Способ диффузионного цинкования алюминия и его сплавов

Способ диффузионного цинкования алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ .АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПО авт. св. № 945243, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, по окончании процесса цинкования на изделие накладывают положительный электрический потенциал (+2,5) (+5) Б, выдерживают до достижения электродного потенциала (-2,05) (-2,2) В, после чего извлекают изделие из расплава.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 .ю

3(5П С 23 С 9/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 945243 (21 ) 3453192/22-02 (22) 14.06.82 (46) 07.10.83. Бюл. Р 37 (72) A.Ï. Кушнаренко и Г.П.Дубинин (71 ) Сибирский ордена Трудового

Красного Знамени металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (53 ) 621. 785. 51. 06 (088. 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 945243с кл. С 23 С 9/10, 1980.. „„Su„„1046341 А (5 4 ) (5 7 ) СПОСОБ ДИФФУЗ ИОН НОГО ЦИИКОВАНИЯ .АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ по авт. св. Р 945243, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, по окончании процесса цинкования на изделие накладывают положительный электрический потенциал (+2,5 ) (+5 ) В, выдерживают до достижения электродного потенциала (-2,05) (-2,2) В, после чего извлекают иэделие из расплава.

1046341

Изобретение относится к химикотермической обработке алюминия и его сплавов.

° По основному авт. св. 9 945243 известен способ диффузионного цинкования алюминия и его сплавов в рас- 5 плаве солей, содержащих галогениды цинка и щелочные металлы, с наложением на изделие отрицательного электрического потенциала величиной

1 - 3 В. 10

Недостатком способа является недостаточно высокая корроэионная стойкость изделий с полученным покрытием, что обусловлено наличием в диффузионном слое двух эон, внеш- 15 няя иэ которых из-за повышенного содержания в ней цинка подвержена ускоренной коррозии.

Целью изобретения является повы шение корроэионной стойкости иэделий из алюминия и его сплавов в растворах солей и кислот.

Цель достигается тем, что согласно способу диффузионного цинкования алюминия и его сплавов по окончании процесса цинкования на изделие накладывают дополнительно положительный электрический потенциал (+2,5 ) "

9-5 ) В и извлекают изделие из ванны в момент достижения электродного потенциала, равного (-2,05 ) — (-2,2) В

Эффект увеличения коррозионной стойкости при этом обусловлен тем, что наложение положительного потенциала на изделие после окончания процесса насыщения приводит к раст» 35 ворению внешней эоны диффузионного слоя, обогащенной цинком.

В случае, если величина. накладываемого потенциала меньше +2,5 В, растворение внешней зоны либо вооб- 40 ще не протекает, либо протекает не в полной мере.

При наложении потенциала, превышающего по величине +5B процессрастворения протекает настолько интенсивно, что трудно уловить момент, когда начнется разрушение внутренней зоны диффузионного слоя.

Во избежание растворения внутренней зоны диффузионного слоя изделие извлекают из ванны при достижении электродного потенциала уровня (-2,05) - (2,2) В.

Пример. Образцы из сплава

Д16 и алюминия марки А7 подвергали диффузионному насыщению в расплаве солей состава, мол. В: КС l 50; LiL 48 8;

ZnCl2 1,1-1,3 при 500 С в течение

30 мин.

В процессе насыщения на изделие накладывали дополнительный электрический потенциал Р1= -2,5 В.

По окончании процесса на иэделие накладывали положительный потенциал

Ч =+2,5 - +5,0 В (плотность тока

j = 0,1 — 0,22 Л/см2).. Для опреде. 2» ,ления величины электродного потенциала изделия (V) испольэовали хлорный. электрод сравнения. При достижении величины ч =(-2,1) - (-2,2)B (для сплава Д16) и Ч =(-2 05)(2,10)В(для A7) изделие извлекалй из ванны и закаливали в воде, затем подвергали естественному старению в течение 4 сут и более.

Диффузионный слой, полученный на образцах из сплава Д16 предложенным способом, при длительности насыщения 30 мии имеет толщину 65-85 мкм.

Он состоит иэ твердого раствора а ду с небольшим количеством выделений второй фазы (892 Zn„ ) . KoppoaHoHную стойкость образцов оценивали весовым и потенциометрическим методом.

В таблице приведены результаты испытаний корроэионной стойкости алюминия и его сплавов после его диффузионного насыщения.

1046341

I

1

i 1

1

I !

