Автомат для изготовления электрических катушек

Автомат для изготовления электрических катушек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК, включающий стол, установленный на станине с возможностью поворота и несущий оправки для установки каркасов катушек со штырями, кулачковый распределительный вал, расположенный в столе, и намоточные тхшовки, расположенные вокруг стола и закрепленные на станине, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, он снабжен механизмом калибровки штырей каркасов. выполненным в виде закрепленной на ста-, нине штанги со штоком, кортуса с неправ ляющими элементами, установленного на штанге, двух кареток с односторонними копирами, установленных на направляюшшс элементах корпуса, каретки, установлеяHoit на направляющих элементах корпуса в плоскости, перпендик лярн Л шюскоств установки двух кареток с односторонними копирами, и несушей две подпружиненные межцу собой каретки с калибрами-захватами и кареткой с двухсторонним копиром, установленной параллельно кареткам с односторонними копирами напротив кареток с калибрами-оахватами, при этом i односторонние копиры установлены один относительно другого со смешением, р&в (П ным ходу двухстороннего копира, шток штанги одним концом кинематически связан с распределительным валом, а вторый - с каретками с односторонними копирами , а двухсторонние - с Kapeiw ками с калибрами-захватами. 4 Од 00 00

СООЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECllVEiJlHH,.SU,» 1046788 А

gyes Н01 F 4104

1 с

fi

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3457205/24-07 (22) 24,06,82 (46) 07.10.83. Бюл, М 37 (72) Н, И. Мурашевич, В. А. Калинина и Н, Г. Капустина (53) 621.318.44(088.8) (56) 1. Авторское свицетельство СССР

М 728175, кл. Н 01 F. 41/04, 1979.

2. Авторское свицетельство СССР

% 807396, «л. Н 01 F 41 04, 1981. (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ

НИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КАТУШЕК, вклю»чающий стол устямовленный н& станине с возможностью поворота и несущий оправки цля установки каркасов катушек со штырями, кулачковый распрецелительный вал, расположенный в столе, и намоточные головки, расположенные вокруг стола

1 и закрепленные на станине, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения произвоцительности, он снабжен механизмом калибровки штырей каркасов, выполненным в вице закрепленной на ста», нине штанги со штоком, корпуса с направ» ляющими элементами, установленного на штанге, цвух кареток с оцносторонними копирами, установленных на направляющих элементах корпуса каретки, установлен ной на направляющих элементах корпуса в плоскости, перпенцикчлярной плоскости установки цвух кареток с оцносторонними копирами, и несущей цве поцпружиненные межцу собой каретки с калибрами-захвата ми и кареткой с цвухсторонним копиром, установленной параллельно кареткам с оцносторонними копирами напротив каре ток с калибрами-захватами, при этом оцносторонние копиры установлены оцин относительно цругого со смещением, pea ным хоцу цвухстороннего копира, шток штанги оцним концом кинематически свя зан с распрецелительным валом, а вто рым - с каретками с оцносторонними копи рами, а цвухсторонние копиры - с карею» ками с калибрами-захватами.

Автомат цля изготовления электрических катушек состоит иэ станины 1, на вертикальном валу которой установлен поворотный стол 2 со сменными оправ ками 3, служащими цля установки каркасов катушек, причем в корпусе основания расположен привод поворотного стола с целительным механизмом и механизмом управления привоцами исполнительных механизмов с кулачковым механизмом распрецелительного вала, механизм 4 калибровки вывоцных концов кар касов с кассетным или бункерным устрОйствОм намоточиьи головок э для

1 10467

Изобретение относится к технологи ческому оборудованию цля изготовления редио и связной аппаратуры, в честно» сти электрических катушек, и может быть использовано в радиоэлектронной и электротехнической промышленности.

Известен автомат пля изготовления электрических катушек с поворотным столом, несущим не себе оправки цля уста» новки каркасов катушек, бункерное заг»- 1О рузочнм устройство с ориентирующей системой подачи каркасов с прецварительной ручной калибровкой жестких-. выводов каркасе Г1 g .

