Способ получения железофлюса

Способ получения железофлюса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН О С 22 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГП4Й (21) 3491729/22-02 (22) 22. 09. 82. (46) 07.10.83. Бюл. и 37 (72) И.В.Топорков, В.А.Костров, Ю,В.Липухин, П.П.Баклан, Н.А.Кудрявая, ЭвВ.Ильина, В.Я.Тишков, Е.И.Иакарочкин, О.П.Островский, Н.П.Житкова и В .П.Bаганов (71) Череповецкий ордена -йенина, ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод им. 50-летия

СССР и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии (53) 622,781(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Н 602576, кл. С 22 В l/00, 1978.

2. Патент ПКРМ 68124, кл. 18а, 5/06, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР

И 152472, кл. С 22 Е 1/14, 1978.

„.Я0„„1046308 А (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОфЛ0- "

СА на основе известняка и материалов, содержащих окислы железа, включающий загрузку шихты и расплавление, отличающийся тем, что, целью. улучшения качества железофлюса и повышения производительности процесса, плавление проводят в две стадии, причем вначале загру" жают шихту с весовым соотношением материалов, содержащих окислы железа, и известняка (70-90):(30- 10) при крупности известняка 20 мм и расплавляют, а затеи в расплав загружают шихту с соотнсмением материалов, содержащих окислы железа, и извест- Е

O няка (30-20): (70-80) при крупности иввестнвнв SO им и весовом соотно- И евнин первой н второй иихт 1:(1-З,р). С

1 10463

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому пределу и может быть использовано при получении флюсующих добавок для сталеплавильного производства °

Известен способ получения железофлюса методом спекания, включающий подготовку шихты (смеси известняка фракции 3-20 мм и легкоплавкого компонента, взятого в количестве и пред- 10 ставляющего собой продукт совместного помола железосодержащего материала и известняка основностью 3-5 ед), загрузку шихты на конвейерную машину и ее термообработку в одну стадию (1 3.

Недостатками этого способа являются сложность технологической схемы, включающей операции совместного помола железосодержащего материала и известняка, высокие капитальные затраты, низкое качество получаемого продукта вследствие неоднородности по физическому и химическому составу.

При известном способе получения желеэофлюса вредные примеси,(фосфор, свинец), имеющиеся в шихте, из железофлюса удаляются не полностью, что сужает диапазон перерабатываемых желеэосодержащих отходов (например, шламы сталеплавильного и доменного производств не могут быть перерабо" таны этим способом). . Известны способы получения железофлюса во вращающихся печах на основе известняка фракции 30-80 мм и окислов железа в соотношении (70-90):(10-.

30) 2 1.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения железофлюса, на основе 40 известняка и материалов, содержащих окислы железа, включающий загрузку шихты и расплавление Р3 3.

Продукт, полученный по этому способу имеет невысокие металлургичес- .45 кие свойства, а также предполагает высокие капитальные и энергетические затраты на его осуществление.

Цель изобретения - улучшение качества железофлюса и повышение про- 50 изводительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно. способу получения железофлюса на основе известняка и материалов, содержащих окислы желе- 55 эа, включающему загрузку шихты и расплавление, плавление проводят в, две .стадии, причем вначале загружа08

2 ют шихту с весовым соотношением материалов, содержащих окислы железа, и известняка (70-90):(30-10) при крупности известняка 20 мм и расплавляют, а затем в расплав загружают шихту с соотношением материалов, содержащих окислы железа, и известняка (30-20):(70-80) при крупности известняка 80 мм при весовом соотношении первой и второй шихт l:(1-3,5).

Шихта с соотношением материалов, содержащих окислы железа, и известняка (70-90):(30-10) включает значительное количество окислов железа и температура плавления такой шихты

1150-1200 С . Уменьшать содержание известняка в шихте ниже 103 нецелесообразно, так как это не приведет к снижению температуры плавления шихты. Содержание известняка более 304 также нецелесообразно, так как- приведет к увеличению температуры плавления шихты и следовательно к увели-. чению затрат тепла на ее расплавление, Крупность известняка должна быть 20 мм. Наличие более крупных кусков увеличит длительность перио.да расплавления первой шихты. Вторая шихта с соотношением материалов, содержащих окислы железа, и известняка (30-20):(70-80) ввиду высокого содержания известняка имеет температуру плавления 1300-1400 С. Содеро жание известняка во второй шихте более 804. нерационально, так как значительно повысит температуру ее плавления, что.потребует дополнительных затрат тепла на ее расплавление.

