Способ сварки плавящимся электродом
Иллюстрации
Реферат
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ, при котором регулируют размеры шва без изменения параметров режима, о Т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения пределов регулирования и повышения производительности при сварке электродом, скрученным с определенным шагом из двух проволок и подаваемым вращательно-поступательно к дуге, регулирование производят путем изменения длины вылета электрода в пределах +0,5 шага его винтового профиля.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
П9) (И) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
k1
S с (21) 2854783/25-27 (22). 18.12.79 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) A. Â.Èâàííèêîâ (53) 621. 791. 75 (088. 8) (56) 1. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. Б.Е.Патона., М., "Машиностроение", 1974, с. 207-212.
2 ° Там же, с. 214.
3. Там же, с. 213 (прототип)., 3(5П В 23 К 9/16; В 23 К 9/18 (54) (57) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ
ЭЛЕКТРОДОМ, при котором регулируют размеры шва без изменения параметров режима, отличающийся тем, что, с целью расширения пределов регулирования и повышения производительности при сварке электродом, скрученным с определенным шагом из двух проволок и подаваемым вращательно-поступательно к дуге, регулирование производят путем изменения длины вылета электрода в пределах +0,5 шага его винтового профиля.
1047634
Изобретение относится к дуговой механизированной сварке плавящимся электродом и может быть использовано в различных отраслях промышленности при сварке и наплавке под флюсом, в среде защитных газов и их смесей, 5 а также без флюсов и защитных газов сплошными и порошковыми электродами, скрученными из двух проволок.
Известен способ сварки плавлением, при котором регулирование .размеров шва производят изменением сварочного тока, напряжения дуги, скорости сварки и вылета электрода (1) .
Недостатком способа. является необходимость в сложном подборе всех па-1э раметров режима сварки в случае существенного изменения одного из них с целью изменения размеров шва, что представляет значительные трудности и требует высокой квалификации испол-,ф нения.
Известен способ сварки плавлением, при котором изменения размеров шва достигает за счет наклона изделия относительно горизонтальной плос-25 кости без изменения параметров режима сварки (2), Недостатками этого способа явля-, ются повышенная трудоемкость и малое влияние изменения угла наклона изделия на размеры ursa {в пределах допустимых углов наклона — не более
4 ) .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ дуговой механизированной сварки плавя-, щимся электродом, при котором размеры шва регулируют (изменяют) без изменения параметров режима сварки за счет изменения угла наклона электро- 4О да вдоль оси шва (3) .
Однако данный способ малоэффективен из-за незначительного влияния угла наклона электрода на размеры шва. 4$
Цель изобретения — расширение пре-. делов регулирования и повышение производительности при сварке электродом, скрученным с определенным шагом из двух проволок и подаваемым вращательно-поступательно к дуге. . Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сварки плавящимся электродом, при котором регулируют размеры шва без измене ния параметров режима, регулирование производят путем изменения длины вылета электрода в пределах +0,5 .шага его винтового профиля.
На фиг. 1 дана схема процесса 60 сварки электродом, скрученным из двух проволок и подаваемым в дугу вращательно-поступательно (при вин-, товом движении), где проволоки электрода в точке их входа в дугу рас- 5 полагают вдоль оси шва;на фиг.2 схема того же процесса с удлиненным или укороченным электродом на
0,5 шага скручивания проволок в электроде, где проволоки в точке их входа в дугу располагают перпендикулярно к оси шва.
Схема включает плавящийся электрод 1, скрученный из двух проволок, токоподводящий наконечник 2, дугу 3, вид поперечного сечения шва 4, выполненного при соответствующем расположении проволок в торце .электрода относительно оси шва, Способ осуществляют следующим образом, При заданных значениях параметров режима сварки в стремлении получить шов минимальной ширины и с максималь ным проплавлением основного металла при введении процесса сварки электрод устанавливают над осью ursa так, чтобы обе проволоки его в точке их входа в дугу располагались вдоль оси шва (фиг. 1) ..
При необходимости получения шва с максимальной шириной и минимальным проплавлением основного металла вылет электрода удлиняют или укорачивают на 0 5 шага скручивания проволок в электроде за счет подъема или опускания токоподводящего устройства или всей сварочной головки на эту же величину. При этом проволоки в электроде в точке их входа в дугу располагаются перпендикулярно оси шва, что рассредотачивает тепло дуги, снижает концентрацию тепловло- . жения по оси ursa. Шов получается бо-. лее широким и с меньшей глубиной проплавления (фиг. 2) . Изменения вылета электрода на величины меньше
0,5 шага скручивания проволок в электроде дают промежуточное значение размеров ursa.
Способ применим при настройке оборудования как перед сваркой, так и в процессе сварки.
Пример 1. Плавящийся элек- трод, скрученный из двух проволок
gl 4 мм, подают вращательно-поступательно к дуге. При этом проволок в точке их входа в дугу располагают по оси шва (последовательно). Сварку выполняют в режиме:
Сварочный ток, А 1200
Напряжение дуги, В 32
Скорость сварки, м/ч 100
Защитная среда Флюс АН-60
Источник питания дуги — сварочный выпрямитель ВДУ-1601 при жесткой внешней вольт-амперной характеристике.
Полученный в результате шов удов- летворяет. всем требованиям, предъяв-, ляемым к швам сварных соединений, выполненным под флюсом и имеет сле-, дующие размеры, мм:
1047634
Ширина 13
Глубина проплавления 7
Высота усиления 3,3
Пример 2. Не меняя режима сварки, этот же электрод укорачива,ют пр длине вылета на- 0,25 шага, вследствие чего проволоки в электроде в точке их входа в дугу оказываются расположенными под углом 45 к оси шва. По окончании сварки получают шов, удовлетворяющий всем требованиям, предлъявляемым к швам сварных соединений, вып лненным под флюсом, но*. имеющий уже размеры, ммг . Ширина, . 17
Глубина проплавдения 5, 5 15
Высота усиления 2, 5
Пример 3.. В этом же режиме сварки укорачивают вылет, электрода еще на 0,25 шага скручивания проволоки в электроде, т.е. (н сравнении 2О. с примером 1) укорачивают вылет на
0,5 шага. При этом проволоки электрода в точке их входа в дугу оказываются" расположеннымн.перпендикулярно к оси шва. Выполняют сварку и получают шов, также удовлетворяющий всем требованиям, предъявляемыМ к швам сварных соединений, но имеющий значительно большую ширину и меньшие глубину проплавления н высоту усиления, мм:
Ширина 21
Глубина проплавления 4,5
Высота- усиления 2
Предлагаемый способ упрощает об служивание при значительном снижении энергоемкости и повышении производительности процесса регулирования размеров шва при сварке плавящимся электродом, скрученным из двух проволок, подаваемых в дугу вращательно-поступательно (при винтоВом движении).
Экономический. эффект составляет не меньше 500 рублей в год на одну единицу оборудования, работакщего с использованием предлагаемого способа.
BHHHIIH Заказ 7817/12
Тираж 11pg Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4