Резиновая смесь на основе изопренового каучука

Резиновая смесь на основе изопренового каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (., 6Ì с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

O ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,5-5,0

0,1 — 0,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3409082/23-05 (22) 11.03.82 (46) 15.10.83. Бюл. 9. 38 (72 ) A. B. Зинченко, В .А. Егоров, P.A.ÐóáàHîâà и N.À.Kðàêøèí (53) 678.7(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 730731, кл. С 08 Ь 9/00, 1976 (прототип ) (54 ) (57 ) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА, включающая стеарин, первичный ускоритель вулканизации, вторичный ускоритель вулканиэации, окись цинка, серу и олигоэфир на основе гликоля и адипиновой кислоты, отличающаяся тем, что, с целью улучшения гистерезисных свойств резин иэ данной смеси и повышения скорости вулканизации последней, смесь содержит в качестве первичного ускорителя вулканизаЗ(51) С 08 L 9/00; С 08 К 5/16;

С 08 Ь 67/02.

-"» » ЮФ. .. ции альтакс, в качестве вторичного ускорителя вулканизации — дифенилгуанидин, а в качестве олигоэфира олигоэфир на основе зтиленгликоля и адипиновой кислоты с концевыми гидроксильными группами и дополнительно 4-нитрозодифениламин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Изопреновый каучук 100

Стеарин 1-,2

Аль такс 0 5-1,0

Дифенилгуанидин 1, 5-3,1

Окись цинка 4,5-20

Сера 1,0-2,5

Олигоэфир на основе этиленгликоля и адипиновой кислоты с концевыми гидроксильньми группами

4-Нитрозолифенилам

1047931

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе изопренового кауч.ука.

Известна резиновая смесь на осно-, ве изопренового каучука, включающая стеарин, первичный ускоритель

Bóëêàíè3ации. например сульфенамид Ц, вторичный ускоритель, например ацетонанил, окись цинка, серу и олигоэфир с концевой гидроксильной груп- iQ пой на основе гликоля, например диэтиленгликоля и адипиновой кислоты,. в соотношении 100:1:0,6:3:5:1. Кроме того, в известную резиновую смесь возможно введение наполнителя, например сажи ПМ-75-40 мас.ч. 1 3.

Резины из данной смеси характеризуются неудовлетворительными гистерезисными свойствами и низкой скоростью вулканизации.„

26

Цель изобретения — улучшение гистерезисных свойств резин и повышение скорости вулканизации смеси.

Поставленная цель достигается тем, ч ro резиновая смесь на основе иэопренового каучука, включающая стеарин, первичный ускоритель вулканизации, вторичный ускоритель вулканизации, окись цинка, серу и олигоэфир íà осСодержание на 100 мас.ч, каучука, мас.ч. по примерам

2 3 4 5 б 7 8

J контроль) 100

С КИ-3

Стеарин

1,0

0,1 0,6

0,6

Альтакс

3,1 3,0

3,0 3.0 3,0 3,0

2,9

3,0

5,0 5,0

1,0 1,0

5,0

1,0

0,1

0,25 0,5

0,1

5,0 0,5

0,5 2,5

26,5

800

Ингредиенты и показатели

Дифенилгуанидин

Окись цинка

Сера

4-Нитрозодифениламин

Олигоэтиленгликольадипинат П-б

Олигодиэтиленгликольадипинат

Время до начала подвулканиза-, ции при 120 С, мин

Время достижения оптимума вулканизации при 133 С, мин условная прочность при разрыве, КПа

Относительное удлинение при разрыве, % нове гликоля и адипиновой кислоты, содержит в качестве первичного ускорителя вулканизации альтакс. в качестве вторичного ускорителя вулканизации(дифенилгуанидин, а в качестве олигоэфира — олигоэфир на основе этиленгликоля и адипиновой кислоты с концевыми гидроксильными группами(П-б) и дополнительно 4-нитрозодифениламин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Изопреновый каучук 100

Стеарин 1-2

Аль такс 0,5- 1,0

Дифенилгуанидин 1,5-3,1

Окись цинка 4,5-20

Сера 1,0"2,5

Олигоэфир на основе этиленгликоля и адипиновой кислоты с концевыми гидрокисльными группами 0,5- 5,0

4-Нитрозодифениламин 0,1-0,5

-Пример ь- 1-17. Готовят резиновые смеси смешением компонентов на оборудовании резинового производства (вальцы, реэиносмесители ).

Б табл. 1 и 2 приведены свойства смеси и резины. блица

100 100 1000 100 100 100 100

1,5 1.0

0,5 0,6 О,б 0.6 О,б

5,0 5,0 4,5 5,0 5,0

1,0 1,0 1,0 1,0 1.0

14 16 18 14 10 8 16

30 30 35 24 20 15 11

26 5 27 0 27 026 ° 9 27 ° 5 28 0 27 ° 3

820 822 840 815 795 780 82,0

1047931 ,Продолжение табл.

