Способ получения пустотелых керамических гранул

Способ получения пустотелых керамических гранул

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Госуд@ ственный комитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ (21),3415303/29-33 (22) 31..03. 82 (46) 15 .10.83. Бюл . М 38 (72) И.Г. Субочев; Е.П. Саенко, В,В. Мартыненко и А.Н. Гаоду (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (531 666.68 (088.8Р (56) 1. Патент Японии и 52-49006, кл. С 04 В 21/10, 1977.

2. Патент Японии fF 52-73906, кл. С 04 В 21/10. 1977 °

3.Гаоду А.И. и др. Пустотелые гранулы и легковесные изделия из них для высокотемпературной теплоизоляции.- "Огнеупоры", 1976, У 9, с. 47 (прототип ).

„„SU„„1047879 ц С 04 В 35/10, С 04 В 35/48 (54) (57 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ

КЕ РАМИЧЕ СКИХ ГРАНУЛ, включающий плавление шихты состоящей из оксидов алюминия, циркония или их смеси, выпуск расплава и распыление его сжатым воздухом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше- ния выхода. годных,при распылении расплава совместно со сжатым- воздухом вводят поверхностно-активное вещество в количестве 5-15 r/кг шихты под давлением 0,5-5,0 МПа.

1 104

Изобретение относится к способам получения огнеупорных теплоизоляционных материалов, применяемых для изоляции тепловых агрегатов различного назцачения и других целей.

Известен способ изготовления микросфер иэ плавленного глинозема путем продувки газа высокого давления через расплавленный глиноземистый материал 1 1 J, содержащий, мас.3: глинозем 100 и металлический алюминий 1-10.

Этот способ не сложен, однако не позволяет получать пустотелых гра. нул.

Известен также способ получения по рис тых полых ми кро сфер, в ключающий смешивание наполнителя, например,. огнеупорных окислов с пенообразующим веществом и поверхностно-активным веществом, распыление массы с последующей сушкой и обжигом 12 J .

Однако этим способом можно получить лишь Пористые гранулы, меньшего диаметра и не пустотелые.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, заключающийся в плавлении исходной шихты, выпуске расплава и распылении его энергоносителем — сжатым воздухом (3 3 .

Способ позволяет получать пустотелые гранулы, однако наряду с годной продукцией s процессе изготовления образуется значительное количество отходов,(сплошные гранулы диаметром менее 6,5 мм до 533 ).

Цель изобретения - повышение выхода годных .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения пустотелых керамических гранул, включающему плавление шихты, состоящей иэ оксидов алюминия, циркония или их смеси, выпуск расплава и распыление его сжатым воздухом, при распылении расплава совместно со сжатым воздухом вводят поверхностно-активное вещество в количестве 5 - 15 г/кг шихты под давлением 0,5-5,0 МПа.

Долучение пустотелых керамичес1

I ких гранул осуществляется следующим образом °

Исходную шихту, состоящую иэ вь1сокоогнеупорного оксида, например

А120, 2402 или их смеси плавят в дуговой электропечи (или печи другого типа ) при температурах выше

2000 С, расплав выпускают через

7879 2 калиброванное отверстие и распыляют его энергоносителем - сжатым воздухом,. в который предварительно вводят поверхностно-активное вещество ПАВ в количестве 5-15 г/кг шихты. ПАВ подают при помощи насоса создающего давление 0,5-5,0 ИПа через распылительную форсунку, которая устанавливается на воэдухопроводе (или паропроводе ) на расстоянии не ближе 10 м от распылительного устройства. Давление энергоносителя на входе в распылительное устройст- во должно быть в пределах 0,3-0,6 МПа.

Образующиеся пустотелые гранулы вместе с потоком энергоносителя попадают в осадительную камеру, оснащенную сеточным накопителем.

Готовая продукция при необходимости рассеивается на фракции и затаривается в бумажные мешки.

П р и и е р 1 . Шихта - А1>0>

100 . Распыление расплава, полученного из этой шихты, производят уб сжать . воздухом, в который нагнетается эмульсол марки Э-2Б в количестве .5 г на 1 кг шихты. Эмульсол нагнетают под давлением 5,0 МПа . Давление сжатого воздуха соответствует 0,35 МПа..

П .р и м е р 2 . Шихта - А1 0

903 + Z4 02 103. Распыление расплава, полученного из этой шихты, производят сжатым воздухом, в который нагнетается эмульсол марки Э-2Б в количестве 15 г на 1 кг шихты.

Эмульсол нагнетают под давлением

0,5 МПа. Давление сжатого воздуха соответствует 0,35 МПа, Пример 3 ° Шихта - 24 02

1001. Распыление расплава, полученного иэ этой смеси, производят сжатым воздухом, в который нагнетается смазочно-охлаждающая жидкость

"Аквэмус" {по ТУ 38 УССР 201341-80) в количестве 10 г на 1 кг шихты..

Жидкость нагнетают под давлением

3,0 МПа. Давление сжатого воздуха соответствует 0,35 МПа.

Пример 4. (с запредельныпараметрами), Шихта - А 12 0З

1{}03 Распыление расплава, полученного из этой шихты, производят сжатым воздухом, в который нагнетается эмульсол марки Э-26 в количестве 3 г на 1 кг шихты. Эмульсол нагнетают под 5 давлением 7,0 МПа. Давление сжатого воздуха соответствует 0,35 ИПа.

П р и м е .р 5 . (с запредельными параметрами ), Шихта - AlgQ 1004 .

7879 4

Пример 6 (прототип j. Шихта - А1 0 100Ъ ° Распыление расплава, полученного из этой шихты, производят сжатым воздухом при дав ленни 0,35 МПа.

Основные свойства полученных пустотелых керамических гранул приведены в таблице.

104

Насыпной вес (средний ), г/см

Количество отхо дов фракции мельче 0,5 мм, неполые) 0,61

6,0

0;61-0,82 18,9

0,63-0,84 18,6

0,61-0,86 20,2

0,64

0,63

18,0

4 (c запредельными пара" метрами ) О, 96-1, 28 38, 5

8,0

5 (с запредельными параметрами) О, 99-1, 31 38, 8

8,0

6 (прототип) 0,68-1,02

36,4

0,70 сократить расход сырьевых материалов, используемых при их изготовлении, и значительно увеличить выход годной продукции.

Как видно из таблицы, количество отходов при получении по предлагаемому способу (примеры 1 - 3 : почти в два раза меньше, чем при получении по известному {пример 6). Дру- 4 гие свойства гранул (насыпной вес, прочность на раздавливание единичных гранул, теплопроводность|f при этом не ухудшаются. Снижение отходов, образующихся при получении пустотелых50 керамических гранул, позволяет

Экономический эффект от их применения, например, в качестве пористой подставки для обжига заготовок металлокерамических корпусов в печах ОКБ-8097 только по одному предприятию составит 350"400 тыс. руб.

ВНИИПИ Заказ 7854/24 Тираж 622 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Распыление расплава, полученного из этой шихты, производят сжатым воздухом, в который нагнетается эмульсол марки Э-2Б s количестве

18 г на 1 кг шихты. Эмульсол нагнетают под давлением 0,35 МПа. Давление сжатого воздуха соответствует

0,35 ИПа.

Прочность .на раздавливание единичных гранул (средняя), Н

Теплопроводность при

1400 С

Вт/ (м К)