Устройство для прессования двухслойных изделий из порошка

Устройство для прессования двухслойных изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВА НИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА содержащее привод, корпус, неподвиж ный стержень, установленные в корпу се с возможностью вращения шнеки и формообразующий элемент,о т л и аю щ е е с я тем,что,с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено дополнительным приводом, формообразующий элемент выполнен в виде губок и фланца и снабжен механизмом регулирования раствора губок, а шнеки расположены параллельно и каждый из них соединен с отдельным приводом. 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что механизм регулирования выполнен в виде эксцентриковых валов, соединенных с червячными колесами, и червячных валов, причем последние оснащены маховиками и соединены 1у1ежДу собой блокирующей муфтой..

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(53) В 22 F 3/20; В 22 F 7 02 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 } 3442394/22-02 (22) 21. 05. 82 (46) 15. 10. 83. Бюл. Р 38 (72) С.С.Клименков и M.È.Æåì÷óæíûé. (71) Витебский технологический институт легкой промышленности и Витебский завод заточных станков им. ХХП съезда КПСС (53) 621.762.4(088.8) (56) 1. Виноградов Г.A. и др. Прокатка металлических порошков. М., Металлургия, 1969, с. 195.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 852446, кл. В 22F 3/02, 1979. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВА

НИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, содержащее привод, корпус, неподвижный стержень, установленные в корпу"

Zb, б 10

„„SU„„1047593 А се с возможностью вращения шнеки и формообразующий элемент,o т л и ч аю щ е е с я тем,что,с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено дополнительным приводом, формообразующий элемент выполнен в виде губок и фланца и снабжен механизмом регулирования раствора губок, а шнеки расположены параллельно и каждый из них соединен с отдельным приводом.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что механизм регулирования выполнен в виде эксцентриковых валов, соединенных с червячными колесами, и червячных валов, причем последние оснащены щ маховиками и соединены меж) у собой блокирующей муфтой..

1047593

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для прессования двухслойных изделий иэ порошка.

Известно устройство для прокатки металлических порошков, включающее формующие элементы в виде валков с установленной внутри перегородкой. Перегородка разделяет бункер на емкости, каждая из которых заполнена порошком. Процесс получения двухслойной ленты или полосы состоит в том, что два разнородных порошка из соответствующих емкостей подаются в зону между валками, где прокатываются в заготовку 1.1). 15

Однако данное устройство не обеспечивает реальной возможк сти получать изделия широкого диапазона толщин„ так как максимальная толщина прокатываемой полосы и диаметр 2О формообразующих налков находятся в зависимости Ь,аХ 0,01Э . Из чего следует, что максимальная толщина прокатываемой полосы не может составлять более 1В от диаметра валков. 25

Изготовление валков большого диамет- ра связано со значительным усложнением технологии и увеличением трудоемкости, устройство имеет неап-, равдано большую металлоемкость.Баль-ЗО шое количество сопрягаемых подвижных и неподвижных узлов не позволяет получить достаточную жесткость конструкции клети для изделий постоянной толщины.

При прокатке порошков имеют место также опережение и отставание, являющиеся внешним проявлением проскальзывания порошка относительно валков.

В результате действия сил трения между поверхностью валков и уплотняемым порашкол в процессе прокатки возникают растягивающие напряжения, являющиеся причиной появления брака:трещин, расслоений и т.п.

Наиболее близким к предлагаемому 45 по технической сущности и достигаемому результату является устройство для прессования двухслойных изделий из порошка, содержащее привод, корпус, неподвижный стержень, установленные 50 в корпусе с воэможностью вращения, шнеки и формообразующий элемент. Привод приводит во вращение оба шнека.

Формообразующий элемент выполнен н виде втулки переменного внутреннего 55 диаметра (2 1.

Известное- устройстно позволяет получать днухслойные изделия широкого диапазона толщин с помощью комбинации сменных формообразующих элементов,60 втулки, ступенчатого стержня и насадки, но оно имеет огра.ниченные технологические возможности.

С помощью данной конструкции возможно получение иэделий со слоями,áq имеющими только замкнутый контур, т.е. наружный слой изделия по всему периметру охватывает его внутренний слой, невозможно получение двухслойных полос и лент. Отсутствует воэможность регулирования в процессе экструдирования толщины слоев иэделия и их соотношения. Переналадка устройства на различные виды изделий весьма трудоемка и занимает много времени, так как требует его разборки.

