Способ получения резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ предварительным смешением карбоцепного каучука с вулканизук«дим агентом и резиновым порошком в молотковой дробилке до размера частиц измельченного каучука 0,25-5 мм с последующим смешением в резиносмесителе или на вальцах с техническим углеродом , серуускорительными вулканизующими агентагли, противостарителями и мягчителями, отличающийся тем, что, с целью повышения упругопрочностных свойств резин и снижения себестоимости резиновой смеси, сначала смешивают в молотковой дробилке каучуй с резиновым порошком и 10-30% серы отобщего ее количества, а затем в резиносмесителе или на вальцахс остальным количеством серы.

ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) П1) А

Ъ4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;:

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3360902/23-05. (22) 04.12.81 (46) 15.10.83. Бюл. 9 38 (72) О.А.Хведченя, Г.И.Кострыкина, Н.Д.Захаров, Н.Л.Сергеева, Г.М.Галыбин, Д.П.Емельянов и Л.Н.Шарапова (71) Ярославский политехнический институт (53) 678.021(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3276942/23-05, кл. С 08 ) 9/00, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 924060, кл. С 08 J 3/22, 1980 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ

СМЕСИ предварительным сглешениегл кар3(51) С 08 J 3/22; С p8 L 9/06, В 29 Н 1/10 боцепного каучука с вулканизуюшим агентом и резиновыгл порошком в молотковой дробилке до размера частиц измельченного каучука 0,25-5 мм с последуюшим смешением в резиносмесителе или на вальцах с техническим углеродом, серуускорительнымивулканизуюшими агентами, противостарителями и мягчителями, отличающийся тем, что, с целью повышения упруго.прочностных свойств резин и снижения себестоимости резиновой смеси, сначала смешивают в молотковой дробилке каучук с резиновым порошком и 10-30% серы от.обшего ее количества, а затем в резиносмесителе или на вальцахс остальным количеством серы. S

1047925

Изобретение относится к резиновой проиьпыленности, B частности к разработке способа получения резиновой смеси, содержащей резиновый порошок.

Известен способ получения рез .Ioной смеси смешением диенового каучу» 5 ка с резиновой крошкой, серой (частью от общего ее количества ) и другими ингредиентами, при этом резиновую крошку смешинают с частью серы в процессе измельчения крошки на дробиль- )О ных нальцах j1 j.

Однако резиновая смесь, полученная известным способом обладает неудовлетворительными упруго-прочностными свойствами.

Наиболее блиэкигл к изобретению по достигаемому результату является способ получения резиновой смеси предварительным смешением карбоцепного каучука с нулканизующим "ãåíòîì (I; †нитрозодифениламином )и резиновым порош- 0 ком н молотконой дробилке до размера частиц 0,25-5 мм с последующим смешением в реэиносмесителе или на нальцах с техническим углеродом, серуускорительными нулканизующими агентами„ противостарителями и мягчителями j2$.

Данный способ обеспечивает резине удонлетворительные физико-механические свойства, но недостаточно высокие упруго-прочностные свойства. 1 роме 30 того из-эа использонания дорогостоящего и -нитрозодифениламина поныш"ется себестоимость резиновой смеси.

Цель изобретения — повышение упруro-прочностных свойств резин и снияе-35 ние себестоимости резиновой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения резиноной смеси, предварительным смешением карбоцепного каучука 4() с вулканиэующим агентом и резиновым порошком в молотконой дробилке до размера частиц измельченного каучука 0,25-5 мм с последующим смешением н реэиносмесителе или на вальцах с последующим смешением в резиносмесителе или на вальцах с техническим углеродом, серуускорительными нулканизующими агентами, противостарителями и мягчителями, сначала смешивают н молотковой дробилке каучук с резиновым порошком и 10-30Ъ серы от общего ее количества, а затем в реэино- смесителе или на вальцах — с остальным количеством серы.

Для осуществления предлагаемого

"пособа готовят резиновую смесь следующего состава, мас.ч.:

2,50

1,00

0,50

О 50

Бутадиеноный каучук СКД 30

Вутадиен-стирольный СКМС— ЗОАВКМ-15

Сера

Р --Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1,10

Окись цинка 3,00

Олеиноная кислота

Канифоль

Смола стирольноивденоная 2,00 1икроноск 2,00

Масло ПН-бй 12,00

Фенил-р-нафтила.мин

М-Оенил- Й -изоI пропил- -фениленди амин 1,00 б-Этокси2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин 2,00

Фталеный ангидрид 0,50

Технический углерод ПМ-100 60,00

Резиновый порошок 15,00

В качестве -резинового порошка используют измельченный протекторный нулканизат с размером частиц менее

0,5 мм.

Пример 1. Смешивают в молотковой дробилке каучук с 10Ъ серы и резиновым порошком. Получают спудренный резиновым порошком в комбинации с серой измельченный каучук со средним размером частиц 3 мм, обладающий удовлетворительной сыпучестью.

Измельченный каучук смешивают затем на нальцах с остальныгл количеством серы и другими ингредиентами резиновой смеси. Вулканиэацию смеси осуществляют в стандартных условиях.

Пример 2. Аналогично примеру 1, но берут 20Ъ серы.

Пример 3. Аналогично примеру ,1, но берут ЗОЪ серы.

Пример 4 (прототип). Каучук измельчают совместно с резиновым порошком и дополнительным вулканизующим агентом и -нитрозодифениламином (1 глас.ч. . Затем на нальцах в измельченный каучук вводят серу и другие ингредиенты.

Физико-механические показатели резин, полученных из укаэанных резиновых сглесей, приведены н таблице (режим нулканизации — 143 С, 50 мин).

1047925

Показатели

Примеры

Условное напряжение при

300%-ном удлинении,МПа

11,4

10,8

10,2

Условная прочность при растяжении

16,1

16,0

15,5

16,0

4i3

4,2

4,0

4,6

Относительное удлинение

390

410

410

465

3,3

3,6

3,3

3,4

6,8

5,4

5,8

Остаточное удлинение, % 6,1

Эластичность по отскоку, % 3Э9

Твердость по ТМ-2, усл.ед. 65

39

65

65

Динамическая выносливость при многократном растяжении

,„=25%, R =125%, тыс.ц, 25,8

25,3

24,9

20,0

Коэффициент динамической выносливости

3,94

4,34

4,19

4,10 о

Температура хрупкости, С

-65

-65

-65

-65

Истираемость (на машине

"Мир"), см /квтч

104,3 115,6

110, 2

110, 1

Из таблицы видно, что предложенный способ получения резиновой смеси позволяет улучшить упруго-прочностные свойства резины. Снижение себестоимости достигается исключениСоставитель Л.Реутова

Редактор Т.Колб Техред H.Метелева Корректор IO.Ìàêàðåíêî

Заказ 7861/27 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Ме с(„ МПа

Х %

Ме о, %

% ем дорогостоящего и --нитрозодифенил-. амина. Расчет показывает, что экономия затрат на основные материалы при

45 изготовлении 1 т смеси составляет

35,58 руб.