Устройство для жидкостной обработки длинномерных изделий

Устройство для жидкостной обработки длинномерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОК)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВ Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3447794/22-02 (22) 06.06.82 (46) 07.10.83. Бюл. Р 37 (72) В.П.Авилов и В.В.Шуляков (71) Курский завод "Аккумулятор" (53) 621.357.523.2(088.8) (56) 1. Вайнер Я.В. и др. Оборудование цехов электрохимических покры. тий. Л., 1971, с. 130-131.

2. Авторское свидетельство СССР

9 712858, кл. С 25 D 7/06, 1979.

3. Патент Великобритании

У 1288767, кл. С 7 В, 1972.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 969792, кл. С 25 D 7/06, 1980 °

„„Su„„1046352 А

3<5НС 25D; C 23 С 3 00 (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ . ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее ванну с барабанами, установленными вертикально и выполненными с ручьями для размещения обрабаываемого профиля, и привод вращения барабанов, о т л.и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, барабаны выполнены наборны,ми из валов, расположенных по окружности и кинематически связанных с приводом вращения, при этом валы выполнены с кольцевыми канавками, а ручьи на барабане выполнены по спирали, образованной канавками каждого вала, причем угол наклона спирали на одном барабане противоположен углу наклона 9 на другом.

1046352

Изобретение относится к жидкостной обработке проката, в частности к технике нанесения защитно-конструкционных покрытий на поверхность длинномерных изделий, и может найти применение преимущественно для гальванического и химического нанесения покрытий на ленту, проволоку, нити и т.д.

Известно устройство для нанесения гальванических покрытий на провала- iO ку, содержащее узлы подачи и приема проволоки, последовательно расположенные ванны для предварительной обработки и промывки, ванну для покрытия с установленными в ней ба- 15 рабанами (1 1.

Недостатками этого устройства являются наличие длинных ванн, большого количества барабанов и валков, что создает большие габариты уст-. ройства и, как следствие, ведет к удорожанию процесса. Кроме, того, за счет большой площади открытого зер-.. кала ванн создается значительное испарение электролита и других веществ, приводяшее к неблагоприятным условиям труда.

Известно также устройство для жидкостной обработки проволоки, содержащее узлы подачи и приема проволоки, ванны предварительной обработки, ванну для покрытия с разме" ценными в ней барабанами с кольцевыми канавками и направляющие .ролики L2 ).

Йедостатками такого устройства являются также наличие большого размера ванны для покрытия за,счет установления в ней большого количества барабанов, расположенных в горизонтальном положении,и валков, 40 что увеличивает габариты устройства и удорожает процесс нанесения.

Кроме того, недостатком устройства является низкая скорость покрытия за счет небольшой развернутой длины 45 .(площади)материала, одновременно находящегося в электролите, и за счет малого количества контактных точек (по количеству барабанов), к которым подводится катадный ток. 50

Известно также устройство для обработки, содержащее технологические ванны с барабанами, установленными в ванне вертикально и выполненными с канавками для размещения обрабатываемого профиля. Барабаны смонтированы на два вертикальных вала и набраны иэ отдельных элементов, образующих канавки (ручьи) Е3 3.

Однако выполнение устройства с 60 барабанами,.установленными с возможностью независимого вращения по отношению друг к другу, приводит к значительному натяжению обрабатыва-. емой проволоки и пластической дефор- 65 мации, при этом устройство не обеспечивает высокой производительности.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для жидкостной обработки длинномерных иэделий, содержащее ванну с барабанами, установленными вертикально и выполненными с ручьями для размещения обрабатываемого профиля, и привод вращения барабанов (4 .

Однако известному устройству присуща низкая производительность за счет ограниченной длины обрабатываемого профиля, находящейся на барабанах в рабочей жидкости, например в электролите, при нанесении гальванического или химического покрытий.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки длинномерных иэделий, содержащем ванну с барабанами, установленными вертикально и выполненными с ручьями для размещения обрабатываемого профиля, и привод вращения барабанов, барабаны выполнены наборными из валов, расположен-. ных по окружности и кинематически связанных с приводом вращения, при этом валы выполнены с кольцевыми канавками, а ручьи на барабане выполнены по спирали, образованной канавками каждого вала, причем угол наклона спирали на одном барабане противоположен углу наклона на другом,.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 барабан, вид сверху.

Устройство состоит из ванн для предварительной обработки (не показаны), ванны 1 для покрытия, в кото; рой вертикально и неподвижно устаНовлены барабаны 2 и 3. Каждый барабан выполнен в виде валов 4, расположенных по окружности и установленных в неподвижных обоймах 5 и б с возможностью вращения вокруг своей оси.

Обоймы выполнены иэ изоляционного материала. Каждый из валов соединен посредствам шестерни 7 с зубчатым колесом 8, связанным с бесступенчатым приводом (не показан). На валах имеются канавки 9 для размещения в них покрываемого материала. На входе в ванну установлен ролик 10.

Кольцевые канавки каждого вала смещены по вертикали относительно предудущих кольцевых канавок предыдущего вала. Таким образом, канавки, образуют на поверхности барабанов общую спиральную канавку. Угол нак-лона спирали на одном барабане противоположен углу наклона спирали на другом. Углы о наклона спирали

1046352

СоставитЕль В. Трегубов редактор А. Шандор Техред Т.Фанта . о

Корректор A. Зимокосов

Заказ 7671/27 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 на барабанах равны и выбраны в пределах от 3 до 10

При угле наклона спирали меньше

3 невозможно получить несколько спиралей на барабане. Угол наклона спирали больше 10 нецелесообразен из-за уменьшения длины покрываемого материала, находящегося в контакте с электролитом.

Для компенсации углов при выходе покрываемого материала с одного барабана и заходе на другой между барабанами установлен отклоняющий ролик 11.

Уровень электролита в ванне соз,дается несколько ниже заходной и выход ной ветвей покрываемого материала.

Валы барабанов вращаются от общего привода.

При электрохимическом покрытии вокруг барабанов и внутри них устанавливаются анодные корзины для засыпки пластинок и отходов анодного металла. Подвод катодного электропитания к валам осуществляется через контакты, устанавливаемые в верхней части валов. На барабанах спиральные канавки могут выполняться в несколько заходов.

Устройство работает следующим образом.

При включении электродвигателя (не показан) движение через зубчатое колесо 8 и шестерни 7 передает вращение валам 4 барабанов 2 и 3.

Покрываемый материал, например проволока, предварительно заведен-, ная в канавки 9, начинает сматы- .: ваться по винтовой линии с одного барабана сверху вниз и, проходя через отклоняющий ролик 11, наматывается на другой барабан снизу вверх, также по винтовой линии.

При электрохимическом нанесении покрытия при движении по поверхности барабанов покрываемый материал имеет большую площадь, находящуюся в электролите, и множество точек

15 соприкосновения с валами-катодами.

Вертикальную установку барабанов

:со спиральными канавками можно использовать и для ванн подготовительных операций и промывки.

Применение изобретения обеспечивает повышение производительности нанесения покрытия в 2-3 раза за счет большей длины материала, одно25 временно находящегося в электролите, а также эа счет большого количества

L контактных точек покрываемого мате"

- риала с барабаном-катодом.

З0 Кроме того, значительно уменьшаются габариты устройства за счет вертйкального расположения барабанов.