Смеситель для резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ РЕЗИНЫ, содер жащий смесительную камеру в виде дву параллельных цилиндров с пересекающимися поверхностями и размещенные в ней два валка, выполненных каждый с последовательно расположенными по окружности вальцовочной поверхностью и перемешивающими лопатками, имеющими диаметр, больший диаметра вальцовочной поверхности, причем вальцовочные , поверхности размещены в пределах от 1/4 до 1/3 окружности каждого валка и выполнены с диаметром, превышающим диаметр валка, перемешивающие лопатки расположены под углом к продольной оси валка, а гребни перемешивающих лопаток и вальцовочные поверхности соответственно навстречу друг другу, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышение объемной производительности смесителя , вальцовочные поверхности валков выполнены по окружности с неодинаковой длиной, а валки кинематически связаны между собой посредством § зубчатой пары с эксцентрично установленными круглыми зубчатыми колесами .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ t 722 A (5П B 29 H 1/10

ФМЬОТЖА.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 2917045/23-05(22) 30.04.80 (46) 15.10.83. Вюл. М 38 (72) A.Ã.Kóëèíà (71) Специальное конструкторское .бюро полимерного машиностроения (53) 678.053.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 409886, кл, В 29 H 1/10, 1969.

2. Патент СССР 9 652873, кл. В 29 Н 1/10, 1975 (прототип). (54)(57) СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ РЕЗИНЫ, содержащий смесительную камеру в виде двух параллельных цилиндров с пересекающимися поверхностями и размещенные в ней два валка, выполненных каждый с последовательно расположенными по окружности вальцовочной поверхностью и перемешивающими лопатками, имеющими диаметр, больший диаметра вальцо- вочной поверхности, причем вальцо- вочные, поверхности размещены в пределах от 1/4 до 1/3 окружности каж.дого валка и выполнены с диаметром, превышающим диаметр валка, перемешивающие лопатки расположены под углом к продольной оси валка, а гребни перемешивающих лопаток и вальцовочные поверхности соответственно навстречу друг другу, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения объемной производительности смесителя, вальцовочные поверхности валков выполнены по окружности с неодинаковой длиной, а валки кинематически связаны между собой посредством ф зубчатой пары с эксЦентрично уста новленными круглыми зубчатыми колесами.

1047722

Изобретение относится к оборудона- наковой длиной, а валки кинематичеснию для перемешивания полимерных ки связаны между собой пос е посредством материалов, например резиноных сме- зубчатой пары с эксцентрично уста сей . новленными круглыми зубчатыми колеИэвестен смеситель для резины, сами. содержащий смесительную камеру и 5 На Фиг. 1 изображен смеситель, смонтированные в ней с возможностью общий вид; на фиг. 2 - схема привовращения в противоположных напранле да валков. ниях и расположенные параллельно Смеситель содержит сме ит смесительную относительно друг друга смесительные камеру 1 с установленными в ней валки, выполненные по своему наруж- 0 приводными валками 2 и 3. Валки 2

:ному диаметру с перемешивающими . и 3 выполнены с последовательно лопатками и вальцовочными поверхностя- Расположенными по окружности вальмй, имеющими диаметр, меньший диамет цовочными поверхностями 4 и 5

pà перемешивающих лопаток (1).

Не с соответственно и перемешив ющ едостатком такого смесителя лопатками 6. Последние расположены является невысокая степень смешения. под углом к продольн и ро ольно, оси валка и

Наиболее близким по технической имеют диаметр, больший диаметра валь-. сущности и достигаемому эффекту цовочной поверхности, диаметр коток предлагаемому является смеситель рой в свою очере ь

