Установка для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия

Установка для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТАНОВКА -ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройства для подготовки поверхности 35 под покритие, сушки-, нанесения покры-тия , транспортное средство для перемещения изделий-вдоль устройств с ме xaнизмaгvO подъема и вращения изделия и расположенный перед устройством для нанесения покрытия щиток для ограничения факела распыла, о тл и ч ающ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы установки при - упрощении ее конструкции, транспортное средство выполнено в виде многопозиционного поворотного стола с имеющими опорные поверхности для изделия держателями, смонтированными в выполненных по периферии стола пазах, при этом каждый механизм подъема и вращения изделия выполнен в виде пары при-g водных роликов, установленных под многопозиционным столом с расположением их опорных поверхностей выше опорных поверхностей держателей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ссцихлистииясиих "!

n9) ам

РЕСПУБЛИК

3(5Н В 05 В 13/00 х

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 34 419 34/2 3-05 (22) 24.05.82 ° (46) 15.10.83. Вюл..Р 38 (72) Л.В.Сахаровский, Г.И.Стригин, В.Г.Стогов и A.H.Óâàêèí (71) Всесоюзный научно-исследователь-ский проектно-конструкторский и технологический институт электромашиностро- ения (53) 678.056(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 319444, кл. В 24 В 1/00, 1970.

2. Авторское свидетельствб СССР

Р 315724, кл. С 23 F 5/00, 1968 (прототип). (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

ИЗДЕЛИЯ, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройства для подготовки поверхности под покрытие, сушки; нанесения покры- тия, транспортное средство для перемещения изделий. вдоль устройств с ме ханиэмами подъема и вращения иэделия и расположенный перед устройством для нанесения покрытия щиток для ограни" чения факела распыла, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения надежности работы установки при упрощении ее конструкции, транспортное средство выполнено в виде многопозиционного поворотного стола с имеющими опорные поверхности для изделия держателями, смонтированными в выполненных по периферии стола Пазах, при этом каждый механизм подъема и вращения изделия выполнен в виде пары нри-щ

И водных роликов, установленных под многопоэнционным столом с расположением их опорных поверхностей выше опорных поверхностей держателей.

1 0475З2

2. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества наносимого покрытия, она снабжена емкостью для сбора лиш1

Изобретение относится к окрасочному оборудованию и может быть.использовано в любой отрасли промышленности для окраски изделий, имеющих форму тела вращения (например, ротор 5 электродвигателя) .

Известна автоматическая линия для обработки полых цилиндрических изделий с устройствами для полировки, обеэжиривания и лакировки, содержащая 0 шаговый транспортер, механизмы зажима

Изделия, выполненные в виде кареток с эажимными центрами (1 J.

Недостатком такой установки является сложная конструкция механизмов перемещения краскораспылителя, механизмов захвата и вращения изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому эффекту является установка,для нанесения защитного покрытия на цилиндри- 20 ческие изделия, содержащая расположенные по ходу технологического процесса устройства для подготовки поверхности под покрытие, сушки, нанесения покрытия, транспорт ое средство 25 для перемещения изделий вдоль устройств с механизмами подъема и вращения изделия и расположенный перед устройством для нанесения покрытия щиток для ограничения фа- З0 кела распыла Г2 .

Однако механизм подъема и вращения иэделия, состоящий из силовых цилиндров, к концам. штоков которых посредством упорных подшипников при- 35 соединены конические элементы, -расположенные встречно друг другу на одной оси, и привода с редуктором, является сложным по конструктивному оформлению и ненадежным в работе. 40

Кроме того, по мере работы уста- . новки на окрашиваемую поверхность попадают капли краски, сдуваемые краскораспылителем с кромок щитков, кото.рые ограничивают попадание факела краскораспылителя на неокрашиваемую поверхность изделия, что вызывает не-, равномерное покрытие по толщине.

Цель-изобретения — повышение надежности работы установки при упрощении ее конструкции. .гО

Указанная цель достигается тем,что в установке для нанесения защитного покрытия на цилиндрические изделия, содержащей расположенные по ходу тех-. пей краски, а щиток выполнен в виде обратного конуса с боКовыми. карманами, сообщающимися с емкостью дпя сбора краски.

2 нологического процесса устройства для подготовки поверхности под покрытие, сушки, нанесения покрытия, транспортное средство для перемещения изделий вдоль устройств с механизмами подъема и вращения, изделия и расположенный перед устройством для нанесения покрытия щиток для ограничения факела распыла, транспортное средство выпол. нено в виде многопозиционного поворотного стола с имеющими опорные по:верхности для изделий держателями, смонтированными в выполненных по периферии стала пазах, при этом каждый механизм подъема и вращения изделия выполнен в виде пары приводных роликов, установленных под многопозиционным столом с расположением их опорных поверхностей выше опорных поверхностей держателей.

-для повышения качества наносимого покрытия установка снабжена емкостью для сбора лишней краски, а щиток выполнен в виде обратного конуса с бо-. ковыми .карманами, сообщающимися с емкостью для сбора лишней краски.

На фиг.1 схематически показана предлагаемая установка, вид сбоку, на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.З держатель с изделиегл и приводные ролики в момент подхода держателя к ро- . ликам, на фиг.4 — то же, в гломент накатывания изделия на ролики, на фиг.5 — держатель и приводные ролики в момент остановки стола на позиции вращения изделия, на фиг.б — вид А на фиг.5; на фиг.7 - сечение Б-Б на фиг.б, на фиг.8 - вид В на фиг.б.; на фиг.9 . — изделие на позиции подготовки под окраску, на фиг. 10 — изде. лие на позиции сушки, на фиг,11 — иэделие на позиции нанесения покрытия.

