Трехфазная руднотермическая электропечь
Патент 1046596
Авторы
Трехфазная руднотермическая электропечь
Иллюстрации
Реферат
1. ТРЕХФАЗНАЯ РУДНОТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, содержащая по крайней мере три симметрично уста- . ковленных относительно центра ванны самообжигаквдихся электрода, каждый из которых выполнен в виде кожуха с коаксиально установленным в нем токопроведящим керном и радиально направленными ребрами, расположенными между кожухом и керном и образующими замкнутые полости, причем полости , обращенные к центру,печи и к стенкам ванны,заполнены .электродной массой с различными свойствами, отличающаяся тем, что,.с целью повышения механической прочности электрода путем выравнивания температуры по его сечению, электродная масса в полостях, обращенных к центру печи, выбрана с электропроводностью в 1,5-2,5 раза меньше, чем теплопроводность массы в полостях электрода, обращенных к стенкам ванны ., I 2. Электропечь по п.1, о т л -и (П чающаяся тем, что ребра, ограничивающие полости с электрод- I С ной массой различной теплопроводности , расположены под углом 90 270 . друг к другу. S е /гу
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
О,ИЦ
РЕСПУБЛИК (19) (1!) А
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3411855/24-07 (22) 17. 03. 82 (46) 07.10.83. Вюл. М 37 (72) М.И. Гасик, В.В. Кашкуль, A.Ã. Гриншпунт и В.Л. Розенберг (71) Днепропетровский ордена Трудо вого Красного Знамени металлургический институт (53) 621.365.22(088.8) (56) 1. Гасик М.Н, Самообжигающиеся электроды рудовосстановительных электропечей. М., "Металлургия", 1976, с. 235-283.
:2. АвторскЬе свидетельство СССР
9 636458, кл. Н 05 В 7/09, 1972. (54) (57) 1. ТРЕХФАЗНАЯ РУДНОТЕРМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ, содержащая по крайней мере три симметрично установленных относительно центра ванны самообжигающихся электрода, каждый из которых выполнен в виде кожуха с коаксиально установленным в нем
g(51) F 27 D 11 10 Н 05 В 7 09 токопроводящим керном и радиально направленными ребрами, расположенными между кожухом и керном и образующими замкнутые полости, причем полости, обращенные к центру печи н к стенкам ванны, заполнены :электродной массОй с различными свойствами, отличающаяся тем, что,.с целью повышения механической прочнос-. ти электрода путем выравнивания . температуры по его сечению, электродная масса в полостях, обращенных к центру печи, выбрана с электропроводностью.в 1,5-2,5 раза меньше, чем теплопроводность массы в полостях электрода, обращенных к стенкам ванны. O
2. Электропечь по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ребра, ограничивающие полости с электрод- ной массой различной теплопроводности; расположены под углом 90
270, друг к другу.
1046596
Изобретение относится к электротермии, преимущественно к трехфазных руднотермическим электропечам для производстна ферросплавов, медноникелевых сплавов, электротермического фосфора, карбида каль- 5 ция и т.п.
Известна трехфазная руднотермическая электропечь, у которой подвод тока н реакционную зону осуществляется с помощью самообжига- 10 ющихся электродов, содержащих металлический кожух, заполненный электродной массой. Для придания жесткости металлургической конструкции и лучшего удержания массы к 15 внутренней поверхности кожуха приварены продольные ребра в количестве
3-12 шт. в зависимости от размера электрода. Ребра направлены перпен-, дикулярно касательной, проведенной в точке сварки (11 .
Недостатком этой руднотермической электропечи является низкая эксплуатационная стойкость самообжигающихся электродов, приводящая к обрывам электрода. 25
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является трехфазная руднотермическая электропечь, содержащая по крайней мере три симметрично установленных отно- 30 сительно центра наины самообжигающих. ся электрода, каждый из которых выполнен в. вире кожуха с коаксиально установленным в нем токоподводящим керном и радиально направленны- 35 ми ребрами, расположенными между кожухами и керном, и образующими замкнутые полости, причем полости, обращенные к центру печи и к стенкам ванны1 заполнены электродной массой с различными свойствами (2) .