1

3

1 о!

С»Ъ

Г» О\ 1

СЧ

I

1 о 003 3 Саа с с(1О Ф

I !

I а ГЧ(Ю Ю с с( о о

И о

Ch СЧ а N сР Ф

1

I

I

1

РЪ

С) sR н о о

3С

3О о н о сР Г Ъ

СЧ lO с с

СЧ N

Ю

СЧ с 3

%-1

° Ф с

С"Ъ

С0

Ю с

ГЪ

I .Н 1

îoo! оооо

ОаХ33, я н

XСЧ „"ъ

0l Е D

С0 л

X о

1

Г Ъ

Ф о о

\О 1О с с о о

aC( ж о а

A о

lO

1 с

Ю ь

1О с о!

ОЪ

lA

CD 3

1 о

I

l а ani

00 00

I 1 о о(С0 00 сО

Ю

%-С с

° Ф 00

СЧ т-( о о с с о о

Ю

Ю

СЧ с о

Гс

СЧ о с

lA

Ю

Ю

Ю lA lA

С С

I I о а

1О

Ю

Ю

10 ь

СЧ с

СЧ

I о о а-1 -3 с

СЧ N

1 1

33(Э

%-С с

СЧ

СЧ

5 а, ! (СО (т4

3Р m !

3к

И

IÈ

I

I

I

I

1

Ю

СЧ с

Ю м С с

an CD с с а

+ +

Ю с

РЪ

1 а а! с !

N N

1 (!

1,- с с!

a-a tE! а . а с с

СЧ СЧ

1 l л с

СЧ

an с

СЧ

3((с

38

Я аааа

СЧ

РЪ С»Ъ с с т4 ФС

РЪ с ч-С!

I !

1 ! !

I о о

С Ъ С"Ъ о

Г Ъ

I !

I

1

II <,3

I о о о ь

lA а

Ю

Ю

lA о

Ю

1

Щ

1 Ж М

1

I . 3

1 !

1 н о

Э Ф а 03

1

I

1

1

:, 1

1 . 1.

1

I

I

I

1 !

I

1

I

I

1

I

3 !

I

1

I

I

1

1

1

1

1

I

3

3

3

aC( н

О! ГЧ

RR -6 о а,и н

3СОХ

О Х 0Ъ Х О

I с ! к

n(Ои3 ZCC(ООХ2ОЭМ(33 (с 3(0(ж (: Н Ы

I о аж омно ао хи

Х Caa X fa aa(, lA л-С с!

СЧ

3

С»Ъ СЧ -4 СЧ с с о о !

) 1!

1 о о(с I

»Ф а

+. +1

an а l с

СЧ N

I 1

1

Г Ъ С Ъ.с с

ГЧ

I

1 о о(ГО

1

1! о о о о ! aA lA 3

1

1

I

I

I

1

1

I

I

1

1

I

1

1 (! !

1

I-1

1 (130 (-o

IЭ I 331 (н

1

I y !

1 1

1;» ( К( (3 .1

I a

I a0 I

1 i

1

1

I

1

1 !

I

1

1

1

I

I

1

1

l

I (1

3

1 1 !

I

1

I ! !

1

ln сЧ I

ЧР О(а Г ъ!

1

Ю(СЧ ч

СЧ !

1

Ю ОЪ(1О tA(с Ч о.о!

1

lA lO !

СЧ с(! о о(ч о о

an CD!

Ю 1О!

1 I i о an!

lO lA!

1! о а3 о! с с!

СЧ СЧ 3

1

1 г- о! -Ч ГЧ с с! о о!!.

1 о о! с Ф lA

1 о о!

a»a cn

I

1 о о о .о!

an lA

1

53

I

%-1

СЧ

1 о

° Ф с

° .3 3

Сс а с

Ю 3

I

Ю

СЧ с о !

1 а

00 о !

I

3

1,I

I

1 !

О Ъ

СЧ 1

I

%-ч 1 с! -1 !

1

1 о !

Г ) 1

I

1 о о (а(!!

1

1 н о

23

1046341

Составитель Т. Степанова

Редактор A. шандор Техред И. Метелева Корректор О. Тигор

Заказ 7670/27 Тираж 956 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытый

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование предложенного технического решения позволяет в сравнении с известным увеличить коррозионную стойкость изделий из алюминия и его сплавов в растворах солей в

2-7 раза, в растворах кислот в 1,5-6 раз