Керамическая масса

Керамическая масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1О47874

g цц С 04 В 33/00

1 .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВ ЮРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

15-17

10-20

3-8 ходы

Стеклобой (21) 3427506/29-33 (22) 20.04.82 (46 ) 15.10.83. Бюл. У 38 (72) M.H. Рыщенко, Э.Я. Зубова, Н.А. Мельниченко, Е.И. Аксенова, Д.Г. Шевченко, В.А. Гончаров и В.Г. Галяновский (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И. Ленина (53) 666.646(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 717006,.кл. С 04 8 33/ОО, 1979

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3317732, кл. С 04 0 33/ОО, 1981 (прототип). (5") (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА преимущественно для изготовления фблицовочных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину, бентонит, плиточный бой, гранитные отсевы и не фелинсодержащий компонент, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термостойкости, она содержит в качестве нефелинсодержащего компонента нефелин-эгерин-полевошпатовые отходы и дополнительно стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас. Ж:

Глина . 47-5.5

Б ент.онит 2,5-3, 5

Плиточный бой . 8-10 .1ранитные отсевы

Нефелин-эгйрин-полевошпатовые от1047874

Изобретение относится к керамической промышленности и может быть использовано на керамических предприятиях, занимающихся производством облицовочной керамики.

-Известна керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая следующие компоненты, вес.X:

Глина 30-43

Каолин 5-8

Бентонит 3-5

Кварцевый песок 10-18

1цамот 10-1 7

jeJI 2-4

Гранит 15 — 20

Свойства этой массы следующие:

Водопоглощениер % 15,3-17

Предел прочности при изгибе,, кг/см неглазурованных плиток 80-144

10 глазурованных плиток

Линейный коэф230 фициент термического расширения (ЛКТР) град р.10

Мак сим аль ная

5,46 температура обжига иэделий, С

О

Время обжига, мин

1030

50

Недостатком этого состава являет40 ся то, что он не пригоден для использования на поточно-конвейерных скоростных линиях для производства облицовочншх плиток при максимальных температурах обжига ниже 1000оС и фасадных при 1020 С, ввиду недостаточ-. о g$ ной эффективности интенсификатора спекания в виде мела и гранита . Наличие кварцевого песка в этом составе также является его недостатком из-эа склонности таких изделий к треску при скоростных режимах обжига в роликовых печах (длительность обжига 15-20 мин). Кроме того, невысокий ЛКТР рассматриваемого состава ограничивает возможность использования легкоплавких глазурей, как правило, имеющих более высокий ЛКТР, а несоблюдение несогласованности

10-14 ляет получать спекшуюся керамическую массу для изготовления облицовочных плиток для внутренней и наружной облицовки при скоростных режимах обжига в роликовых печах и максимальных температурах обжига, не превышающих

ЛКТР черепка и глазури неблагоприятно сказывается на термостойкости покуытия готовых изделий.

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 1.2 3, включающая следующие компоненты, вес.%:

Глина 43-49

Бентонит 1-3

Кварцевый песок 12-18

Плиточный бой 4-6

Гранит (гранитные отсевы)

Нефелиновый сиенит 18-22

Недостатком известного состава керамической массы является изготовление плиток с низкой термостойкостью

Цель изобретения - повышение термостойкости.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса преимущественно для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжи- . га, включающая глину, бентонит, плиточный бой, гранитные отсевы и Нефелинсодержащий компонент,, содержит в качестве нефелинсодержащего компонента нефелин-эгирИн-полевошпатовые отходы и дополнительно стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина 47-55

Бентонит 2,5-3,5

Пли точ ный бой 8-10

Гранитные отсевы 15-17

Нефелинэгерин-полевошпатовые отходы l0-2О

Стеклобой 3-8

Использование комбинированного интенсификатора слекания из стеклобоя, гранитных отсевов и нефелин-эгерии-полевошпатовых отходов при ухазанном соотношении компонентов поэво3 104 для плиток внутренней облицовки 980 С и для фасадных плиток !000-1020 С, а исключение из состава плиточной массы песка приводит к устранению треска охлаждения . Кроме того, указанное соотношение компонентов позволяет получить плиточную массу - с повышенным значением ЛКТР, что благоприятно сказывается на повьппении термостойкости борноцирконового покрытия готовых иэделий .

Приготовление массы осуществляют следующим способом .

Помол и смешение компонентов производят мокрым способом в шаровой мельнице до остатка 3,0% на сите

¹ 0056. Иликер обезвоживают до влажности 6-7%. Из полученного пресс-порошка прессуют плитки размером

150WI5085 мм при давлении 20-22 МПа на лабораторном гидравлическом пресо се. Плитки высушивают при 120 С7874

Таблица l

1 1 1

Содержание компонентов, мас.%

Компоненты

Прототип

1 2 3

47 51,5 55 43-49

Глина

30 25 30

1-3

Бентонит

10 9 8

Плиточный бой

12-18

Кварцевый песок

17 15 16 10-14

Гранитные отсевы

20

3,0 7,0 8,0

Стеклобой

Нефелиновый сиенит

I 8-22

Таблица2

Состав

1 (3 Прототип

Облицовочные плитки

0,05-0,1

1,0

9 1

1,0

Усадка, %

Водопоглащение, %

l 2, 8-13,8 14, 7

I 5-16

15,2

11-14,5

11,0

11,5

Нефелин-эгерии-полевошпатовые отходы

Наименование показателей и единица измерения

Предел прочности при изгибе, кг/см .

260 С до влажности 0,5% и обжигают в лабораторной градиентной силитовой печи по скоростному режиму при максимальной температуре для облицовочных плиток 930-980 С в течение 1517 мин, а для фасадных плиток при

1000-1020 С в течение 40 мин.

Составы керамических масс для изготовления облицовочных плиток представлены в табл. l.

Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2 использование предлагаемой керамической массы

15 позволяет получить иэделия, характеризующиеся пониженными показателями себестоимости эа счет снижения % брака, а также повышенной термической стойкостью.

20 Экономический эффект при выпуске 500 тыс. кв. м плиток в год составит 375500 руб.

1047874

Продолжение табл. 2

Наименование показателей и единица измерения

Состав

1 -. 2

3 Прототип

ЛКТРФ10 ° rpàä †.

7 2-7,9

5,81

6,34

Максимальная температура обжига, С

930-980 930-980 930"980 . 1000

Бремя обжига, мин о

Термостойкость, С

15-17 20

15-17

180

200

2ОС

Фасадные плитки

1,5

Усадк а 7.

6,3 . 7,8

Водопоглощение, %

КЛТР W10 ° град " -6

6,3

Термостойкость, С

Более 200 200

170

200

Максимальная температуры обжига, C о

1020

1020

1000

1000

40

Бремя обжига, мин и

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л, Гостева

Редактор А. Химчук Техред N.Íàäü, Корректор А. Тяско

Заказ 7854/24 Тираж 622 Подписное

БНИЕПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35 Раушская наб. д. 4/5