Многоцелевой металлорежущий станок

Многоцелевой металлорежущий станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. МНОГОЦЕЛЕВОЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК с числовым программным управлением типа обрабатывающего центра, содержащий размещенный на неподвижной стойке наклонно к оси горизонтального щпинделя, имеющего возможность вертикального и продольного перемещения, инструментальный, магазин, выполненный в виде основания и подвижного барабана, и устройство защиты вертикальных направляющих стойки станка, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности работы станка, инструментальный магазин установлен на стойке в трех точках посредством дополнительно введенных двух платиков и вала, причем платики смонтированы на стойке со стороны щпинделя по обе стороны относительно его оси, а вал установлен на задней стороне стойки таким образом, что ось вала расположена в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси щпинделя . 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью защиты направляющих, расположенньк выще оси шпинделя, он снабжен щитком, установленным на щпиндельной бабке, а в основании инструментального магазина выполнен паз под этот щиток. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выпадения инструментов во времявращения магазина из гнезд барабана, под гнездами барабана выполнен СО кольцевой поясок, плоскость которого обращена к гнездам барабана, выполнена параллельно плоскости, в которой расположены оси закрепленных инструментов, и установлена с минимальным зазором относительно гнезд барабана. ВидА 4 О5 4 оо

СОНИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 23 Я 3/157

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

МА

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3273115/25-08 (22) 03.04.81 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) С. Е. Гурычев, Ю. В. Банковский, В. Д. Тимаков и П. В. Кабаидзе (71) Ивановское специальное конструкторское бюро расточных станков

«(53) 621.9.02-229 (088.8) (56) 1. Prince 500. Проспект фирмы Mandelli, Италия, 1975. (54) (57) 1. МНОГОЦЕЛЕВОЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК с числовым программным управлением типа обрабатывающего центра, содержащий размещенный на неподвижной стойке наклонно к оси горизонтального шпинделя, имеющего возможность вертикального и продольного перемещения, инструментальный, магазин, выполненный в виде основания и подвижного барабана, и устройство защиты вертикальных направляющих стойки станка, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы станка, инструментальный магазин установлен на стойке в трех точках посредст„„SU„„1047648 А вом дополнительно введенных двух платиков и вала, причем платики смонтированы на стойке со стороны шпинделя по обе стороны относительно его оси, а вал установлен на задней стороне стойки таким образом, что ось вала расположена в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси шпинделя.

2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью защиты направляющих, расположеннььх выше оси шпинделя, он снабжен щитком, установленным на шпиндельной бабке, а в основании инструментального магазина выполнен паз под этот щиток.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью предотвращения выпадения инструментов во время вращения магазина из гнезд барабана, под гнездами барабана выполнен кольцевой поясок, плоскость которого обращена к гнездам барабана, выполнена параллельно плоскости, в которой расположены оси закрепленных инструментов, и установлена с минимальным зазором относительно гнезд барабана.

1047648

Изобретение относится к станкостроению, в частности к многоцелевым металлорежущим станкам.

Известен многоцелевой металлорежущий станок с числовым программным управлением типа обрабатывающего центра, содержащий размещенный на неподвижной стойке наклонно к оси горизонтального шпинделя, имеющего возможность вертикального и продольного перемещения, инструментальный магазин, выполненный в виде основания и подвижного барабана, и устройство защиты вертикальных направляющих стойки станка (1).

Недостатками данного станка являются невысокая надежность работы и сложность конструкции.

Цель изобретения — повышение надежности работы станка.

Для достижения указанной цели инструментальный магазин установлен на стойке в трех точках посредством дополнительного введенных двух платиков и вала, причем платики смонтированы на стойке со стороны шпинделя по обе стороны относительно его оси, а вал установлен на задней стороне стойки таким образом, что ось вала расположена в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси шпинделя.

Кроме того, с целью защиты направляющих, расположенных выше оси шпинделя, станок снабжен щитком, установленным на шпиндельной бабке, а в основании инструментального магазина выполнен паз под этот щиток.

При этом с целью предотвращения выпадения инструментов во время вращения магазина из гнезд барабана, под гнездами барабана выполнен кольцевой поясок, плоскость которого обращена к гнездам барабана, выполнена параллельно плоскости, в которой расположены оси закрепленных инструментов, и установлена с минимальным зазором относительно гнезд барабана.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — зажимное устройство; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг 4.

