Способ получения переплетного материала

Способ получения переплетного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕПЛЕТНОГО МАТЕРИАЛА нанесением на волокнистую подложку композиции на основе .поливинилхлоридной смолы с последующими сушкой и желированием, о тличающийся тем, что, с целью снижения расхода пластификатора и устранения липкости материала при одновременном улучшении его печатно-технических свойств, наносят на подложку композицию состава, мае.ч.: Поливинилхлорид ,100 Пластификатор диоктилфталат или диоктилсебацинат 35-45 Поливиниловый спирт3-5 Поверхностно-активное вещество смесь полиэтилен гликолевых эфиров монои диалкилфенолов (Л или смесь натриевых , солей алкилбензолсульфоновых кислот1-3 Загуститель бентонит или метилце .плюлоза 1-3 Пигменты0,3-15,0 и{ Вода100-150 до привеса по сухому остатку 100О5 120 г/м, а желирование проводят W одновременно с композиции при 160-180°С. Од

„„SU„„1046367 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

MQ С. 08 L 27/06; В 42 D 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

35-45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3447558/23-05 (.22) 03. 06.82 (46) 071083. Бюл. 9 37 (72) Н.Г.Гололобов, H.Â.Ãîðîõîâà, М.Н.Гудименко, З.С.Крюкова, A.A.Êàcüÿíoâà, Л.Л.Максимова, М.С.Сорокобаткина, Э.М.Фарбер и В.И.Шичанин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи и Московский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт легкой промышленности (53) 67 .81(088.8) (56) 1. Промышленность искусственной кожи. Вып. 1. M., ЦНИИТЭИ, Легпром, 1979, с. 14-15.

2. Проспект фирюзы "Баламунди".

Нидерланды, 1972 °

3. Авторское свидетельство СССР

Р 816211, кл. D 06 М 3/06, 1979 .(прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕПЛЕТНОГО МАТЕРИАЛА нанесением на волокнистую подложку композиции на основе поливинилхлоридной смолы с после,дующими сушкой и желированием, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода пластификатора и устранения липкости материала при одновременном улучшении его печатно-технических свойств, наносят на подложку композицию состава, мас.ч.:

Поливинилхлорид,100

Пластификатор— диоктилфталат или диоктилсебацинат

Поливиниловый спирт 3-5

Поверхностно-активное вещество— смесь полиэтиленгликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов или смесь натриевых„ солей алкилбензолсульфоновых кислот 1-3

Загуститель бентонит или метилцеллюлоза 1-3

Пигменты 0,3-15,0

Вода 100-150 до привеса по сухому остатку 100120 г/м, а желирование проводят одновременно с сушкой композиции при 160-180 С.

1046367 ем, наносят на подложку композицию состава, мас.ч.:

Поливинилхлорид 100

Пластификатор диоктилфталат (ДОФ) или диоктилсебацинат (ДОС)

35-45

Поливиниловый спирт (ПВС)

0 Поверхностноактивное вещество — смесь полиэтиленгликолевых эфиров мо.5 но» и диалкилфе нолов (ОП-10) или смесь натриевых солей алкилбензолсульфоновых кислот (сульфонол НП-3) 1-3

Загуститель — бентонит или метилцеллюлоэа 1-3

Пигменты 0,3-15,0

5 вода

100-150 до привеса по сухому остатку 100

120 г/м, а желирование проводят г одновременно с сушкой композиции при 160-180 С.

Пример 1. В водный раствор

0 поверхностно-активного вещества (0,5 мас.ч.) и поливинилового спирта (1,5 мас.ч. ) вводят порошкообраэный поливинилхлорид (100 мас.ч.) и интенсивно перемешивают на лопастной мешалке со скоростью 400-500 об/мин в течение 5 мин. В другой мешалке получают эмульсию пластификатора в водном растворе поверхностно-активного вещества (0,5 мас,ч.) и поливинилового спирта (1,5 мас.ч.) при скорости перемешивания 400-500 об/мин в теЧение 5 мин. Суспензию ПВХ смолы и эмульсию пластификатора смешивают между собой на лопастной мешалке со скоростью 400-500 об/мин в течение

5 мин. Затем при перемешивании добавляют загуститель и пигменты.

Перемешивание проводят при 400—

500 об/мин в течение 1-2 мин. Получают белую однородную сметаноподобную массу, которую наносят на волокнистую подложку в количестве 100120 r на 1 м по сухому остатку с одновременной сушкой и желированием при 160-180 С, а затем наносят рельефный рисунок с помощью тиснильного вала.