Недостатками данного автомата явля» ются необходимость предварительной руч ной калибровки жестких выводов каркаса, атакже то,,что загрузочное устройство обеспечивает подачу только одного типо размера каркаса на оправки поворотного стола.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является автомат цля "изготовления электрических катушек, обеспе чиваюший калибровку жестких выводов каркаса, включающий станину, поворотный стол с оправками пля установки керка» сов катушки, кулачковый механизм рас прецелительного вала, намоточные головки цля изготовления обмоток и меха» низм поцачи каркасов на оправки поворотного стола 2 3

На известном автомате подача карка са из бункерного устройства на оправки поворотного стола осуществляется с предварительно калиброванными жесткими вывоцами, а при изменении типоразмера каркаса необхопима замена механизма подачи каркаса и механизма калибровки

40 жестких выводов каркаса.

Таким образом, на указанных автоматах при изменении типоразмера каркаса; необходимо заменить механизм поцачи каркаса катушки на оправку поворотного сто

45 ле и механизм калибровки жестких вы водов каркаса. Кроме того, калибровка жестких вывоцов каркаса осуществляется . на отцельной позиции перец началом намотки катушки, что снижает возмож» ность по изготовлению катушки на раз личных видах каркасов, время изготовления катушек и привоцит к необхоцимости оснащения автомата цополнительными механизмами поцечи каркасов и калибровки жестких вывоцов. Перечисленные недостатки увеличивают стоимость изготовления и метеллоемкость автомате, снижают произвоцительность.

8S 1

Цель изобретения - повышение произвоцительности.

Указанная цель цостигается тем, что автомат цля изготовления электрических катушек, включающий стол, установленный на станине с возможностью поворота и несущий оправки для установки каркасов катушек со штырями, кулачковый распределительный вал, расположенный в столе, и намоточные головки, расположенные вокруг стола, и закрепленные на " станине, снабжен механизмом калибровки вывоцных концов каркесов, выполненным в виде закрепленной на станине штанги со штоком, корпуса с направляющими элементами, установленного на штанге, пв: х кареток с односторонними копирами, установленных на направляющих элемен тах корпуса, каретки, установленной на направляющих элементах корпуса в плоо кости, перпенцикулярной плоскости установки цвух кареток с односторонними копирами, и несущей gae поцпружиненные между собой каретки с калибрами-захва» тами и кареткой с цвухсторонним копиром, установленной, параллельно кареткам с односторонними копирами напротив ка реток с калибрами-захватами, при этом односторонние копиры установлены опин относительно цругого со смешением, равным ходу двухстороннего копира, шток штанги оцним концом кинематически связан с распределительным валом, е вторым - с каретками с оцносторонними копирами, а двухсторонние копиры с каретками с калибрами «захватами.

На фиг, 1 изображен предлагаемый автомат, общий виц; на фиг. 2 - то же, виц в плане; на фиг. 3 - механизм подачи каркасов на оправки поворотного стола; на фиг. 4 - то же, виц слева, на фиг. 5 - виц А на- фиг, 3; на фиг. 6 и 7 - сменные калибры-«захваты цля различных типов каркасов.

1О его Hà заданный угол, т.е. в одной из

15 рабочих позиций. После IIosopota GToIa на зацанный угол включается кулачковый механизм, распрепелительный вал 45 которого своим к.„.лачком 44 через ро- лик 43 перемешает шток 22 штанги 15.

Оцновременно со штоком перемешаются по направляющим элементам 17 цве ка» ретки 18 и 19, соединенные с ним ося ми 20 и 21, вместе с односторонними копирами 23 и 24. Перемешаясь в осе вом направлении, оцносторонний копир 23 через ролик 51 возцействует на рычаг 50, который за счет кронштейна 49 переме щает по направляющим элементам 36 IIaретку 37 с двусторонним копиром 38.