Станок содержит стойку 1 портального типа, неподвижно установленную на общем основании станка 2. Внутри портальной стойки располагается шпиндельная бабка 3 с вертикально-продольно-подвижным шпинделем 4. На верхнем торце стойки располагается.наклонный инструментальный магагазин 5 с размещенным в нем подвижным инструментальным барабаном 6, фиксирующимся с помощью по крайней мере двух зажимов 7, выполненных в виде рычажноповоротного механизма, приводимого в действие от гидропривода (не показан) и установленного на основании с возможностью взаимодействия с подвижным барабаном по круговым направляющим, выполненным на нем.

5 0

Инструментальный магазин 5 установлен на стойке в трех точках, одна из которых представляет ось 8, расположенную со стороны, противоположной шпинделю, перпендикулярно его оси, а две другие опоры

9 представляют собой неподвижные платики, установленные со стороны шпинделя по обе стороны относительно его оси.

Под инструментальным магазином 5 по

его окружности установлено ограждение 10 инструмента, в котором выполнен паз ll в зоне смены инструмента.

На всем протяжении ограждения, выполненного в виде неподвижно установленного лотка, под гнездами барабана выполнен кольцевой поясок 12, причем плоскость, обращенная к гнездам барабана, выполнена параллельно плоскости вращения инструментального барабана и установлена с минимальным зазором относительно указанных гнезд, гарантирующим бесконтактное вращение барабана.

Устройство защиты направляющих, расположенных выше оси шпинделя 4, выполнено в виде щитка 13, установленного на шпиндельной бабке 3 станка, а в основании инструментального магазина имеется паз

14, в который входит щиток 13 при вертикальном ходе шпиндельной бабки 3. Вертикальные направляющие стойки, расположенные ниже оси шпинделя, имеют телескопическую защиту 15. Зажимы 7 состоят из рычага 16 с роликом 17, оси 18 и гидроцилиндра 19.

Станок работает следующим образом.

При команде на автоматическую смену инструмента шпиндельная бабка 3, вертикально двигаясь по стойке l, перемещается в верхнее положение. Шпиндель 4, выдвигаясь, захватывает инструмент, установленный в гнезде барабана 6. Вертикальным ходом вниз шпиндельный узел извлекает инструмент и перемещает его в зону обработки детали. После окончания цикла обработки шпиндель 4 вертикально-продольно перемещаясь, возвращает инструмент в гнездо барабана 6, при этом вертикальный щиток 3 входит в паз 14 инструментального магазина, осуществляя защиту направляющих, а шпиндель 4, продольно перемещаясь, освобождает инструмент.

Затем происходит поиск следующего инструмента, для чего инструментальный барабан 6 вращается на основании инструментального магазина 5, при этом инструментальные оправки скользят с минимальным зазором под пояском 12 ограждения 10, что предотвращает их выпадание из гнезда, перемещаясь при этом в зону смены, где в этом пояске и ограждении выполнен паз

11.

Шпиндель 4, двигаясь продольно вперед, захватывает инструмент и доставляет его в зону обработки детали.

3

В случае сбоя в системе программирования возможен наезд шпинделя 4 на инструментальное гнездо барабана 6.

При этом магазин 5, лежащий на двух неподвижных платиках под действием собственной тяжести, поворачиваясь, приподнимается в вертикальной плоскости вокруг оси 8.

Этим предотвращается поломка как магазина и инструментального гнезда, так и шпиндельного узла.

Для смены инструментального барабана

6 зажим 7, расположенный на подвижной части магазина 5, освобождает барабан 6, при этом поступательно-прямолинейное движение штока гидроцилиндра 19 передается

047648

4 на рычаг 16, который вращается на оси 18, где выполнена контурная канавка и по которой скользит ролик 17, укрепленный на рычаге. Повторяя профиль канавки оси 18, оычаг 16 совершает вращательно-поступательное движение, освобождая зажим 7 инструментального барабана 6. После этого барабан может быть заменен в ручном или автоматическом режиме на другой барабан с другим набором инструмента.- После установки этого барабана в магазин 5 рычажноповоротный механизм 7 занимает его.

Использование изобретения позволяет повысить надежность работы станка, расширить его технологические возможности и упростить защиту вертикальных направляющих стойки.

1047648

17

Составитель В. Брук

Редактор Т. Веселова Техред И. Верес Корректор M. Демчик, Заказ 7819/13 Тираж 760 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4