Экструзионная головка для полимерных материалов

Экструзионная головка для полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с входным отверстием, установленные в нем дорнодержатель с ребрами , дорн и матрицу, образующие между своими рабочими поверхностями в направлении течения расплава подводящий кольцевой конусный канал, аереходящий в кольцевой канал с участком уменьшенной аысоты , расположенным за ребрами дорнодержателя , и формующую щель, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества изделий за счет повыщения прочности формуемых заготовок, максимального сглаживания сварных швов и улучшения внещнего вида готовых изделий, на рабочей поверхности дорна выполнены пазы, попарно охватывающие каждое из ребер дорнодержателя с последующим их соединением в продольную канавку на участке уменьшенной высоты кольцевого канала. 2. Экструзионная головка по п. 1, отличающаяся тем, что продольная канавка расположена осесимметрично ребру дорнодерS жателя. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 29 F 3/04; В 29 D 23/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12

CO

4ь 3 3 3 д .о

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3460757/23-05 (22) 29.06.82 (46) 15.10.83. Бюл. № 38 (72) P. И. Цымберг, В. Б. Ефанов, Ю. А. Жданов, С. М. Ярема и P. Н. Степанова (53) 678.057.374.6 (088.8) (56)1. Каплун Я. Б., Ким В. С. Формующее оборудование экструдеров. М., «Машиностроение», 1969, с. 20.

2. Патент ФРГ № 2446421, кл. В 29 D 23/04, опублик. 1969 (прототип) (54) (57) 1. ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА

ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая корпус с входным отверстием, установленные в нем дорнодержатель с ребрами, дорн и матрицу, образующие между своими рабочими поверхностями в направ„„SU„„1047717 A ленин течения расплава подводящий кольцевой конусный канал, переходящий в кольцевой канал с участком уменьшенной высоты, расположенным за ребрами дорнодержателя, и формующую щель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества из. делий за счет повышения прочности форму. емых заготовок, максимального сглаживания сварных швов и улучшения внешнего вида готовых изделий, на рабочей поверхности дорна выполнены пазы, попарно охватывающие каждое из ребер дорнодержателя с последующим их соединением в продольную канавку на участке уменьшенной высоты кольцевого канала.

2. Экструзионная головка по п. 1, отличающаяся тем, что продольная канавка расположена осесимметрично ребру дорнодер- щ жателя.

1047717

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к устройствам для непрерывного формования трубчатых заготовок из термопластичных полимерных материалов.

Известна экструзионная головка для полимерных материалов, содержащая корпус с входным отверстием, установленные в нем дорнодержатель с ребрами, дорн и матрицу, образующие между своими рабочими поверхностями кольцевой конусный канал и формующую щель 11).

Недостаток известной экструзионной головки состоит в том, что при формовании заготовки термопластичная масса в области кольцевого зазора между рабочими. поверхностями корпуса головки и дорнодержателем рассекается ребрами дорнодержателя на отдельные струи, которые на выходе из канала снова соединяются, образуя сварные швы.

В местах сварки заготовка получает ослабленные утоненные места по всей длине трубчатой заготовки. Последнее влияет на прочностные свойства и внешний вид готового изделия, получаемого из заготовки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является экструзионная головка для полимерных материалов, содержащая корпус с входным отверстием, установленные в нем дорнодержатель с ребрами, дорн и матрицу, образующие между своими рабочими поверхностями в направлении течения расплава подводящий кольцевой конусный канал, переходящий в кольцевой канал с участком уменьшенной высоты, расположенным за ребрами дорнодержателя, и формующую щель (2).

Однако известная головка не обеспечивает изготовление изделий высокого качества из-за недостаточного повышения прочности непрерывно формуемой трубчатой заготовки, что не позволяет применять головку для формования изделий методом раздува и формования труб повышенной толщины, а также из-за недостаточного выравнивания скоростей потока формуемого термопластичного полимерного материала на выходе из головки, визуально просматриваемого в готовом изделии в виде сварных или оптических неравномерностей, ухудшающих внешний вид изделия. Недостаточная прочность заготовки в местах сварки вызывает необходимость получения последних большей толщины, что приводит к неоправданному перерасходу полимерного материала на единицу готового изделия.

