Способ изготовления стеклянной сферической оболочки с центральным сквозным отверстием

Способ изготовления стеклянной сферической оболочки с центральным сквозным отверстием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОЙ СФЕРИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, согласно которому осуществляют прорезку сферических пазов во вращающейся монолитной заготовке сферическим дисковым вращающимся инструментом, подачу которого на врезание осуществляют поворотом его вокруг центра сферы, о т ли чающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет проведения всего цикла изготовления оболочки с.одной установки заготовки , прорезку пазов ведут до получения внутре,ннег6 стержня, диаметр которого меньше заданного размера центрального отверстия оболочки, заполняют внешний сферический паз Бэазогретым до температуры плавления термопластичным клеевым составом, после отвердевания которого отделяют шаровой сегмент и сверлят в заготовке центральное отверстие до выхода его во:внешний сферический паз, 1 после чего переводят клеевой состав в жидкое состояние и отделяют (Л сферическую оболочку от заготовки. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что прорезку сферических пазов ведут двухдисковым сферическим инструментом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ЗСЮ В 24 В 13 00

ВО.:СОИИЛАЯ !

V .>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3464714/25-08 (22) 19. 05..82 (46) 15. 10. 83, Бюл. Р 38 (72) A.Н.Вишнев, Ш.Д.Чечин и И.И.Дзодзуашв или (53) 621. 9 (088. 8) (56) 1. Кольченко В.И. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей. М., "Машиностроение", 1979, с. 43.

2. авторское свидетельство СССР

9 175842, кл. В 24 В 11/08, 1967 (прототип). ю (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННОЙ СФЕРИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ С ЦЕНТPAJlbHblM СКВОЗНЫМ ОТВЕРСТИЕМ, согласно которому осуществляют прорезку сферических пазов во вращающейся монолитной заготовке сферическим дисковым вращающимся инструментом, подачу которого на врезание осуществляют поворотом его вокруг цент„9>ви„„А ра сферы, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью- расширения технологических возможностей за счет проведения всего цикла изготовления оболочки с одной установки заготовки, прорезку пазов ведут до получения внутреннего стержня, диаметр которого меньше заданного размера центрального отверстия оболочки, заполняют внешний сферический лаз разогретым до температуры плавления термопластичным клеевым составом, после отвердевания которого отделяют шаровой сегмент и сверлят в заготовке центральное отверстие до выхода его во внешний сферический паз, после чего переводят клеевой состав в жидкое состояние и отделяют сферическую оболочку от заготовки.

2. Способ по п..1, о т л и ч а юшийся тем, что прорезку сферических пазов ведут двухдисковым сферическим инструментом.

1047666

Изобретение относится к обработке сферических изделий из силикатных материалов и может быть использовано в оптико-механической, радиоэлектронной, приборостроительной и других областях промышленности. .Известен способ изготовления стеклянной сферической оболочки с центральным отверстием, согласно которому осуществляют съем припуска с заготовки вращающимся инструментом при )Q пересекающихся в центре сферы осях заготовки и инструмента(Ц. однако данный способ трудоемок иэ-эа необходимости удаления с монолитной заготовки большого припуска, Известен способ изготовления стеклянной сферической оболочки с центральным сквозным отверстйем„ согласно которому осуществляют прореэку сферических пазов во вращающейся моно4 литной заготовке сферическим дисковьм вращающимся инструментом, подачу которого на влезание осуществлют поворотом вго вокруг центра сферы(2) .

Однако известный способ обладает ограниченными технологическими возможностями, так как нельзя провести весь цикл обработки С одной установкой заготовки при одновременном вырезании оболочки с двух сторон.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа путем проведения всего цикла изготовления оболочки с одной установки заготовки.

Поставленная цель достигается тем,35 что при осуществлении способа изготовления стеклянной сферической оболочки с центральным сквозным отверстием, согласно которому осуществляют прорезку сферических пазов во вращающейся монолитной заготовке сферическим дисковым вращающимся инструментом, подачу которого на вреэание осуществляют поворотом его вокруг центра сферы, прореэку пазов ведут до получения внутреннего стержня, диаметр которого меньше заданного размера центрального отверстия оболочки, заполняют внешний сферический паз разогретым до температуры плавления термопластичным клеевым составом,50 после отвердевания которого отделяют шаровой сегмент и сверлят в заготовке центральное отверстие до выхода его во внешний сферический паз, после чего переводят клеевой состав в 55 жидкое состояние и отделяют сферическую оболочку иэ заготовки.

