Способ поперечной резки твердых и хрупких материалов

Способ поперечной резки твердых и хрупких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий вращение инструмента и радиальную подачу заготовки на инструмент, которую прекращают после пересечения режущей кромкой инструмента оси заготовки, с последующим вращением заготовки до конца реза, отличающийся тем,.что, с целью улучщения качества изделий, в начале реза одновременно с радиальной подачей заготовки осуществляют ее вращение до образования на ней кольцевой проточки. X (Л %

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1047704

3(5D В 28 0 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"+

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3248183/29-33 (22) 12.02.81 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) Ю. Н. Малов, Л. П. Примак и С. К. Федоренко (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (53) 679.9 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 423657, кл. В 24 В 1/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 433519, кл. Н 01 L 7/68, 1973 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ

ХРУПКИХ МАТЕРИАЛОВ, включающий вращение инструмента и радиальную подачу заготовки на инструмент, которую прекращают после пересечения режущей кромкой инструмента оси заготовки, с последующим вращением заготовки до конца реза, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изделий, в начале реза одновременно с радиальной подачей заготовки осуществляют ее вращение до образования на ней кольцевой проточки.

1047704

Составитель Е. Булеков

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 7827/16 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для разрезания хрупких материалов (кремния, германия, стекла, ситалла и т.п.) абразивными дисками с наружной или внутренней режущей кромкой.

Известен способ резки твердых и хрупких материалов алмазными дисками с внутренней режущей кромкой, включающий подачу заготовки на резку с одновременным ее вращением вокруг своей оси. Для повыше- 10 ния качества резки до установки заготовки на резку в ней по оси выполняют отверстие и заливают его отвердевающей массой материала, эпоксидной смолой, а затем при вращении заготовки производят резку .(1).

Однако данный способ не может быть широко использован ввиду того, что не всегда допускается выполнять отверстие в заготовках. Кроме того, он требует дополнительных затрат на материалы и увеличивает общую трудоемкость изготовления деталей.

Наиболее близким к предлагаемому является способ поперечной резки полупроводниковых станков, включающий вращение инструмента и радиальную подачу слитка на инструмент, которую прекращают после пересечения режущей кромкой инструмента оси заготовки, а затем осуществляют вращение заготовки до конца реза (2).

Недостаток известного способа заключается в образовании заусенцев и сколов на краю пластин при их откалывании от слитка в конце резки, для удаления которых не- 30 обходима дополнительная операция.

Целью изобретения является улучшение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу поперечной резки хрупких 35 материаЛов, включающему вращение инструмента и радиальную подачу заготовки на инструмент, которую прекращают после пе ресечения режущей кромкой инструмента оси заготовки, с последующим вращением заготовки до конца реза,в начале реза одновременно с радиальной подачей заготовки осуществляют ее вращение до образования на ней кольцевой проточки.

На чертеже представлен пооперационно процесс разрезания.

На первом этапе (а) заготовку 1, закрепленную в шпинделе, вращают вокруг продольной оси с частотой г1 з и одновременно нзд перемещают со скоростьюч вд в радиальном направлении на абразивный круг 2, который вращают с частотой Пир. Этот этап предназначен для образования кольцевой канавки на заготовке, благодаря чему на отрезаемой пластине исключается образование сколов и заусенцев. Частоту вращения и глубину канавки выбирают в зависимости от размеров заготовки и физико-механических свойств обрабатываемого материала.

На втором этапе (б) при отсутствии вращения заготовки производят дальнейшее ее перемещение на инструмент до пересечения режущей кромкой инструмента продольной оси.

На третьем этапе (в) осуществляют окончательную разрезку заготовки путем ее поворота вокруг продольной оси с частотой Т1яр.

Таким образом, предложенный способ резки хрупких материалов исключает образование сколов и выступов на торцовой поверхности заготовки и позволяет увеличить выход годн ы х дет ал ей.

Экономический эффект от внедрения одного станка, где использовано предлагаемое изобретение, при годовой программе обработки 100 тыс.изделий должен составить

150 тыс.руб.