Вяжущее

Вяжущее

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ВЯЖУЩЕЕ, включающее портландцемент и термообработаннуго золуунос , отличающееся тем, что, с целью повышения прочности, оно содержит указанные компоненты при следующем соотношении, иас.%: Портландцемент 99,0-99,9 Термообработанная зола-унос0,1-1,0

C0lO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК. (19) (11) 3(51) С 04 В 7 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Термообработанная эола-унос

0,1-1,0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3263694/29-33 (22) 23.03.81 (46) 15.10.83. Вил. Р 38 (72) М.М. Сычев, A.A. Петухов и Е.Н. Казанская (71) Ленинградский ордена Октябрьской

Револючии и ордена Трудового Красного

Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 666.946(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 726047, кл. С 04 В 7/30, 197.8.

2. Авторское свидетельство СССР

9 775071, кл. С 04 В 7/35, 1979 (прототип). (54) (57) ВЯЖУЩЕЕ, включающее портландцемент и термообработанную золуунос, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%:

Портландцемент 99,0-99,9

1047859

Изобретение относится к промиш- ленности строительных материалов и может быть использовано при производстве быстротвердеющего вяжущего и бетона на его основе.

Известно вяжущее 1), включающие, вес.Ъ: портландцементный клинкер 76-82; эолу 10-20 и гипс 4-8.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее I 23, включающее, вес.ч.: портландцемент

100 и добавку-смесь обожженного при

700 С алунита и обожженной при

400 С золу ТЭЦ 20 (в соотношении

60:40).

Недостатком известных вяжущих является низкая прочность.

Цель изобретения — повышение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее портландцемент и термообработанную эолуунос, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.Ъ:

Портландцемент 99,0-99,9

Термообработанная зола-унос

0,1-1,0

Вяжущее с этой добавкой повышае прочность цементного камня за счет каталитически активных свойств поверхности, связанных д наличием на ней бренстедовских и льюисовских центров, генерируемых в результате термоактивации сырой эолы-уноса при

460-500 С. Активные центры способствуют увеличению гидратации клинкерных минералов и процессам поликонденсации в системе портландцементвода.

Используют цемент Волховский

М 500, золу-унос Экибастузской ТЭЦ (актдвированную при атмосферном давлении при 460-500 С, О =3 ч) химического состава, указанного в табл. 1.

Пример. Портландцемент смешивают с порошком (Ьр,=2,41-2,96 м /г) термоактивированной эолы и затворяют водой (HI =28Â). Из вяжущего готовят образцы 4х4х16 см, которые испытывают по ГОСТ 310.4-81. Данные испытаний представлены в табл. 2.

Сроки схватывания, расширениеусадка, морозостойкость, водопоглощение предлагаемого вяжущего (образцы иэ теста 10х10х10 мм) представлены в табл. 3, Сроки схватывания определены по

ГОСТ 310.3-76. Расширение - по

ГОСТ 11052-64.

При определении мороэостойкости предлагаемого вяжущего изготавли10 вают образцы 10х10х10 мм из теста, которые подвергают испытанию после

7 сут твердения в нормальных влажностных условиях. Основные и контрольные образцы до испытания насыщают водой путем выдерживания их в течение 48 ч в воде при 20 С. Насыщенные водой основные образцы подвергают замораживанию при 15 С в течение 1 ч, Оттаивание осуществляют в

20 воде при 20 С в течение 0,5 ч. Через

25 циклов определяют падение прочности при сжатии. КоэФфициент морозостойкости через и циклов вычисляют по следующей формуле

"сжи

4 "сж э где В - прочность при сжатии образцов, подвергавшихся замораживанию и оттаиванию в течение л циклов, МПа;

R — прочность при сжатии образцов в эквивалентном возрасте, равном возрасту замороженных образцов за вы четом времени замораживания, ИПа.

Водопоглощение предлагаемого вяжущего определяют по ГОСТ 2409-44.

Прочность при сжатии предлагаемого вяжущего из раствора 1:3 (В/Ц=0,4, образцы размером 10х10х10 мм) представлена в табл. 4.

