Борштанга для обработки глубоких отверстий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
БОРШТАНГА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащая корпус с установленными в нем направляющими элементами, разжимной конус, находящийся под действием распорной пружины , и лезвийный инструмент, отличающаяся тем, что, с целью повыщения стойкости направляющих элементов в условиях работы борштанги на растяжение, борщтанга снабжена возвратной пружиной с жесткостью меньшей, чем у распорной пружины, при этом распорная пружина размещена между торцо.м разжимного конуса и хвостовой частью лезвийного инструмента , который выполнен съемным. sg (Л о О5 О СЛ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1047605
3(51) В 23 В 29/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTGPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 292451 1/25-08 (22) 23.05.80 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) Г. Г. Ахадов, P. Ф. Гасанов, Ш. P. Рувинов, А. К. Курбанов и Г. А. Ар акелов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт нефтяного машиностроения (53) 621.952.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 260359, кл. В 23 В 29/02, 1968. (54) (57) БОРШТАНГА ДЛЯ ОБРАБОТКИ
ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащая корпус с установленными в нем направляющими элементами, разжимной конус, находящийся под действием распорной пружины, и лезвийный инструмент, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения стойкости направляющих элементов в условиях работы борштанги на растяжение, борштанга снабжена возвратной пружиной с жесткостью меньшей, чем у распорной пружины, при этом распорная пружина размещена между торцом разжимного конуса и хвостовой частью лезвийного инструмента, который выполнен съемным.
1047605 (.оставитслн В, 11аклип
Редактор:I. Веселовская Т! хрсд И. H< p««h
3 а к аз 781 6< I 1 1 <краж 1106 I1îäïè снос
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение oTHocHTch к м(таллообработке и может быть I спользовано при обработке глубоких отверстий методом
«на растяжение».
Известна борштанга для обработки глубоких отверстий, содержащая корпус с установленными в нем Hãïðàâëÿþøèìè элементами, разжимной конус, находящийся под действием распорной пружины, и лезвийный инструмент !1)
Недостатками кон трукции являются постоянный контакт направляющих с поверхностью отверстия как при рабочем, так и при холостом ходе; сложность ввода борштанги с разжатыми направляющими в обрабатываемое отверстие.
Цель изобретения — повышение стойкости направляющих элементов в условиях работы борштанги на растяжение.
Поставленная цель достигается тем, что борштанга для обработки глубоких отверс тий, содержащая корпус с установленными в нем направляющими элементами, разжимной конус, находящийся под действием распорной пружины, и лезвийный инструмент, снабжена возвратной пружиной с жесткостью меньшей, чем у распорной пружины, при этом распорная пружина размещена между торцом разжимного конуса и хвостовой частью лезвийного инструмента, который выполнен съемным.
На чертеже представлена борштанга.
Борштанга состоит из режущего инструмента 1, корпуса 2, в пазах которого р«сположе< ы колодки 3, с направляющими эле Icнта."1и, Bbll!(7
Боршта ига работает следующим образом.
При вводе борштанги в обрабатываемое отверстие детали 11 и последуюгцем креплении режущего инструмента 1 разжимной конус 5, перемещаясь в осевом направлении, сжимает пружину малой жесткости 7 до соприкосновения брусков 4 с поверхностью отверстия, после чего сжимается распорная пружина 6, что обеспечивает заворачивание инструмента 1 до упора. При выходе борпгганги из детали 1! режущий инструменг снимается, при этом под дейст; вием пружины малой жесткости 7, распо2I! ложенный между неподвижным упором 8 и торцом разжимного конуса 5, последний перемегцается в обратную сторону, и колодки 8 ута((ливаются плоскими пружинами 9, после ч(го осугцс(твляется быстрый подвод борштанги в исходное рабочее lloложен не.
11римеil(.нис предлагаемой борштанги при зснкеровании цилиндра безвтулочных скважинных насосов обеспечивает повышение с гойкости направля(ощих элементов
ЗО са I3 I,2 р -I 3d.