Пример 2. Последовательность операций и технологические параметры аналогичны примеру 1, однако в качестве пластификатора используют диоктилсебацинат (37 мас.ч.) в качестве поверхностно-активного вещества — сульфонол НП-3 (1,7 мас.ч.) и метилцеллюлоэу как загуститель (1,5 мас.ч,).

3-5

Изобретение относится к производпле ству искусственной кожи для пер— елетных материалов с поливинилхлоридным покрытием.

Известен материал с поливинил.хлоридным (ПВХ) покрытием на бумажной основе, выпускаемый кашировальным и каландровым методами.и характеризующийся высокой иэносостойкост (1).

О н ью днако этот материал имеет недостаточную адгеэию покрытия к основе

Р повышенную скручиваемость и не обеспечивает требуемых печатно-технических свойств.

Известен способ получения пере-. плетных материалов с IIBX покрытием нанесением покрытия на ПВХ паст с помощью ракли, так как только он дает возможность достичь достаточно высокой прочности сцепления покрытия с основой, более рановиомерных физико-механических свойств в продольном и поперечном направлениях и избежать больших напряжений в покрывной пленке, вызывающих повышенную скручиваемость материала (2), Однако данный способ не обеспечи- i вает получение материала с необходимыми печатными свойствами.

Наиболее близким к изобретению техническим решением по совокупности существенных признаков и дости3 гаемому результату является способ получения (искусственной кожи) переплетного; материала нанесением на волокнистую подложку композиции на основе ВПХ смолы, включающей пластификатор — ДОФ, пигменты, воду, спирт этиловый, латекс, стабилизаторы, например, при соотношении 100:65:3:

190:4:19:б, сушкой и желированием при 200 С (3 1. 40

Недостатком известного способа является необходимость введения в

ПВХ смеси большого количества пластификатора (не менее 50-85 мас.ч. на 100 мас.ч. ПВХ )для придания ко- 45 же необходимых технологических свойств, позволяющих наносить покрытие с помощью ракли. Известный материал не печатается иэ-эа низкой адгезии печатных средств фольги, краски и форэацов. Введение.в клеевые составы адгезивов не дает необходимого результата: повышает жесткость и печать при изгибе отслаивается °

Целью изобретения является снижение расхода пластификатора и устранение липкости материала при одновременном улучшении его печатно-технических свойств.

Поставленная цель достигается 60 тем, что согласно способу получения переплетного материала нанесением на волокнистую подложку композиции на основе поливинилхлоридной смолы с последующими сушкой и желировани1046367

Композиция

Компоненты

Предлагаемая

Известная Известная

4 5

1 2 3

Поливинилхлорид

Пластификатор:

100

100

52 диоктилфталат .диоктилсебацинат

30

37

Водор ас т воримый полимер: поливиниловый спирт

3 4 5

2,5

5,5

Поверхностно-активное вещество:

ОП-10

3,2

3 0,9 сульфонол НП-3

2,3

1,7

100 130 150 95

Вода

190

155

Загуститель: бетонит метилцеллюлоэа

1,5

Стабилизаторы

5,3

Латекс эластомера

10

Пигменты (любые 1

Алифатический спирт

Таблица 2 физико-механические свойства

Композиция

Известная Известная Предлагаемая

1 2 3 4 5

Слипание, кгс/см

Рассла- 0,7 ивание

ПВХ . смеси.

0,5

0,7 . 0,35 0 35 0,4

Пример 3 ° Последовательность операций и технологические параметры аналогичны примеру 1.

Состав композицией и свойства переплетного материала представлены в табл. 1 и 2 соответственно.

Таким образом, данный способ и предлагаемая композиция позволяют улучшить печатно-технические харакI теристики эа счет снижения краевого угла смачивания, снижения скручиваемости, а также липкости материала на 30-50%, повышения сопротивления расслаиванию на 33% путем введения поливинилового спирта в ПВХ композицию и уменьшения дозировки пластификатора, а также улучшить качества продукции.

Таб лица1

1 1

100 100 100 100 100

3 0,3 6,4 15 6,4 . 6,4

10466367

Продолжение табл, 2

Физико-механические свойства эвестная Известная

Г33

Композиция

11 I 1

1 2 3 4 5

Не более 30

Не более 20

Не более 450 поперечное.направление

Не более 50

Рассла- 0i1 иванне

ПВХ смеси

0,12

0,09

Краевой угол смачивания водой, град.

55

Полное растекание

Составитель В.Островский

Редактор И.Николайчук Техред М.Надь Корректор А, Повх

Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 7679/28

Филиал ППП "Патент", r. УжГород, ул. Проектная, 4

:кручиааемость, град. продоль ое направление

Сопротивление расслаиванию (адгезия бумаги к покрытию) кгс/см

Не более

Не бо. лее