Состав для ванадирования изделий

Состав для ванадирования изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (11) 4 30 А

3(51) С 23 С 9 02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

24-26

15-17

4-6

1-3

Остальное (21) 3450799/22-02 (22) 11.06.82 (46) 07.10.83. Бюл. У 37 (72) Г. B. Борисенок, E. A. Куликов.ский, Л. П. Бокова, Е. Ф. Керженцева и Л. A. Васильев (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621 ° 785.51.06(088.8) (Ьб) 1. Минкевич A. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов.

М., "Машиностроение", 1965, с. 303304.

2. Авторское свидетельство СССР

9 377447, кл. С 23 С 9/02, 1973. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ВАНАДИРОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из нержавеющих деталей, включающий окись ванадия, порошок алюминия, окись алюминия н вещество-активатор, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности состава и износостойкости изделий, он дополнительно содержит порошок меди, .а в качестве активатора - хлористый аммоиий при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Окись ванадия

Порошок алюминия

Порошок меди .

Хлористый аммоний

Окись алюминия

1046330

Состав насыщающей среды, мас. Ъ

Предлагаемый

V@Og 24 г АХ 15 Си 4 > NH401. 1 г

А2 0 56

V

V 0 26, Al 17, Си 6, NH СМ, 3, А2г.б 48, 7 0 20, А2 20, Aji o 56, Aug 4

Известный

Продолжение таблицы.3

Износ, мм лщина ванаднронного слоя, мкм

Н10Т 10Х17Н ЗМ2Т

2Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т

Предлагаемый.

1 56

0 51

0,55

0,53

0,50

2 56

3 54

Известна)й 36

0,55

0,52

1,25

20 1,19

7669/26 Тираж 956

ЫНИИ11И Заказ

Подписное филиал ППЛ "Патент", r.Óæãîðoä,óë .Ïðîåêòíàÿ,4

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов, в част° ности к соетавам для диффузионного ванадирования, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, химической и других отраслях промыаленности для повышения эксплуатационной стойкости деталей машин и технологической оснастки, изготовленных из нержавеющих ста- о лей.

Известен)состав для диффузионного ванадирования иэ порошковых смесей на основе ванадия 1 .

Недостатком данного способа яв- 15 ляется его низкая насыщающая способность и сравнительно невысокая износостойкость.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для ванадийалитирования, содержащий, мас.Вг окись ванадия 16-24; порошок алюминия 16 24 @TopBcTHA ал

3-5, окись алюминия остальное (2j

Однако толщина диффузионного. слоя на нержавеющих сталях после обработки.в известном составе, а также износостойкость не являются достаточными во время работы деталей химических производств.

Целью изобретения является повышение насыцающей способности состава и износостойкости изделий.

Для достижений указанной цели в известный состав для ванаднрования изделий, содержащий окись ванадия, окись алюминия, порошок алюминия и активатор, дополнительно вводят порошок меди, а в качестве активатора — хлористый аммоний, при этом содержание укаэанных компонентов должно быть в следующих соотношениях, мас.9:

Окись ванадия 24-26

Порошок алюминия . 15-17

Порошок меди 4-6

Хлористый аммоний 1-3

Окись алюминия Остальное

Пример. Для диффузионного ванадирования обрабатываемые изделия помещают в контейнер и засыпают предварительно восстановленным составом.

Диффузионное ванадирование проводят с использованием плавкого затвора при 1000 С в течение 4 ч.

Сравнительные данные по насыщающей способности составов для диффузионных слоев (температура 1000 С, время насыщения 4 ч) приведены в таблице.

Таким образом, приведенные данные показывают, что при обработке в предлагаемом составе толщина слоя увеличивается в 1,6-1,9 раза, и износостойкость возрастает в 2-2,1 раза.