Содержание известняка в шихте менее 703 не обеспечит необходимой основности железофлюса. Крупность известняка должна быть 80 мм, наличие более крупных кусков приведет к увеличению времени расплавления и дополнительным затратам тепла.

Весовое соотношение первой и второй шихт должно составлять 1:(1"3,5).

При соотношении менее 1:1 полученный железофлюс будет иметь низкую основность. При соотношении более

1:3,5 количества первой шихты будет недостаточно для ускорения расплавления второй шихты.

Для осуществления предлагаемого способа может быть использованв,. например, барабанная печь объемом

6,3 м с горелкой типа ГПН-9 производительностью 250 м-з природного газа в чвс.

463.08 4

Загрузка шихты в две стадии позволяет сократить время термообра-, ботки, и следователЪно уменьшить расход топлива (табл. 2).

В первом варианте шихта с весовым соотношением замасленной окалины и мела 46:54 загружалась в одну стадию,.длительность плавки составила

50 мин. Во. втором варианте шихта

10 была разделена на 2 группы: снача- ла загружалась первая группа шихты (403 от общего веса шихты)с соотношением замасленной окалины и мела

70:30, после ее расплавления - вто.15 рая группа шихты (603 от общего веса) с. соотношением замасленной. окалины

30:70; Длительность плавки составила 35 мин, 3 10

Готовый расплав разливают на раэливочных машинах или гранулируют.

Предлагаемый способ получения железофлюса позволяет перерабатывать практически все виды железосодержащих отходов, образующихся в металлургическом производстве. Он обеспечивает почти полное .удаление вредных компонентов (серы, фосфора, цинка, свинца), имеющихся в некоторых видах желеэосодержащих отходов, например., в шламах доменного .и сталеплавильного производств Предложенным способом можно перерабатывать также замасленную окалину с содержанием масла более 23, причем масло служит дополнительным источником тепла и уменьшает затраты топлива на процесс.

В табл. 1 приведены показатели щ двух способов получения железофлюса, известного и предлагаемого.

В железофлюсе,полученном известным способом, содержание серы составляет 0,033 при более низком содер-г жании серы в исходной шимке, чем в шихте, перерабатываемой предлагаемым способом. а

Получаемый кускообразный продукт плавленый"железофлюс обладает высокими металлургическими свойствами (однородностью структуры, высокой . прочностью на сжатие и истирание), не разрушается при длительном хранении и. транспортировке. Его можно испольэовать в агломерационном и сталеплавильном производствах.

1046308 м

С:) в

CD в

СЧ

LA л

I I

СЧ

1 1 о м л м

4Ч л о

CD л

4Ч О

»

-а. в л в 1 о ю о

-4 л о

-4 л

CD м Г\ LA л в в л о о о ь м

Ю л о

LA л

4Ч О о л ь м е» е м л л л О ° » о м

4Ч

Ю в о л

СЧ СЧ

1» м м л л л л а О Е -а CD

LA LA

Ю в

Ю л

00 л 4 о а О м сО в

«Ф

СО о: л

40!

» о о а LA

« в I в в М м

LA LA

4л л

CD м

Cl еП 4Ч л о. О сА л л л о О о

LA O

LA в л ь а ъО

l 1

I

1, Х

1 g.

I Q

1 Ф й

I Q

1 д

1!

I 2l

1 I» х

Ф X

1 с

1 . X

1

Ох

Ф 3х

I» Ф °

Cl 3

tg Ф

X

Ц и,о

44 Х

4=Г >Х

X Q и Х 2

ДОФ эх

2i

О. х

Ig

ig tg

C Б

Щ

S с

tg

Y C7

° 1 и 1

4. ЗР I

Q 1;О

Х I LA!

I 1

1 1 1 О

1 I- Q C оиФХ

ooso XX Y

LA.