Данйые испытаний предлагаемого вяжущего с использованием указанного количества золы-уноса Экибастузской, ТЭЦ необожженной, обожженной при температуре за пределами 460500 С и при средней из 0 этого интервала приведены в табл, 5 ..

1047859

Т а б л и ц а 1

1 1

5 Ог

А1 0 Fe 0

М90

Са0

Зола-унос. исходная

Зола-унос термообработанная

Продолжение табл. 1

Ti O, Состав

Ма 0

Материал

Зола-унос исходная

Зола-унос термообработанная

0,5-0,7 0,5-1,0 То же

Таблица2

Предел прочности, MIla

Состав, мас.%

Температура активации, С

Портландцемент

При сжатии через

28 сут

При изгибе через

28 сут

Зола-унос

49,5

6,0

100

59,0

7,5

460

0,1

99,9

58,5

7,2

460

0,25

7,6

460

1,0

8,1

8,0

480

0,1

480

0,25

480

57,0

7,0

1,0

99,0

99,9

60,0

7,5

500

0,1

58,0

56,0

7,3

500

0,25

99,75

6,8

500

1,0

99,0

99,75

99,0

99,9

99,75

61,8-62,7 26,1-27,2 4,3-4,8 1,4-1,9 0,2-0,4

61,8-62,7 26,1-27,2 4,3-4,8 1,4-1,9 0,2-0,4

0,5-0,7 3,0-5,0 Остальное

58,0

60,0

61,0

1047859

Продолжение табл. 2

Температура актива ции, С

Состав, мас.Ъ

При сжатии через 28 сут

Зола-унос

Портландцемент ри изгибе через

28 сут

Прототип

52 0

7,0

Известный способ

48,0

5,7

90

44,0

5,5

80

Таблица 3

Коэффициент мороз остойкости

Водопоглощение, Ъ

Расши" рение, %

Сроки схватывания, ч-мин

Состав, мас. Ъ

Температура активации золыуноса, С

Начало Конец

Портланд- Золацемент унос

100

1,12

99,5

0 5

460

1,15

1,12

99,0

1,0

500

460

99,9

0,1

1,12

0,25

99,75

460

1,21

99,9

0,1

500

1,18

1,20

99,75

0,25

500

4-55

Таблица 4

Состав, мас.%

Температура активации золыуноса, С

Предел прочности при сжатии, МПа, в возрасте, сут

Портландцемент

Золаунос

19,5

16,2

4,8

9,0

100

18,3

25,7

12,5

7,4

99,5

0 5

460

18,4

25,5

1,0

6,2

99,0

500

99, 9

13 8

19,0

27,0

9,2

0,1

460

26,8

19,1

13,6

0,1

500

9,0

99,0

Портландцемент 100 вес.ч.

Добавка (алунит-эола

60-40%) 20 вес.ч.

2-42

2-05

1-30

1-25

2-35

1-38

1-50

Предел прочности. МПа

5-25

5-00

4-18

4-05

5-05

4-30

0,410

0,049

0,053

0,026

0,057

0,035

0,050

1047859

Таблица 5

Состав, мас.%

Портланд- Золацемент унос

100

38,2

6,8

84,5

0,1

99,9

83,5

37,2

6,0

55,4

88,6

38,0

7,.1

99,0

1,0

400

0,1

83,2

99,9

55,8

37,9

6,6

1,0

99,0

84,4

55,2

36,7

6,5

400 480

65,2

99,9

101,7

46,0

9,7

0,1

99,0

„.480

1,0

96,8

59,9

42,4

7,4

99,9

0,1

38,7

600

95,1, 52,9

6,5

1,0

86,7

6,8

600

99,0

54,0

36,4

81,0

0,1

44,3

35,5

5,7

700

99,9

99,0

82,6

700

1,0

45,7

36,0

6 5

Составитель Т. Сельченкова

Редактор A. Химчук Техред hl, Гергель Корректор В. Бутяга

Закаэ 7853/23 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Температура активации эолыуноса, С

Предел прочности при сжатии, МПа, в возрасте, сут

55,5

54,7