Пель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессования двухслойных изделий из порошка, содер-, жащее привод, корпус, неподвижный стержень, установленные н корпусе с возможностью вращения шнеки и формообразующий элемент, снабжено дополнительным приводом, формообразующий элемент выполнен в виде губок и фланца и снабжен механизмом регулирования раствора губок, а шнеки расположены параллельно и каждый из них соединен с отдельным приводом;

Механизм регулирования выполнен н виде эксцентриконых валов, соединенных с червячными колесами, червячных валов, причем последние оснащены маховиками и соединены между собой блокирующей муфтой.

На фиг.l показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.2 разрез А-A на фиг.l; на фиг.3 устройство в разрезе.

Устройство для прессования двухслойных изделий из порошка состоит. иэ корпуса 1, в котором находятся два шнека 2 и 3, опирающиеся на крышку 4. К корпусу l крепится формообразующий элемент, состоящий из фланца 5 и раздвижных губок 6 и 7, соединяющихся шарнирно с фланцем 5 посредством осей 8 и 9. На фланце установлены также плита 10 и неподвижный стержень 11. Корпус 1, фланец 5, приводные двигатели 12, 13 и редукторы 14 и 15 крепятся на основании

16. Между плитой 10 и осйованием 16 крепятся с возможностью вращения зксцснтриконые валы 17 и 18, соединяющиеся с чернячными колесами 19 и 20. На плите 10 расположены опоры

21 и 22 с чернячными налами 23 и 24, оснащенными маховиками 25, 26 и блокироночной муфтой 27. В корпусе 1 расположены два загрузочно бункера

28 и 29.

Устройство работает следукщим образом.

От приводных днигателей 12 и 13 через понижающие редукторы 14 и 15 вращательное движение передается шнекам 2 и 3. Последние захватывают порошки из загрузочных бункеров 28

1047593 и 29 и транспортируют их к формующему элементу, в котором формуются составляющие слои изделия. Наружный контур определяется формой раздвижных губок

6 и 7, а их положение относительно стержня 11 определяет соотношение слоев каждого порошка в готовом изделии. При отключенной блокирующей муфте 27 осуществляется регулировка толщины как всего иэделия, так и толщины отдельных его слоев. Толщину. верхнего слоя экструдируемого иэделия регулируют, вращая маховиком 26 через .червячный вал 24 червячное колесо 19 с закрепленньм на нем эксцентриковым валом 18, который пере- 15 мещает опирающуюся на него подвижную губку 6,относительно стержня 11. Изменяя расстояние между подвижной губкой 6 и стержнем 11, регулируют толщину верхнего слоя экструдируемо- 7р го порошка. Толщину нижнего слоя изделия регулируют аналогично, вращая маховик 25.

Для регулировки соотношения слоев необходимо включить блокирующую муфту 25

27, которая кинематически свяжет между собой червячные валы 23 и 24, т.е. при вращении любого из маховиков 26 или 25 оба червячных вала бу-. дут вращаться в одном направлении с одинаковой частотой. Вращая любым из маховикбв, например 25, через червячные валы 23 и 24 червячные колеса 20 и 19 с закрепленными на них эксцентриковыми валами 17 и 18 синхронно перемещают отпирающиеся на них подвижные губки 7 и 6 относительно стержня 11.

Но так как вращение эксцентриковых валов осуществляется с одинаковой частотой и в одном направлении, то на сколько губка 7 приблизится к стержню 11, настолько же губка 6 удалится от него, и наоборот, при приближении губки 6 к стержню 11 губка 7 настолько же удаляется от него. Так как расстояние между губками

6 и 7 остается постоянным, остается постоянной и общая толщина экструдируемого изделия. 3a счет синхронного перемещения раздвижных губок 6 и 7 относительно стержня 11 изменяется лишь соотношение составлякщих слоев в изделии.

Применение предлагаемого устройства позволяет получить длинномерные двухслойные изделия незамкнутого контура типа лент, полос. устройство обеспечивает воэможность плавно изменять в широком диапазоне как общую толщину изделия, так и соотношение отдельных слоев.

Значительно упрощается в сравнении с известным переналадка устройства на различные виды продукции. Переналадка известного устройства требует полной его разборки для замены формообразующих элементов. Описанное устройство и лагодаря применению ., регулируемого формообразующего элемента позволяет осуществить переналадку на ходу, без остановки процесса.

1047593

Е 1Г А5

<7

Составитель Г.Загорская

Редактор Н.Горват Техред Т.Маточка Корректор A. Äçÿ Têî

Закаэ 7814/10 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета. СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.ужгород, ул.Проектная,4