При цвижении двустороннего копира в направлении, противоположном перемеше нию штока 22, каретки 31 и 32, соединенные межцу собой пружиной 30, за счет кронштейнов 39 и 40 с роликами 41 и 42, обкатываюшими с цвух сторон по поверхностям копира, цвижутся навстрвчу оцна цругой, тем самым поцвоцят сменные калибрыжзахваты 33 и 34 к каркасу 60, которые своими ориентирующими штыря

-ми 35 вхоцят в отверстие каркаса, и

4О конусная захоцная часть отверстия цля калибровки жестких вывоцов каркаса направляет жесткие вывоцы в свои от» верстия. При дальнейшем цвижении двустороннего копира 38 калибры-захва45 ты 33 и 34 поцхоцят цо полного соприкосновения с каркасом 60, калибруют жесткие вывоцы и захватывают его. В то же время оцносторонний копир 23 перемешает рычаг 50 цо упора 55, тем самым останавливая. цвижение двустороннего копира 38, и сам вместе с каре вкой 18 процолжает цвижение поц возцействием кулачка 44 распрецелительн го вала 45, а ролик 51 рычага 50

55. обкатывается по горизонтальной поверхности оцностороннего KoIIHpR 23. Ввиду того, что оцносторонние копиры 23 и 24 установлены на каретках 18 и 19 оцин з 1046 изготовления обмоток катушки, механизма 6 крепления обмоток к каркасу катушки, механизма 7 накрутки выводных концов на жесткие выводы каркаса, механизма 8 кантовки каркасов катушек, механизма 9 флюсования, механизма 10 пайки, механизма 11 койтроля и раэбраковки катушек и механизма 12 съема готовой катушки.

Все исполнительные механизмы расположены вокруг поворотного стола согласно технологической последовательно сти изготовления катушек, устанавливаются в отверстие верхнего циска основания при помощи кронштейнов 13 и крепятся зажимами 14. Механизм 4 калибровки выводных концов каркаса выполнен в вице закрепленной на станине штанги 15 и корпуса 16, в направляющих элементах 17 которого размещены цве карет» ки 18 и 19, соединенные при помощи осей 20 и 21 со штоком 22 штанги 15, несущие односторонние копиры 23 и 24, и каретка 25, установленная в направляющих элементах 26 в плоскости, перпендикулярной кареткам 18 и 19, сое циненная с корпусом пружиной 2.7 и оснащенная кронштейном 28, выполненным в виде скобы с направляющими элементами 29, в которых установлены соециненные между собой пружиной 30 цве каретки 31 и 32 со сменными калибрамизахватами 33 и 34, имеющими отвер стие с конусным направлением для калибровки жестких вывоцов каркаса и ориентирующими штырями 35. Перпендикуляр-но кареткам 31 и 32 в направляющих элементах 36 размещена каретка 37 с цвусторонним копиром 38, вэаимоцействуюшим посрецством кронштейнов 39 и 40 через ролики 41 и 42, с карет» ками 31 и 32. Кроме того, шток 22 штанги 15 своим роликом 43 контактирует с поверхностью кулачка 44 распрецелительного вала 45, а цвусторонний копир 38 одним концом через кронштейн 46 эа счет рычага 47, закрепленного на корпусе 16, соецинен с перемещающимся упором 48, установленным на каретке 18, связанной со штоком 22 штанги 15, а вторым концом эа счет кронштейна 49, рычага 50 и ролика 51с односторонним копиром 23, Вторая каретка 19, соециненная со штоком 22 штанги 15, связана через односторонний копир 24, контактирующий с роликом 52 рычагом 53 и кронштейном 54, с карет» кой 25, Упоры 55 и 56, установленные

788 4 на корпусе 16 механизма, служат для ограничения перемещения рычагов 50 и 53. Механизм оснащен бункерным устройством или кассетным барабаном 57, соединенным с приемником 58 каркасов радиусными направляющими 59, IIo кото рым перемешаются сориентированные каркасы 60 или цругие различные типы кар касов, например каркасы 61.

