Полимербетонная смесь

Полимербетонная смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПО.ШВДЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающая высокомолекулярные полиизоцианатов, диэтиленгликоль, триэтаколамин, крамнийорганическую жидкостьi ортофосфорную кислоту и минеральный наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности полимербетона , она дополнительно содержит кубовые остатки производства акриловых смол при следующих соотношениях компонентов, мае. ч.: Высокомолекулярные фракции полиизоцианатов100 Диэтиленгликоль 40-80 Триэтаноламин 2-5 Кремнийорганическая жидкость 1,5-5,0 Ортофосфорная кисi лота . . - 2-5 Кубовые остатки (Л производства акриловых смол7-21 cz Минеральный наполнитель . 100-400

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСЛУБЛИК

3(59 С 04 8 25 00

1, 5-5,0

100-400

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ (21) 3430392/29-33 (22) 28.04.82 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) А .С, Красовицкий, Ф.Б. Борисов,, Б.М. Мировская и Я.А. Ковылянский (71) Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт "ВНИПиэнергог ром" (53) 691. 327: 678(088. 8) (56) 1. Патент Франции 1(2052839, кл. С 04 В 25/GO, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 635065, кл. С 04 В 25/ОО, 1977 (прототип} . (54)(gy) ПО.В МКРБКтаННАЯ СМКСЬ, чающая высокомолекулярные Фцакции полиизоцианатов, диэтиленгликоль, триэтаноламин, кремнийорганическую жидкость, ортофосфорную кислоту и ми„, Я1.1 „„1О4 7867 неральный наполнитель, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности полимербетона, она дополнительно содержит кубовые остатки производства акриловых смол при следующих соотно. шениях компонентов, мас. ч.:

Высокомолекулярные фракции полиизоцианатов 100

Диэтиленгликоль 40-80

Триэтаноламин 2-5

Кр емнийорганическая жидкость

Ортофосфорная кислота 2-5

Кубовые остатки производства акриловых смол 7-21

Минеральный наполнитель

1047867

О Технология приготовления полимер- бетонной смеси включает доэирование составляющих компонентов и их перемешивание. В качестве смесительных механизмов используют стандартные установки с. дозирующими устроиствами. о

1, 5-5,0

Изобретение относится к полимерным теплогидроизоляционным материалам преимущественно для защиты подземных и наземных стальных теплопроводов и других конструкций от воздействия агрессивных сред и теплопотерь.

Известна полимербетонная смесь, включающая, мас. ч... полиизоцианат; полиоксиэфир; наполнитель; воду и 1О аэотсодержащий полигликоль 1 ).

Наиболее близКой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является полимербетонная смесь 1 2 ), включающая, мас.ч,; высокомолекулярные фракции полииэоцианатов !00; диэтиленгликоль 40-90; триэтаноламин 2-5; кремнийорганическая жидкость 2-5; ортофосфорчая кислота 2-5; минеральный наполнитель 2О

100-400.

Недостатками полимербетонов на основе указанных смесей являются небольшие прочностные характеристики и невысокая термостойкость. 25

Цель изобретения — повышение термостойкости и прочности полимербетона, Цель изобретения достигается тем, что полимербетонная смесь, включав- Зо щая высокомолекулярные фракции полиизоцианатов, диэтиленгликоль, триэтаноламин, кремнийорганическую жидкость, ортофосфорную кислоту и минеральный наполнитель, дополнитель35 но содержит кубовые остатки производства акриловых смол при следующих соотношениях компонентов, мас. ч .:

Высокомолекулярные фракции лолиизоцианатов 100

Диэтиленгликоль 40-80

Триэтаноламин 2-5

Кремнийорганическая жидкость

Ортофосфорная кислота 2-5

Кубовые остатки производства акриловых смол 7-21

Минеральный наполнитель,100-400

Кубовые остатки производства акриловых смол содержат, мас; ч,:

Метилметакрилат 0,85-4,0

Метакриловая кислота О,á5-3,75

Метил-eL(P) †ок.— сибутират 2,б-l3 0

Фенол 0,4-1,75

Гидрохинон 0,5-2,5

Отвердителем полимербетонной смеси является система компонентов, состоящая из диэтиленгликоля и смеси акрилатов . Наличие в смеси акрилатов эфирных, карбоксильных и гидроксильных груйп, а также гидроксильных групп у гликоля обеспечивает получение при полимеризации с полиизоцианатами полиуретановых пространственных связей, создающих совместно с минеральным наполнителем прочнъ|й материал с закрытыми порами и поверхностной уплотненной коркой толщиной 3-4 мм. Корка дополнительно увеличивает прочность и другие физико-механические свойства полимербетона.

Процесс структурирования протекает в течение 20-30 мин при индукI ционном периоде, равном 10-20 мин и последующем полном отверждении в течение 1-2 ч с наличием экзо термического эффекта. Это дает воэможность механизировать технологический процесс получения иэделий иэ полимербетонной смеси.

Для проведении испытаний готовят образцы полимербетонной смеси, составы которых представлены в табл. 1.

1047867

Таблица l

Состав, У

I i!!

Наименование компонентов! 2 3 4 5

Содержание компонентов, мас. ч.

Высокомолекулярные фракции полиизоцианатов

100 100 100 90 120

40 60 80 30 90

Диэтиленгликоль

Кубовые остатки производства акриловых смол

15 21 S 25

4 5 1.5 6

Триэтаноламин

Кремнийсрганическая жидкость

l 0 6

1,5 3 5

Ортофосфорная кислота

2. 3 5 15 6

100 250 400 90 450

Н an олни тель,Таблица2

Состав, Р

Hаименование показателей, 6 (прототип}

1 I

Объемная масса, кг/м 250 340 400 300 450

Прочность при сжатии, МПа

46 52 58 20 40 2040

450 450 465 - 420 410 423-443

Термостойкость, оК

Водопоглощение за

30 сут, Ж

18 15 5 13

Коэффициент теплопроводности, В/ К

0,07 0,08 0,10 0,07 0,12

89 93 98 75 85

Пористость, 7.

Для изготовления образцов полимер. бетонной смеси используют высокомолекулярные фракции полииэоцианатов, соответствующие ТУ-6-03-29-2-77, в качестве заполнителя — андезнтовую муку.

Изготовление тепло- и гидроизоляции для труб ф60-300 мм производят в опалубке при заполнении последней, полимербетонной смесью. Отверждение

:происходит при 18-20 С в течение о

1-2 ч, после чего производят распа лубку иэделий и определяют их. термостойкость, теплонроводность и физико-.механические показатели.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

10478 И

Результаты испытаний свидетельствуют о значительном (на 15-487) увеличении предела прочности при сжатии и термостойкости предлагаемого состава по сравнению с известным, Составитель N. Соловьева

Редактор А. Химчук Техоеп N,Напь Корректор А. Лзятко

Заказ 7854/24 Тираж б22 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва И-35 Раушская наб. g. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4