1 очередь, превышает диадля резины, содержащий смесительиую метр валка. При этом гребни (не покамеру и виде днух параллельных 2О казаны) перемешивающих лопаток 6 и цилиндров с пересекающимися поверх- .вальцовочные поверхности 4 и 5 валностями и Размещенные в ней два вал- ков при вРащении .обращены соответка, выполненные каждый с последова- ственно навстречу друг другу. тельно расположенными по окружности Поверхности 4 и 5 валков размевальцовочной поверхностью и переме- >> щены н пределах от 1/4 о 1/3 шивающими лопатками, имеющими диа- ности каждого валка и выполнены .с метр, больший диаметра вальцовочной неодинаковой длиной по окружности, поверхности, причем последние например поверхность 5 больше поразмещены в пределах от 1/4 до 1/3 нерхности 4. окружности каждого валка и выполнены 30 Валы валков 2 и 3 связаны посредс диаметром, превышающим диаметр ством шарнирных муфт 7 и 8 с выходвалка, перемешивающие лопатки рас- ными валами 9 и 10 зубчатого привоположены под углом к продольной оси да 11. На валах 9 и 10 эксцентрично валка, а гребни перемешивающих лопа- установлены круглые зубчатые колеса ток B вальцовочные поверхности обра-. 35 12 и 13 образующ е б щены соответственно навстречу друг Колеса 12 и 13 выполнены с одинадругу (2 ). ковым диаметром и с одинаковым эксИзвестный смеситель характериэу- центриситетом. При этом эксцентриется недостаточно эффективным исполь-. ситет зубчатого колеса 12 направлен зованием объема смесительной камеры до к середине вальцовочной поверхности

, и в связи с этим недостаточно высокой! 4 валка 2, а эксцентрисите . б объемн и п о производительностью. ro колеса 13 — от вальцовочной

Целью изобретения является повы- ) поверхности 5 валка 3. Bàëüöoâo÷íûå шение объемной производительности поверхности 4.и 5 в выполнены с одинасмесителя. 45 коной аксиальной длиной и одинаковым ирина кромок лопаток валЦель достигается тем, что в смеси- радиусом. Ширина к м теле, содержащем смесительную камеру ков может быть неодинаков и о, в завис пе есек и и д д ух параллельных цилиндров сймости от величин ф р е ающимися поверхностями ними . Смесительная камера снабжена и размещенные в ней два валка, выпол- также верхним 14 н 15 . .ненных ка и с е жды с последовательно рас- рами и загрузочной воронкой 16. положенными по окружности вальцовоч- Смеситель работает следующим обра ной поверхностью и перемешивающими зом. лопатками, имеющими диаметр, больший Включается пр в 11 т я привод и через вал 9 диаметра,вальцоночной поверхности и шарнирную муф .7

I му ту . приводит во врапостоянно скоростью валок 2. причем вальцовочные поверхности раз- 5э щеиие с постоянной к жн с мешены в пределах от 1/4 до 1/3 ок- Посредством зубчатых к л 12 13 ру о ти каждого валка и выполнены вала 10 и шарнирной муфты 8 приводит-, с диаметром, пренышающим диаметр ся во вращение с переменной за время валка, перемешивающие лопатки распо- одного оборота скоростью валок 3. Приложены под углом к продольной оси 60 чем скорость его повышена при прохожвалка, а гребни перемешивающих лопа- денни вальцовочной поверхностью 5 ток и вальцовочные поверхности обра- середины смесительн и 1. щеиы соответственно навстречу друг загрузочную воронку 16 загружаются другу,. вальцовочные поверхности нал-. компоненты смеси о оненты смеси, опускается верхний ков выполнены по окружности с неоди- 65 затвор 14 и поджимае оджимает смесь в зазор

1047722

Составитель И. Буслаева

Редактор М. Бандура Техред С.Мигунова Корректор В. Гирняк

Заказ 7829/17 Тираж 647 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 между валками 2 и 3. Валки захватывают смесь лопатками и перемещают по. стенке камеры 1, а вальцовочные по-. верхности затягивают смесь в зазор, образованный между ними. При этом вальцовочная поверхность 5 валка 3 вращается с большей скоростью, нем вальцовочная поверхность 4 валка 2.

Величина фрикции зависит от величины эксцентриситета зубчатых колес 12 и 13.. После окончания смешения откры-1О вается нижний затвор 15 и готовая смесь выГружается.

В связи с тем, что одна из вальцовочных поверхностей перемещается.с больШей скоростью, чем другая, в 15 наиболее узком месте зазора между ними образуется зона сдвиговой деформации, повышающая интенсивность смешения. Одновременно лопатки этого же валка перемещаются также быстрее, более интенсивно воздействуя на смесь.

При дальнейшем повороте валка 3 вальцовочная поверхность замедляет свою скорость и проходит вдоль стенки камеры 1 с уменьшенной скоростью, что снижает нагрузку на валок, не изменяя .интенсивности смешения.

Таким образом, повышение скорости вращения поверхности 5 относительно скорости-вальцовочной поверхности 4 позволит уменьшить ее длину по окружности в пределах фрикции валков.

В результате увеличивается объем смесительной камеры и объемная производительность смесителя.