Разжимная оправка

Разжимная оправка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА по авт. св. № 884882, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда , оправка снабжена ползунами и толкателями , каждый из толкателей связан одним концом со стержнем, а другим - с ползуном, имеющим закругление на конце, при этом в корпусе выполнены дополнительные радиальные отверстия под толкатели, а на поверхности корпуса со стороны расположения стержня - дополнительные продольные сквозные пазы с закругленным выходом , предназначенные для размещения ползунов, а также кольцевые проточки, причем ползуны снабжены установленными на их внешней поверхности упорами, предназначенными для взаимодействия с введенными в оправку и расположенными в кольцевых проточках пружинными кольцами. / f/ .;Л. /I 1/1.1 /////X,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 23 В 31/40

«. ° «« j ° 7 )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ лями, каждый из толкателей связан одним концом со стержнем, а другим — с ползуном, имеющим закругление на конце, при этом в корпусе выполнены дополнительные радиальные отверстия под толкатели, а на поверхности корпуса со стороны расположения стержня — дополнительные продольные сквозные пазы с закругленным выходом, предназначенные для размещения ползунов, а также кольцевые проточки, причем ползуны снабжены установленными на их внешней поверхности упорами, предназначенными для взаимодействия с введенными в оправку и расположенными в кольцевых проточках пружинными кольцами.

11

CO

4ь 3

ЯЪ

С0

12

14

13 у 7

Pui.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 884882 (21) 3444221/25-08 (22) 28.05.82 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) Н. М. Комарова, Л. К. Мельников и В. С. Смирнов (53) 621.941.3 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 884882, кл. В 23 В 31/40, 1980 (прототип). (54) (57) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА по авт. св. № 884882, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда, оправка снабжена ползунами и толкате„.SU„„1047608 А

1047608

15

3 тановлены упоры 25, взаимодействующие с пружинящими кольцами 23. Для обеспечения прогиба пружинящих колец при перемещении ползунов 19 в местах пересечения кольцевых канавок 24 с дополнительными продольными пазами 20 выполнены скосы 26 на глубину канавок 24.

Пружинящие кольца 23 размещаются в кольцевых канавках 24 заподлицо с внешней поверхностью оправки, что не препятствует съему и установке обрабатываемых деталей 8.

На противоположном конце корпуса 1 оправки установлен регулируемый упор 27, взаимодействующий с торцовой поверхностью обрабатываемой детали 8. После остановки упора 27 на заданный размер обрабатываемой детали он контрится гайкой 28.

Оправка может устанавливаться непосредственно в центрах токарного станка, для чего используются центровые отверстия 14 и 15, выполненные на торцах оправки, либо одним концом в патроне токарного станка, для чего используется проточка 29. на внешней поверхности ее корпуса, а другой конец оправки взаимодействует с центром задней бабки станка.

Обработка деталей на предложенной оправке осуществляется следующим образом.

Оправка устанавливается на токарный станок. На оправку устанавливается обрабатываемая деталь, на которой, например, необходимо выполнить проточку 30 с заданной точностью по отношению к ее опорной торцовой поверхности 31 таким образом, чтобы деталь не перекрывала. конец 22 ползунов 19, а находилась от них примерно на расстоянии 1 — 1,5 мм. После чего к торцовой поверхности 31 детали подводят упор

27 и контрят его гайкой 28, при помощи суппорта станка подводят резец на заданный размер и под суппорт станка на его станине устанавливается дополнительный упор, зажимают деталь и осуществляют пробную проточку, регулируя при необходимости заданный размер, например, при помощи верхнего суппорта станка, а затем приступают к обработке поступившей серии деталей.

Закрепление детали осуществляется следующим образом.

Очередную деталь устанавливают на оправку до упора 27, далее, поджимая центром задней бабки станка стержень 13, перемещают последний, практически при этом начинается выборка «холостого хода» разжимного механизма. Вместе со стержнем начинают движение и ползуны 19, связанные со стержнем 13 толкателями 16, перемещающиес)! B,)()))(), ) )) è T(льных рад)) а.) нных отверстия: 17. Рdë))óñíûå ко))цы 22 ползунов !9 наход п на радиусные выходы

21 пазов 20 и выходят из них, всту ) )нг) во взаимодействие с торцом обраба ы):„(. мой детали и фиксируют ее от)нгсиi(,, !.b() упора 27, при этом упоры 25, ус) а))о)),)с)) ные на ползунах 19, взаимодействуя с разрезными пружинящими кольцами 23, прогибают их в сторону скосов 26. На этом заканчивается выборка «холостого хода.> разжимного механизма и начинается процесс зажима обрабатываемой детали.

Таким образом, зажим детали осуществляется после ее фиксации относительно упора 27, установленного на оправке, что исключает возможность отхода детали от упора 27 при ее закреплении следовательно, брак.

Процесс зажима детали осуществляется следующим образом.

Стержень 13 воздействует на разжимные шарики 2, последние, сближаясь, заставляют перемещаться в радиальных отверстиях 3 зажимные шарики 4, которые деформируют упругие пластины 6 и прижимают фрикционные накладки 7 к внутренней поверхности обрабатываемой детали 8, закрепляя ее на оправке. В процессе зажима обрабатываемой детали, когда стержень 13, под действием усилия центра задней бабки станка продолжает перемещаться, ползуны 19 остаются неподвижными, поджимая обрабатываемую деталь 8 к упору 27, а ход стержня компенсируется пружинящим прогибом толкателей 16 в дополнительных радиальных отверстиях 17. После закрепления детали 8 к ней подводится резец и осуществляется обработка проточки 30 до упора, установленного на станине станка, затем резец отводится, и деталь снимается с оправки (со станка) и устанавливается следующая.

При отводе центра задней бабки станка стержень 13, толкатели 16 и ползуны 19 возвращаются в исходное положение за счет пружинящих свойств колец 23, которые, воздействуя на упоры 25, установленные на ползунах 19, перемещают их в исходное положение, а с ними в исходное положение возвращаются толкатели 16 и стержень 13.

Обработка детали на предложенной оправке более эффективна чем на известной, так как значительно уменьшается время на установку детали и ее выверка относительно режущего инструмента, т. е. увеличивается производительность труда, вследствие автоматической установки детали относительно режущего инструмента.

Состави гель г1. Ярко

Редактор Л. Веселовская Гекред 11. Верес Корректор О. Ьилак

Заказ =8!6, I I 1 ираж 1106 I 10ËÏHÑH0Ð

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул. Проектная, 4