Целью изобретения является повышение качества изделий за счет повышения прочности формуемых з "литовок, максимального сглаживания свари .х швов и улучшения внешнего вида готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в экструзионной головке для полимерных

55 материалов, содержащей корпус с входным отверстием, установленные в нем дорнодержатель с ребрами, дорн и матрицу, образующие между своими рабочими поверхностями в направлении течения расплава подводящий кольцевой конусный канал, переходящий в кольцевой канал с участком уменьшенной высоты, расположенным за ребрами дорнодержателя, и формующую щель, на рабочей поверхности дорна выполнены пазы, попарно охватывающие каждое из ребер дорнодержателя с последующим их соединением в продольную канавку на участке уменьшенной высоты кольцевого канала.

Кроме того, продольная канавка расположена осесимметрично ребру дорнодержателя.

На фиг. 1 представлена экструзионная головка, разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (поперечный разрез экструзионной головки по месту установки ребер дорнодержателя) .

Экструзионная головка содержит корпус 1, установленную в нем переходную втулку 2 с входным отверстием 3. В корпусе 1 установлены дорнодержатель 4 с ребрами 5, дорн 6 и матрица 7, образующие между своими рабочими поверхностями в направлении течения расплава подводящий кольцевой конусный канал 8, переходящий в кольцевой канал 9 с участком 10 уменьшенной высоты, расположенным за ребрами 5 дорнодержателя 4. Формующая щель 11 выполнена между дорном 6 и матрицей 7. На рабочей поверхности дорна 6 выполнены пазы 12, попарно охватывающие каждое из ребер 5 дорнодержателя 4 с последующим их соединением в продольную канавку 13 на участке

10 уменьшенной высоты кольцевого канала 9.

Каждая из продольных канавок 13 расположена осесимметрично ребру 5 дорнодержателя 4. На корпусе 1 установлены нагреватели 14.

Работа экструзионной головки осуществляется следующим образом.

Перерабатываемый термопластичный полимерный материал поступает во входное отверстие 3 (см. фиг. 1) под избыточным давлением, создаваемым рабочим органом экструдера (не изображено), и через подводящий кольцевой конусный канал 8 попадает (см. фиг. 1 и 2) между ребрами 5 дорнодержателя 4, где происходит рассечение массы на отдельные струи, запитывающие кольцевой канал 9. Из кольцевого канала 9 термопластичный полимерный материал сплошным потоком поступает в формуюшую щель 11 с последующим выходом в виде заготовки изделия, например труб, рукавных пленок или выдувных изделий, фиксируемых в процессе остывания обычными методами. При обтекании ребер 5 дорнодержателя 4 часть материала запитывает пазы 12, осуществляющие подачу до1047717

Составитель Е. Михайлова

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 7828/16 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государстве йного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 полнительных порций материала на участок головки, расположенный по ходу экструзии за ребрами 5 дорнодержателя 4, и компенсирующие тем самым тормозящее воздействие на поток с выравниванием профиля скоростей потоками скоростей выхода заготовки изделия из формующей щели 11.

Дополнительные порции материала, поступающие из пазов 12, попарно охватывающих ребра 5 дорнодержателя 4, сливаются в продольных канавках 13 на участке 10 умень- 10 шенной высоты кольцевого канала 9, на котором происходит повышение скорости сдвига и сваривание отдельных струй потока, ранее разделенного ребрами 5 дорнодержателя 4. Причем сваривание отдельных струй происходит до формующей щели 11.

Осесимметричное расположение продольных канавок 13 по отношению к ребру 5 дорнодержателя 4, охваченному попарно псами

12, обеспечивает устранение искажения профиля скоростей и равномерности выхода заготовки при изменении скорости экструзии.

Я-A

Наличие сбалансированной подачи материала в кольцевой канал 9 между рабочими поверхностями дорнодержателя 4, корпуса 1, головки и дорна 6 устраняет утонения заготовки по местам, соотвествующим расположению сварных швов. Использование изобретения позволяет: повысить прочность трубчатых заготовок, за счет чего снижается количество брака готовых изделий как при получении последних, так и при транспортировании и хранении на складах; ликвидировать разнотолщинность трубчатых заготовок экструдата в местах сварных швов, за счет чего выбирается оптимальный расход полимерного материала на единицу готового изделия, что приводит к экономии материалов от 3 до

10% в зависимости от назначения продукции; уменьшить технологические отходы до

5%, в связи с чем снижаются расходы и потери сырья при повторной их переработке; улучшить внешний (товарный) вид готовой продукции.