.

Подача струи газа при давлении дутья вне интервала 10-15 атм позволяет получить устойчивую дозвуковую и сверхзвуковую струю. Ограничение давления дутья (.20 атм) обусловлено техническими возможностями современного оборудования металлургических заводов.

П р и м е. р..Продувку ниэкомарганцовистого чугуна проводят слидующим образом. В конвертер перед заливкой чугуна засыпают 50% от всей, предназначенной на плавку извести.

Остальную известь и плавиковый шпат равными дозами подают на второй и третьей минутах продувки. Суммарный расход извести составляет 5%, а плавикового шпата — 0,1Ъ от веса металлической шихты.

Продувку начинают в мягком режиме устойчивой струей кислорода, имеющей скорость, близкую 0,8 скорости звука, при давлении дутья

8 атм. К третьей минуте продувки формирование шлака заканчивается. С пятой минуты продувка ведется пульсирующей струей газа с частотой 750800 Гц и давлением 10 атм. Продувку заканчивают .на ll-той минуте. В период продувки не наблюдается явлений свертывания шла,ка, выносов металла g выбросов шлака иэ конвертера, а также заметалливания фурмы.

Состав металла после продувкй соответствует требованиям, предъявляемым к промышленным кислородно-конвертерным маркам стали, Анализ отобранных по ходу продувки проб шлака и металла показывает, что вся.известь растворяется в шлаке полностью, содержание марганца в. стали после продувки составляет в среднем 0,15%. Выход жидкой стали — 92%, Применение предлагаемого способа ведения продувки в конвертерах позволяет уменьшить запыленность отходящих газов, ускорить процесс шлакообраэования и устранить свертывание шлака при переработке низкомарганцовистых чугунов, а также продлить срок службы кислородных фурм и повысить производительность агрегата.

Предлагаемые мероприятия позволяют сократить расход извести и плавикового шпата в 1,5-2 раза, повысить содержание марганца в стали после продувки на 0,01-0,02%,что приводит, к экономии 10-15% ферромарганца при

1046291

Составитель А.. Каханов

Редактор Н. Джуган Техред K.Êàñòåëåâè÷ Корректор А. Повх

Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7665/24

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 раскислении металла. Стойкость кислородных фурм в связи со снижением их заметалливания увеличивается в

2-3 раза; Все это обеспечивает экономический эффект в сумме 100120 тыс.рублей.