Способ крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна

Способ крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА посредством синтеза азокрасителя на волокне обработкой его водной эмульсией эпоксипроизводного ароматического амина при.50-60 С с последующей термофиксацией при 180-185 С и обработкой водным раствором диазосоставляющей, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла, в качестве эпоксипроизводного ароматического амина используют N-

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(!Ю 0 06 P 1 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3403891/28-05

° (22) 01.03.82 (46) 15..10.83. Бюл. Р 38 (72) A.Ë.Êàçèëþíàñ, А.A.Ñòàíèøàóc-. кайте, В.A.Ïàóëàóñêàñ, A.È.Âàéäîкавичюс и A.Ï.Ïàóëàóñêàñ (7l) Фабрика шелковых тканей Кауно аудиняй .и Каунасский политехничес,кий институт им. Антанаса Снечкуса (53) 678.029.82(088.8) (56). 1. Андросов В.Ф. и др. Отделка иэделий из ацетилцеллюлозных волокон.

М., Легкая индустрия, 1969, с.105.

2. Авторское свидетельство СССР

9 173708, кл. D 06 Р 1/12, 1963 (прототип)..3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3404183/04, кл. С 07 С, 01.03.82.

„.SU» 104801 A (54) (57) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АЦЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

ВОЛОКНА посредством синтеза азокрасителя на волокне обрабогкой его . водной эмульсией эпоксипроизводного ароматического. амина при 50-60 С с последующей термофиксацией при

180-185 С и обработкой водным раствором диазосоставляющей, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью . повышения устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла, в качестве эпоксипроизвюдного ароматического амина используют N-(2,3эпоксипропил)-1,8-нафтсультам, и материал перед. обработкой эпоксипроиэводным обрабатывают водным раствором pg . на основе едкого натра, смеси синте-. тических жирных спиртов С 0 -С оксиэтилнрованных 8-10 моль окиси этилена, и трихлорэтилена при соотношении 2-4:0,1-0,15-.0,15-0,2 соот-. ветственно при 80-90 С. 2

1048012

О

5 1q-СН2СН СИ2

О

Изобретение относится к красиль— но-отделочной промышленностк, н частности к способу крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна.

Известны способы крашения текс- 5 тильного материала из ацетилцеллюлозных нолокон посредством синтеза азокрасителей непосредственно на волокна. Синтез на ацетилцеллюлозном волокне нерастворимых азокраси- 10 телей осуществляют следующим способом. На волокно наносят азосоставляю-. щую, и азокраситель образуется благодаря обработке диазотированным основанием; на волокно наносят диазосоставляющую, которую диазоткруют, и азокраситель образуется благодаря обработке азосоставляющей; азо- и диазосоставляющие наносят на волокно одновременно, и краситель образуется после обработки азотистой кислотой (1 j.

Недостатками данных способов крашения изделий кз ацетилцеллюлозных: волокон образуемыми на волокне азокрасителями являются большая продолжительность процесса, составляющая 200-255 мин, и недостаточная устойчивость окраски к свету, к раствору мыла и к поту, в связи с чем данные способы крашения изделий кз ацетилцеллюлозных волокон не находят широкого применения в промышленности.

Наиболее близккм к изобретению по технической сущности янляется 35 способ крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна посредством синтеза азокрасителя на волокне обработкой его водной эмульсией эпоксипроизнодного арома- 4Q о тического амина при 30-100 С с посЛедующей термофиксацией при 180185 С кли при температуре до 200 С и обработкой водным раствором диазосоставляющей ) 2).

Недостаток известного способа заключается н низкой устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла (см. табл.2).

Целью изобретения является повышение устойчивости окраски к свету, поту, трению и раствору мыла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крашения текстильного материала из ацетилцеллюлозного волокна посредством синтеза 55 азокрасителя на волокне обработкой его водной эмульсией эпоксипроизнодного ароматического амина при 50-60Й с последующей термофиксацией при

180-185" С и обработкой водным раст- 69 . вором диазосоставляющей, в качестве эпоксипроизводного ароматкческого амина используют N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультам, и материал перед обработкой эпоксипроизводным обрабатывают водным раствором на основе едкого натра, смеси синтетических жирных спиртов С -С, окси. этилированных 8-10 моль окиси этилена (синтанол ЦС-10 или Превоцелл

<-0 ), и трихлорэтилена при соотношении 2-4:0,1-1,15:0,15-0,2 соответственно при 80-90 С

Известен способ получения N-(2,3эпоксипропил) -1,8-нафтсультама 3.) формулы

П р к м е р 1. Цкацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата н водном растворе, содержащем 20 г/л едкогo натрия, 1,0 г/л синтанола,ЦС-10, 1,5 г/л трихлорэтилена при 80 С.в течение

2 мин, отжимают между валами, и во второй ванне аппарата промывают водой прк 60О С н течение 1 мин, в третьей нанне обрабатывают водной эмульсией на основе N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультама концентрации

