Способ электрофизикохимического удаления заусенцев

Способ электрофизикохимического удаления заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОФИЗИКО-Х№ МИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ с деталей из меди и медных сплавов при обработке в ванне, выполненной водным раствором хлорной меди, отличающийся тем, что с целью локализации зоны удаления заусенцев , обработку ведут в насыщенном при нормальных условиях водном растворе хлорной меди и величине напряжения на ванне 13,5- 15,0 В.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3319878/25-08 (22) 14.07.81 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) О. P. Менаджиев, Ю. Н. Кудимов и Е. М. Кузнецова (71) Ростовский-на-Дону ордена Трудового

Красного Знамени институт сельскохозяйственного машиностроения (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) 1. Артамонов Б. А. и др. Электрическая обработка материалов. М., «Высшая школа», 1978, с. 271 — 274.

ÄÄSUÄÄ 1047643 А

З(51) В 23 Р 1/04 //В 23 P 1/16 (54) (57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ с деталей из меди и медных сплавов при обработке в ванне, выполненной водным раствором хлорной меди, отличающийся тем, что с целью локализации зоны удаления заусенцев, обработку ведут в насыщенном при нормальных условиях водном растворе хлорной меди и величине напряжения на ванне 13,5—

15,0 В.

CO

4ь 3

Ж

1047643

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов и сплавов и предназначено для удаления заусенцев с деталей из меди и ее сплавов.

Известны способы электрохимического (анодно-гидравлического) удаления заусенцев, где в качестве электролитов используются 1Π— 20 /О-ные водные растворы нейтральных солей, хлорной меди (1).

При этом основная поверхность деталей, соприкасающаяся с электролитом, ничем не предохраняется от растворения. Необходимая избирательность анодно-гидравлического процесса заусенцев достигается при обеспечении межэлектродного расстояния не бо- лее 0,5 мм, что на практике трудно достигнуть из-за разброса заусенцев по высоте и увеличении зазора по мере обработки заусенцев.

Целью изобретения является локализация зоны удаления заусенцев. 20

Указанная цель достигается тем, что согласно способу электрофизико-химического удаления заусенцев с деталей из меди и медных сплавов обрабатываемые детали помещают в ванну, наполненную насыщенным при нормальных условиях водным раствором хлорной меди и ведут процесс удаления заусенцев за счет возникновения совмещенной электрофизико-химической обработки при напряжении на ванне 13,5 — 15,0 В.

Сущность способа заключается в том, что в насыщенном растворе хлорной меди на поверхности изделия образуется устойчивая пассивирующая пленка, резко снижающая величину общего анодного тока и вызывающая скачок потенциала в положительную сторону. При этом достигается напряжение пробоя пассивной пленки, причем электрический локальный пробой этой пленки происходит в первую очередь на геометрически выступающих частях поверхности в области нахождения заусен1сев, где формирование пленки затруднено. На этих местах и происходит преимущественное разрушение ме.галла заусенцев в результате совмещенного процесса электрической эрозии и анодного растворения. Этот процесс сопровождается характерным треском в отсутствии газовыделения на электродах.

Пленку хлористой меди, остающуюся на поверхности деталей пос !p QKoH ания процес:ы электрофизико- х::,;",: сь(; f удалс ния .» f i водны; расгвор ы i..;I. ;. и,.;:;: i, -,:. »й ра< твffð соля c)if;;if i ) f „I

Прйведсгно",.д;-с:!с нас- за, с: нцсь L ift..нс р1;— .юсти сложнок,;,гг";рнь::;;с га,".; й; ппа:;р >кладок гидрсыппыратупы, и; гытоалс нны, 1, меди марки МЗ, Пример l. Проводится удаление заусенцев с деталей типы гHpç,», штепсельных разьемов, имеющих заусенцы на внутренних и наружных поверхностях после фрезерования продольного лаза. Величина заусенцев по толщине у корня 150 мкм, по высоте до

500 мкм, не считая ленточных заусенцев длиной 3 — 5 мм. Материал деталей бронза

Бр. ОЦ 4 — 3. Обрабатываются образцы двух типоразмеров: с наружным диаметром 4 и

14 мм, с внутренним диаметром 2,5 и 5,5 мм одинаковой длины 36 мм. Детали помещаются в наполненную насыщенным раствором хлорной меди электролитическую ванну размерами 500 х 500 х 200 мм на анодных токоподводах, соединенных с положительным полюсом стабилизированного источника постоянного тока. Медный катод, имеющий форму цилиндра диаметром 5 мм,располагается на расстоянии 250 мм от деталей.

После включения на зажимы электродов напряжения 13,5 В наблюдается пятикратное падение первоначальной величины тока, обусловленное возникновением и ростом пассивной пленки. Затем возникает собственно процесс электрофизико-химического удаления, о чем можно судить по треску, -хорошо слышимому в месте обработки.

Совмещенный электрофизико-химический процесс успешно протекает при напряжении. на ячейке 13,5 — 15,0 В. При превышении напряжения более 15,0 В наблюдается эрозия обрабатываемого материала по всей поверхности. Все заусенцы удаляются за 6 мин, причем съем металла по осталь гой поверхности образцов не превышы: 25 мкм.

Пример 2. Проводяг удаление заусенцев с деталей типы корпусов, по форме представляющих собой отрезки прямоугольных труб сечением 25 х 56 мм, высото * 31 мм, имеющих внутренние заусенцы, оставшиеся после операций сверления отверстий диаметром 4 мм, и. наружные заусенцы, оставшиеся после операции фрезерования буртика. Высота заусенцев до 250 мкм, толщина до 20 мкм. Режимы обработки как в примере 1 (расстояние до катода 250 мм, напряжение на ванне 13,5 В).

Все заусенцы удаляются за 4 мин. Съем металла по остальной поверхности порядка

20 мкм.

Пример 8. Проводят электрохимическое удаление заусенцев с поверхности на пяти типоразмерах деталей диаметром 1—

42 мм сложноконтурных деталей типа прокладок гидроаппаратуры из меди МЗ. Высота заусенцев до 0,8 мм. Режим обработки как в примере 1 при накладываемом напряжении в 15 В. Время удаления всех заусенцев 4 мин. Съем металла по остальной поверхности деталей не превышает 20 мкм.

Применение изобретения позволяет обрабатывать детали более высокого класса

1047643

3. точности, удалять заусенцы в труднодоступных местах без применения дополнительных катодов-инструментов, экономить ценные цветные металлы за счет сокращения перевода их в шлам. При этом повышается безопасность работы, так как при данном способе отсутствует электролитическое выделение водорода и не требуется устройств для его отсоса. Кроме того, корректировка электролита проста из-за того, что хлористая медь выпадает в осадок, легко растворимый в соляной кислоте, и в связи с этим срок службы электролита практически неограничен.

Составитель В. Кащеев

Редактор Т. Веселова Техред И..Верес Корректор А. Повх

Заказ 7818/13 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, - ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4