Прореэка сферическкх пазов может осуществляться двухдисковым сфери- бо ческим инструментом.

На чертеже представлена схема реализации предложенного способа.

Способ реализуется следующим образом. 65

На поворотном столе 1 тем или иным способом (приклеиванием, механически) закрепляют монолитную заготовку 2. Оси вращения шпинделя 3 станка и заготовки 2 совмещают в одной плоскости и устанавливают сферический дисковый инструмент 4 в шпиндель 3 станка. Для одновременного вырезания сферической оболочки с двух сторон инструмент 4 выполняют двухдисковым в виде двух сферических оболочек с эквидистантными боковыми поверхностями, на торцовые поверхности которых нанесено алмазное покрытие. После установки инструмент 4 к поворотный стол 1 приводят во вращательное движение, инструменту 4 кроме этого сообщают подачу на вреэание перемещением вокруг центра сферы О (расположенногэ на наружно@ поверхности заготовки в месте" пересечения, осей вращения заготовки и инструмента). В результате этих движений инструмент 4 одновременно вырезает из заготовки 2 шаровой сегмент и сферическую оболочку. Размеры сферического инструмента выбирают таким образом, чтобы при достижении основанием шарового сегмента величины фэ, равной либо несколько меньшей наружному диа метру D > кольцевого сверла 5, величина основания сферической оболочки была равна величине Фц, большей внутреннего диаметра р 1, сверла 5 и меньшей его наружного диаметра. После этого сферический инструмент 4 поворачивают вокруг точки .О в обратном направлении до совмещения оси вращения инструмента 4 с осью вращения заготовки 2, прекращают вращение заготовки 2 инструмента 4, последний снимают со шпинделя 3 и на его место устанавливают кольцевое сверло 5, наружный диаметр которого соответствует диаметру сквозного отверстия оболочки. Внешний сферический паз заполняют разогретым до температуры плавления термопластичным клеевым составом, например пицеином (1) 4 часть канифоли и 3 (4 части воска). После отверждения клеевого состава шаровой сегмент отделяют от заготовки 2. Отделение осуществляют, например, путем нанесения резкого удара. После отделения шарового сегмента и удаления его иэ зоны обработки сверлом 5 выполняют центральное отверстие. Перемещение сверла 5 в сторону заготовки прекращают после вскрытия заполненного термопластичным клеевым составом внешнего паза. В случае отсутствия дозированной осевой подачи сверла необходимо, соблюдение соотношения

28н< eH«D„

Благодаря тому, что диаметр основания сферической оболочки больi 1047 ббб

ИИПИ Заказ 7822/14 аж 795 Подписное ше внутреннего диаметра сверла, последнее при выходе из внешнего паза не проваливается в клеевой состав, столбик обрабатываемого материала поддерживает сверло, оно как бы сверлит монолитную заготовку, а то что диаметр основания сферической оболочки меньше наружного диаметра сверла обеспечивает полное отделение сферической оболочки от заготовки. Непосредственный выбор кон-. кретного значения этой величины зависит .от условий обработки и требований к качеству получаемого отверстия. Чем меньше эта величина, тем меньше величина сколов на выходе сверла. В то же время выбор этого значения слишком малыч повышает требования к точности обработки и точности изготовления самого сферического инструмента.

После сверления отверстия термопластичный состав, чтобы облегчить отделение готовой сферической оболочки от заготовки, переводят в жидкое состояние.

Обработку сферических пазов при использовании инструмента с одной режущей поверхностью можно производить и последовательно: сначала про-. резать внутренний паз, отделить шаровой сегмент, затем, сменив инструмент, прорезать внешний паз, заполнить его термопластичным клеевым составом и сверлить центральное отверстие, однако при этом значительно увеличивается время обработки. Следует заметить, что в зависимости от кинематики оборудования, на котором производится изготовление сфери-, ческих оболочек, поворачивать вокруг точки 0 можно не сферический инст«

16 румент, а заготовку, инструмент. в этом случае вращается только вокруг своей оси.

Использование предложенного способа обеспечивает по сравнению с известным более широкие технологические возможности, отпадает необходимость использования специального механизма для удержания и оттягивания шарового сегмента, появляется возможность одновременного вырезания сферической оболочки с двух сторон и прбведения всего цикла обработки с одного установа. При этом экономический эффект достигается за счет упрощения конструкции оснастки, снижения машинного времени обработки, уменьшения количества подготовительных операций, повышения точности и качества получаемых стеклянных

30 оболочек. илиал ППП "Патент", .Ужгород,ул.Проектная,4