Автомат работает следующим образом.

Включением привоца делительный ме ханиэм поворотного стола 2 перемешает

1046788 относительно другого со смещением, равным ходу двустороннего копира 38, то после того, как цвусторонний копир 38 останавливается, к ролику 52 рычага 53 подходит односторонний копир 24, установленный на каретке 19, еоециненной со штоком 22 штанги 15.

Перемешаясь совместно с кареткой 19, односторонний копир 24 через ролик 52 воздействует на рычаг 53, который за счет кронштейна 54 перемешает по направляющим элементам 26 горизонтальную каретку 25, оснащенную кронштейном 28, выполненным в виде скобы с направляюшими элементами 29, в которых установлены соединенные пружиной 30 цве каретки 31 и 32 с калибрами-захватами 33 и 34, несущими каркас 60 с откалиброванными жесткими вывоцами. За счет перемещения карет ки 25 калибры-<юхваты 33 и 34 снимают каркас 60 с направляюших приемника 58 и вставляют его в скобу оп» равки 3 поворотного стопа 2. B то же время односторонний копир 24 перемешает рычаг 53 до упора 56, тем самым останавливает движение каретки 25 и держит ее в том же положении за счет ро лика 52, обкатываемого по горизонтальной поверхности оцностороннего копира 24, à сам совместно с кареткой 19 под воздействием кулачка 44 процолжает движение. После прекращения перемещения каретки 25 упор 48, установленный на каретке 18, воздействует на рычаг 47 через кронштейн 46 и приводит в движение каретку 37 с двусторонним копиром 38 в том же направлении, в котором перемешается шток 22.

Двусторонний копир 38 при помощи роликов 41 и 42 и кронштейнов 39 и 40, установленных на каретках 31 и 32 с калибрами-захватами 33 и 34, перемещает их в направлении,. противоположном друг другу, тем самым вывоцит калибры-захваты 33 и 34 совместно

45 переналадок автомата на разные типоразмеры каркасов.

3D

40 со штырями 35 из отверстия каркаса 60, освобождает его и оставляет в оправке

3 поворотного стола 2. После этого кулачок 44 распределительного вала 45, которому сообщается возвратно-поступа» тельное цвижение за счет привоца пово ротного стола, кинематически связанного с кулачковым механизмом, возвращается в исходное положение совместно со штоком 22 и связанными с ним каретками 18 и 19 с оцностронними копирами 23 и 24, Одновременно поц цействием пружины 27 возвращается в исхоцное положение ка ретка 25 с рычагами 50 и 53 . Рычаг 47 эа счет пружины 62 отходит с упором 48 от кронштейна 46 на расстоя. ие, равное перемещению каретки 37 с двусторонним копирки 38 и каретки 25.

При возвращении в исхоцное положение кулачок 44 включает индивидуальные привоцы исполнительных механизмов, которые выполняют все заданные операции по изготовлению катушки согласно технологической последовательности.

После выполнения технологических операдий всеми исполнительными механизмами и возвращения их в исхоцное положение, которое контролируется датчиками, привоц поворотного стола включается, и цикл повторяется. Все технологические операции по изготовлению катушки, выполняемые исполнительными механизмами, осушествляются одновременно за время рабочего цикла образования обмотки.

Прецлагаемая конструкция за счет обеспечения поцачи каркасов на оправки поворотного стола с оцновременной калибровкой жестких вывоцов в процессе поцачи позволяет сократить количество механизмов, тем самым расширить тех« нологические воэможности автомата, увеличить его производительность в целом и повысить нацежность в эксплуатации. Кроме того, уменьшается время

1046788

1046786

1046788

1046788 (у М

Фиг.

Составитель А. Кирьянов

Редактор Ю. Ковач Техред М.Надь Корректор И. Врдейи Заказ 7737/49 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4