° I о о л м

I

1

1 Ю

I LA

l - Й

1 в.

1

1 и

О.

1 04%

1 I» X

5 х а Фс с йо

X ФО

1 -Ф

1 4- C

I

I

lS

I U

О

1 . 4.Э

4

1 1

4и

Ф

1 «й

К и

5 C 24 а с I»

О»Х

4-ах и 1 З

)х

2l

1

1

1

I

1 се+ I

4 л и 1

О 1

4 1

Ф 1

Х I

О 4

C 1

О

I

Ф 1

X 1 и I

% а I

Ф I

If. I

О 1 о

1 и 1 и I

I» I

4.4

О о

1 зЯ

X I

Х 1

О 1

Q 4

Z 1

X 1

X 1

Х 1

I

1

I !

1

tg I

° 1

1

° 1

1 1

1

I

I

1 1

1

I

1!

I..1

1

1 1

1

I I

1 1

4/4 . 1

1 !

О - с

1 N

1 4

1 1

\ — х

1 I! 1 о

1 OI .I

1 K 1

1 1

« о с

I X: 1 и 1 1

О t

« — — — -

tg 1 !

X t 1 аt 4Ч

Ф 4 О

1- 1 «в 1 tg 1 М4 1

X 1

1 1

Х « — — 1

2l 1 1

Х 4 I

Cf I 1

О!о

X 1. й

V I V

X I 1

I I 3

О

О 1

44.Ф

L4- !

1 1 3

I 1

1 1

1 Ф 1

1 44- 1

1 ф !

1 Ц4 4 о

ЕФ аЪХ

CLtg Q CL X

С4 С4-И

СО

I I л

LA м

Х Y

4g 4g

tg х х и

X W I- X

v o з

Ф Ф и Lg и й

° Х Cg Cg X о z и о

1 о)3

3

I

° 1

С< ц)

<5 1

1:1

1 р 1

z 1

Э у(1 с о, о

a< с .

1 !

1 !

1

I ! .I

I

<о о

v

Сб

СО

° ! О

1 1

I I

1 I

1 1

6 в о ( о

I о

z х

» с о с! 1

1 .I

° бЧ

4!

Об б! Ъ

° !

М\

ФО

1 1!

), I

1

I б !

I

1

1

1 I

СМ

<М

1 1

1 1

< I

1 !

1

I

I

I!

<5 s+ З

Ф Ф

CL <5

t

1 !

1 б

1 о

<5 ??>z

6< З с z

<<: <5

<5 C

«< C а»

Q Q.

c <о с

М! <6 о Iz

1 Э

1 Z о

I C

1 х

< Ф

1 Х

I I5

1 Q

1 С о

1 О !

1 <5

1 t5

1 1 о о о

1 э

1 X

1 Х

I О

1 Ill

1 Р

I З

z х

1

I

1

I I

1 1

I 1

1 I

1 о

I 1

I 1

I 1 !

-!

1 1

1 1

1 1

1 1

c,<5 З

<< ca z

I 1

1 . !!

1 I

1 I

< . об

1 I ! !

1 1

< <=

1 1 ! . !

1 . I ! о

1 б Ъ 1

1 I

\4

I . 1 ! 1

1 . I

1 I

I I о

<5 1

< < 1 ° I ! — — — а

1 б 1

I 1

I 1

1 1 !

I

Ь М

I 1

I l с<

5<, 1

I I !

I 1 ! 1

i <Ю!

1; 4

1!

I

1 I- <5

» <оооа

1046308

I5

X<5CЗ

<-àc

z<- n.z

R <5 I

1046308

Таблица 2, Состав шихты, вес.!ь

Длитель.ность

Основность плавки, мин

Мел Воронежского местоЗамасленная окалина шихты, о рождения

54

100

25,5

25,7

Составитель В.Чижикова

Редактор Т.Киселева Техред С.Мигунова, Корректор О,Тигор

Заказ 7667/25 Тираж б27 . . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Доля от общего веса

Первая группа шихты

30 40

Вторая группа шихты

70 60

° 1 филиал ППП "Патент", r. Ужгофод, ул, Проектная, 4 железофлюса, СаО

Si0