Устройство для двусторонней контактно-тепловой сварки термопластов

Устройство для двусторонней контактно-тепловой сварки термопластов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее верхнюю сварочную губку, шарнирно закрепленную на корпусе посредством оси, и нижнюю сварочную губку, установленную неподвижно на корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварочного шва, ось выполнена в виде втулки с внутренним конусным отверстием и размещенного в ней конусного пальца и снабжена элементом ее осевого регулирования. (Л 4 N3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З(511 В 29 С 27/06

1 г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3448882/23-05 (22) 02.06.82 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) А. В. Кочетков (71) Воронежское экспериментальное конструкторское бюро расфасовочно-упаковочного оборудо ва ния (53) 678.059.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 239539, кл. В 29 С 27/06, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 546488, кл. В 29 С 27/06, 1977 (прототип).

„„SU„„1047712 A (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ КОНТАКТНО-ТЕПЛОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ, содержащее верхнюю сварочную губку, шарнирно закрепленную на корпусе посредством оси, и нижнюю сварочную губку, установленную неподвижно на корпусе, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварочного шва, ось выполнена в виде втулки с внутренним конусным отверстием и размещенного в ней конусного пальца и снабжена элементом ее осевого регулирования.

1047712

ВНИИПИ Заказ 7828/1б Тираж 647 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к сварке пластмасс, в частности к устройствам для двусторонней контактно-тепловой сварки, и может быть использовано в сварочной технике.

Известно устройство для сварки термопластов, содержащее станину с кронштейном, на котором шарнирно закреплен нагреватель (1) .

Недостатком этого устройства является плохое качество сварного шва вследствие ударного воздействия на свариваемые поверхности концов губок при их совмещении.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для двусторонней контактно-тепловой сварки термопластов, содержащее верхнюю сварочную губку, шарнирно закрепленную на корпусе посредством оси и нижнюю сварочную губку, установленную неподвижно на корпусе (2) .

В известном устройстве затруднено выполнение сварных швов с рисунком, когда требуется точное совмещение рабочих поверхностей губок с нанесенным на них рисунком. При выполнении таких швов качество их невысокое из-за возможности смещения рисунка на свариваемых губках.

Целью изобретения является повышение качества сварного шва.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для двусторонней контактнотепловой сварки термопластов, содержащем верхнюю сварочную губку, шарнирно закрепленную на корпусе посредством оси, и нижнюю сварочную губку, установленную неподвижно на корпусе, ось выполнена в виде втулки с внутренним конусным отверстием и размещенного в ней конусного пальца и снабжена элементом ее осевого регулирования.

Такое выполнение устройства обеспечивает регулировку верхней сварочной губки в направлении, перпендикулярном оси губки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий .вид; на фиг 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1, вариант выполнения знака на рабочих поверхностях губок.

Устройство содержит верхнюю сварочную губку 1, шарнирно закрепленную на корпусе 2 посредством оси 3, и нижнюю сварочную губку 4, установленную неподвижно на корпусе. Ось 3 выполнена в виде втулки с

1О внутренним конусным отверстием 5 и размещенного в ней конусного пальца 6. Втулка снабжена элементом осевого регулирования в виде регулировочной гайки 7, установленной на резьбовом цилиндрическом хвостовике 8 втулки. Регулировочная гайка 7 ограничена от осевого перемещения упором 9, закрепленным на корпусе винтами 10. Конусный палец закрепляется во втулке с помощью натяжного винта 11.

Устройство работает следующим обра3OÌ.

После предварительной установки верхней сварочной губки 1 относительно нижней сварочной губки 4 выворачивают натяжной винт 11 на 3-4 мм, размыкают конусный палец 6 с втулкой вращением регулировоч25 ной гайки 7 по часовой или против часовой стрелки, совмещают знаки на рабочих поверхностях сварочных губок 1 и 4. Фиксация выставленного положения сварочных губок осуществляется затяжкой конусного пальца во втулке натяжным винтом 11 за счет упругой деформации втулки 3.

Максимальное регулирование губки 1 относительно губки 4 производится в пределах размера а.

Возможность бесступенчатой осевой регулировки верхней сварочной губки относительно нижней и фиксации ее после совмещения рисунка рабочих поверхностей губок обеспечивает хорошее качество сварного шва, выполнение шва с рисунком и снижение при этом процента брака.