Недостатком известного устройства является недостаточная механическая прочность электрода.
Целью изобретения является повышение механической прочности элен- 45 трода путем выравнивания температуры по его сечению.
Указанная цель достигается тем, что в трехфазной руднотермической электропечи, содержащей по крайней 50 мере три симметрично установленных относительно центра ванны самообжигающихся электрода, каждый из которых выполнен в виде кожуха с коаксиально установленным в нем токопроводящим керном и радиально направленными ребрами, расположенными между кожухом и керном.и образующими замкнутые полости, причем полости, обращенные к центру печи и к стенкам ванны, заполнены электродной массой с различными свойствами, электродная масса н по" лостях, обращенных к центру, выбрана с электропроводностью в 1,52,5 раза меньше, чем теплопровод-. 65 ность массы в полостях электрода, обращенных к стенкам ванны.
Ребра, ограничивающие полости с электродной массой различной теплопроводности, расположены под углом 90 — 270О друг к другу.
Радиально направленные вертикальные ребра, выполненные в виде пластин, служат перегородками, отделяющими электродные массы разной теплопроводности (разного состава) .
Они могут быть укреплены либо на токопроводящем керне, либо на кожухе электрода. Расположение ребер, ограничинающих полости, заполненные электродными массами разного состава (разной теплопроводности), определяется условиями выравнивания температур по сечению электрода.
На фиг. 1 изображена рудовосстановительная электропечь, план, на фиг. 2 — конструкция самообжигающе" гося электрода, на фиг. 3 — 5 — варианты выполнения кожуха электрода.
Трахфазная руднотермическая электропечь содержит три электрода, выполненные из металлического кожуха:1, изготовленного из листовой стали. Внутри кожуха по его ocu расположен токопроводящий керн 2, выполненный из пустотелого металлического цилиндра 3, заполненного электродной массой 4. Керн снабжен радиально. направленными металлическими ребрами 5, выполненными в виде вертикальных пластин, соприкасающихся с кожухом 1. Ребра 5, ограничивающие полости 6 и 7, заполненные различными электродными массами, рас. положены под углом 180 друг к другу. При этом биссекрисой является линия, соединяющая центр электрода с центром электропечи.
Ток с электродом поднодится через контактные щеки 8.
Непрерывный самообжигающийся электрод может быть выполнен по варианту II (фиг.3) или варианту III (фиг.4}, в которых ребра выполнены в виде углов 9 или таврон 10, одной стороной жестко соединенных с кожухрм 1, а другой — соприкасающихся друг с другом.
При выплавке н рудовосстановительной электропечи устанавливают три самообжигающихся электрода по диаметру распада. Электроды располагают так, что полости 6, заполненные массой с меньшей теплопроводностью, обращены к центру печи, а полости 7 — к ее стенкам. верти кальное передвижение электрода осу щестнляют с помощью известных устройств.
Предлагаемая конструкция непрерывного самообжигающегося электрода обеспечивает выравнивание температуры по его сечению, так как участки электрода, обращенные к центру
1046596 фиа с7
4 ик 1
Составитель Е. Пономарев
Редактор T. Кугрышева Техред И.Гайду
Кор ре к тор Ю. Макаре н к о
Заказ 7707/39 Тираж 615
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 печи и заполненные электродной массой меньшей теплопроводности, прогреваются медленнее, чем участки со стороны стенок печи. Кроме того, сформированный угольный блок электрода имеет изотропные свойства 5 по сечению. При этом механическая прочность электрода в 1,3-1,5 раза выше, чем прочность существующих самообжигающихся электродов. Благодаря этому повышается эксплуатационная стойкость самообжигающегося
1 электрода и устраняются обрывы
его во время работы. Это позволяет снизить удельный расход электрода ° при выплавке 1 т ферромарганца с
24,1 кг/т до 21,6 кг/т.
Ожидаемая экономия только за .счет снижения удельного расхода электрода при объеме производства
Марганцевых сплавов, например, 1 млн. т в год и себестоимости 1 т электродной массы 140 руб. составит более 350 тыс. руб. в год;