Установка содержит станину 1, в которой .размещены электродвигатель 2 с приводом. Вращение от электродвигателя 2 передается через клиноременную передачу 3 на редуктор 4. С редуктора 4 через клиноременную передачу 5 вращение передается трем шпинделям б и командоаппарату:, 7, на котором размещены вращающиеся кулачки 8,осуществляющие включение пневмораспределителя 9 подачи воздуха в пневмоцилиндр механизма 10 фиксации, в пневмоцилиндр механизма 11 поворота, в краскораспылитель 12, в распылитель

1047532

13 подготовки поверхности изделия под покрытие, в коллектор 14 сушки изделия, в пневмоцилиндр механизма 15 перемещения краскораспылителя 12. Шпиндель б через конические и пилиндрис ческие Шестерни соединен с приводными роликами 16, являющимися механиз мом подъема и вращения. иэделия. Ролики 16 смонтированы в кронштейнах 1-7, 18, которые установлены на станине 1 под поворотным столом 19 на трех позициях: подготовки поверхности.под покрытие, сушки поверхности после

I подготовки и нанесения покрытия. На оси 20, закрепленной на станине 1, установлен многопозиционный поворот- 15 ный стол 19, который приводится во вращение пневмоцилиндром механизма 11 поворота. На станине 1 установлен механизм 10 фиксации, который фиксирует поворотный стол 19 на позициях..На 20 поворотном столе 19 по периферии размещены пазы с держателями 21, пред-;, назначенные для укладки изделий 22.. .Опорные поверхности держателей 21 конструктивно выполнены так, что они р5 располагаются ниже опорных поверхностей двух .пар роликов 16, причем изделие 22 свободно перемещается по пазам держателей 21 при накатывании .íà ðîлики 16.

В центре стола 19 на оси .20 размещена неподвижная опора 23 с установленными на ней кронштейном 24, на котором монтируется пневмоцилиндр механизма 15 перемещения краскораспылителя 12; кожухами 25-27 для .отсоса вредных паров с позиции подготовки, сушки и покрытия поверхности иэделия, а также распылителем 13 и коллектооом 14 сушки.

На кожухе 27 установлен щиток 28, 40 который размещен над изделием. Причем щиток 2.8 выполнен таким образом, что краска при распылении, попадающая на края. нроема щитка 28, стекает по, обратному конусу 29 в боковые карма- 45 ны 30, а из них по лотку 31 — в емкость 32 сбора краски.

На.основании станины 1 размещен гидрофильтр 33, всасывающее окно 34 которого выполнено ниже щитка 28 и щ поворотного стола .19 с находящимися на нем изделиями 22. Гидрофильтр 33, улавливающий излишки распыленной краски и удаляющий окрасочный туман из зоны окраски, через фланец 35 55 соединен с вытяжной вентиляцией. Кожух 26 также соединен с вытяжной вентиляцией через фланец 36 °

Установка работает следующим образом..

Изделия 22 (ротор) вручную уклады:вают в держатели 21 поворотного стола 19, Установка запускается в работу, кнопкой "Пуск", при этом включается электродвигатель 2. Электродвигатель

2 передает вращение через клиноременную передачу 3 редуктору 4, который, в свою очередь, через клиноременную передачу 5 передает вращение трем шпинделям 6 и командо аппаратуру 7. Ролики 16 и кулачки

8,командоаппарата 7 действуют при включенном электродвигателе 2. Кулачок 8, вращаясь, включает один иэ пневмораспределителей 9, который подает сжатый воздух в механизм 10 фиксации,,в результате чего поворотный стол 19 расфиксируется. После расфиксации стола кулачок 8 включает другой пневмораспределитель, который подает сжатый воздух в. механизм 11 поворота стола 19. Поворотный стол

19, на котором в держателях 21 уложены изделия 22, перемещаясь, накатывает изделия 22 на приводные ролики

16. При этом механизмом 10 фиксации поворотный стол 19 фиксируется на позиции, а кулачок 8 включает следующие пневмораспределители 9, которые по— дают сжатый воздух в краскораспределитель 12, механизм 15 перемещения, распылитель 13, коллектор 14 .сушки.

Изделия 22, вращаясь на трех позициях поворотного стола 19, проходят все виды обработки поверхности одновременно. На перзой позиции подГотовка поверхности производится распылителем

13, на .второй позиции производится сушка поверхности коллектором 14 сушки, на третьей позиции производится нанесение покрытия на поверхность краскораспылителем.12, который при включенном факеле перемещается вдоль всей поверхности механизмом 15 перемещения. В конце хода краскораспылителя 12 кулачки 8 командоаппарата

7 отключают подачу сжатого воздуха.

Обработка поверхностей изделий .прекращается. Кулачок 8 включает пневмо-. распределитель 9, который подает сжатый воздух в механизм 10 фиксации, стол 19 расфиксирывается и перемещается механизмом 11 поворота. Обработанные изделия 22 скатываются с приводных роликов 16 за счет перемещения стола 19 и зависают на опорных поверхностях держателей 21, а следующие изделия 22 накатываются на ролики 16. Цикл повторяется. Окрашенные и высушенные изделия поступают в зону съема и снимаются вручную.

Выполнение механизма подъема и вращения в виде пары роликов и взаимное расположение их держателя значительно проще аналогичного механизма в прототипе и надежнее в работе.

1047532

6 а ще ие стола и елие

Фиг.б

1047532

22

1б

Лерече

ВНИИПИ Заказ 7804/7 Тираж б89 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул. Проектная, 4