1 по примерам

1 контроль

36

44

680

Продолжение табл. 1

СКИ- 3

100

100

100

100

100

Стеарин

Альтакс

1,0

1,0

1,0

1,0

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

Дифенилгуанидин

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

Окись цинка

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

Сера

1,0

1,0

1,0

1,5

1,0

0,25

0,1

0,5

0,5

2,5

5,0

5,0

0,5

0,5

15 13

12 8

16

10

20

27,7 28, 5

28,2

28,0

27,8

820

810

790

37

Твердость по ИСО

38

1480

12 10

Ингредиенты и показатели

Относительное остаточное удлинение, Ъ

Твердость по ИСО

Сопротивление раэдиру, Н.. м.

Динамическая выносливость при многократном погружении на МРС-2, тыс.циклов

Гистереэисные потери при сжатии, Ъ Ингредиенты и показатели

4-Нитроэодифениламин

Олигоэтиленгликольадипинат П-б

Олигодиэтиленгликольадипинат

Время до начала полувулканиэации при 120 С, мин

Время достижения оптимума вулканиэации при 133 С, мин условная прочность при разрыве, МПа

Относительное удлинение при разрыве, Ъ

Относительное остаточное удли не ние, Ъ

Сопротивление раздиру, Н м

Динамическая выносливость при многократном погружении на ИРС-2,тыс.циклов

Гистереэные потери при сжатии, Ъ

Содержание на 100 мас.ч. каучука, мас.ч.

2 3 4 5. 6 7 8

8 8 9 8 7 7

36 36 36 36 36 38

35 38 39 40 39 36

71.0 715 890 7 00 1000 1200 1520

24 26 29 18 16 (l6 14

Содержание на 100 мас.ч. каучука, мас.ч..по примерам

10 11 12 13

800 780

8 7

36 37

46 36

1600 1500 1640 1710

1047931

Продолжение табл, 1

Ср„ ержание на 100 мас.ч. каучука, мас.ч. по примерам (прото тип

СКИ-3

100

100 100

100

1,0 1,0 Стеарин

Альтакс

1,0

1,0

0,6

0,6

0„6

0,6

3,0

Дифенилгуанидин

3,0 . 3,0

3,0

Окйсь цинка

5,0

5,0

5,0

5,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,25

0,5

5,0

4,0

4,0

4,0

1О

30

10

25,4 27,8

28,0

790

850

785

790

39

1520 1150

1540

1680

20

Та блица 2

Состав, мас.ч.

Предлагаемый

Серийный

100,0

100, 0

СКИ-3

Сера.

2,5

Ингредиенты и показатели

Сера

4-Нитрозодифениламин

Олигоэтиленгликольадипинат П-6

Оли годиэтиленгли кольадипинат

Время до начала полувулканизации при 120 С, мин

Время достижения оптимума .вулканизации при 133 С, мин

Условная прочность при разрыве, МПа

Относительное удлинение при разрыве,%

Относительное остаточное удлинение,В

Твердость по ИСО

Сопротивление раздиру, Н м

Динамическая выносливость при многократнОм погруже-чи на МРС-2, тыс. циКлов

Гистеризные потери при сжатииД, Ингредиенты и показатели

15 (прото тип) 7 7

38 37

38 38

1047931

Продолжение табл.

Состав, мас. ч.,Серийный

Предлàrаемый

Сульфенамид ц

1,0

1,0

Ацетонанил

Оксид цинка

1,5

20,0

1,5

20,0

Стеарин

2,0

2,0

Техуглерод ПИ-75

40,0

40,0

3,0

3,0

0,2

4-Нитрозодифениламин при 143 С при 170 С

30

25,8

24,3

450

360

Относительное остаточное удлинение, Ъ 8

67,0

67,0

Твердость по ИСО

84, 8,6

Гистерезисные потери при сжатии, Ъ 24,1

Ходимость деталей при многократном погружении, тыс. циклов 1500

1540 луатационную надежность изделий за счет улучшения гистерезных свойств; и динамической выносливости резин.

ВНИИПИ Заказ 7861/27 Тираж 494 Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород,ул.Проектная,4

Ингредиенты и показатели

Олигодиэтиленгликольадипинат (П-6)

Олигоэтиленгликольадипинат

Время достижения оптимума вулканизации, мин

Условная прочность при разрыве, МПа

Относительное удлинение при разрыве, Ъ

Сопротивление раздиру, Н м

ЬЪ

Из данных табл, 1 и 2 видно, что изготовление и применение предлагаемой резиновой смеси позволяет сокра тить энергозатраты за счет интенсификации процесса вулканизации резино- @ технических иэделий, повысить экспВсе это приводит к значительному экономическому эффекту.