15 г/л при 50 С в течение 2 мкн, отжимают между валами до 70Ъ-ной влажности, выгружают посредством самоклада и подают к сушильно-ширильнойстабилизационной машине, где ткань термофикскруют сухим горячим воздухом при 180 С в течение 50 с. После этого ткань подают к следующему аппарату. Б первой ванне проходного аппарата обрабатывают водным раствором диазоля красного Ж концентрации 7 r/ë при рН 3,0 в течение 3 мин при 40 С, отжимают между валами, и во второй ванне аппарата обрабатывают водным растнором, содержащим

1 г/л ацетата натрия, 0,5 г/л поверхностно-активного вещества сульфацида

31 при 60 С в течение 2 мин, отжимают между валами. В третьей ванне проходного аппарата промывают умягченной водой при 40 С в течение 2 мин, обезноживают на выходе посредством отсосной машины и выгружают Получают ткань, окрашенную в красный цвет.

Пример 2. Тркацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе, содержащем 30 г/л едкого натрия, 1 2 г/л синтанола ЦС-10, 1,8 г/л трихлорэтклена при 85 С в течение

3,0 мин. Затем отжимают между валами, и во второй ванне аппарата промывают водой при 60 С в течение 2,0 мин, отжимают между валами, и в третьей ванне проходного аппарата обрабатывают водной эмульсией на основе N-(2, 3-эпоксипропил) -1, 8-нафт1048012 сультама концентрации 17 г/л при

55 С в течение 3,0 мин. Отжимают между валами до 75%-ной влажности, выгружают и подают к сушильной машине.

На сушильно-ширильной-стабилизационной машине ткань термофиксируют сухим горячим воздухом при 183 С в течение 55 с и подают к проходному аппарату. В первой ванне проходного аппарата обрабатывают водным раствором диазоля розового О концентрации

8 г/л при рН 2 при 45 С s течение

4 мин, отжимают между валами. Во второй ванне аппарата обрабатывают водным раствором, содержащим 1,5 г/л ацетата натрия, 0,5 г/л поверхностноактивного .вещества сульфацида 31 при 60 С в течение 3,0 мин, отжимают между валами. В третьей ванне проходного аппарата промывают умягченной водой при 40 С в течение

3,0 мин, обезвоживают на выходе посредством отсасывания и выгружают.

Получают ткань, окрашенную в розовый цвет.

Пример 3. Триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе, содержащем 40 г/л едкого натрия, 1;5 г/л превоцелла W-OF, 2,0 г/л трихлорэтилена при 90 С в течение

2,5 мин. Отжимают между валами и во второй ванне аппарата промывают водой при 60 С в течение 1,5 мин. Отжимают между валами, в третьей ванне обрабатывают водной эмульсией на

)основе Н-(2,3-эпоксипропил)-1,8 -нафтсультама концентрации 20 г/л при 60 С в течение 2, 5 мин, Отжимают между валами до 80%-ной влажности, выгружают и подают к сушильно-ширильной-стабилизационной машине, где ткань термофиксируют сухим гоо рячим воздухом при 185 С в течение

1 мин. После этого ткань подают к пРоходному аппарату. В первой ванне проходного аппарата ткань обрабатывают в водном растворе диазоля коричневого О концентрации 10 г/л при рП 1,5 при 50 С в течение

4 мин, отжимают между валами, и во второй ванне аппарата обрабатывают водным раствором, содержащим

1,5 г/л ацетата натрия и 0,5 г/л сульфацида 31 при 60 С в течение

3 мин, отжимают между валами, и в третьей ванне проходного аппарата промывают умягченной водой при 40 С в течение 3 мин, обезвоживают на выходе посредством отсасывания и выгружают. Получают ткань, окрашенную в коричневый цвет.

П.р и м е р 4. Водную эмульсию на основе N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультама приготавливают следующим образом. 15 r N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультама растворяют в 50 г ксилола. К раствору добавляют 132 г нагретой до 50 С воды и

3 r препарата, ОП-7, Размешивают до образования однородной эмульсии.

Эмульсию выливают в 800 г нагретой !

О до 50 C воды и перемешивают до образования однородной эмульсии. Получают рабочую эмульсию для обработки согласно примеру 1. Эмульсию для обработки согласно примерам 2

)5 и 3 приготавливают аналогично, используя 17 и 20 г N-(2,3-эпоксипропил)-1,8-нафтсультамасоответственно.

В табл.1 йриведены сравнительные данные устойчивости .окраски при ис-.пользовании известного способа fl) и при использовании предлагаемого способа (при крашении, согласно известному способу, в качестве азосоставляющей использовали азотол A) .

В результате применения предлагаемого способа улучшаются показатели прочности окраски к поту, к раствору мыла, к свету и трению.

В табл.2 представлены сравнительные данные по прочности окраски на материале, окрашенном согласно прототипу и предложенному способу.

Из табл.2 следует значительное повышение устойчивости окраски на материале к свету, поту, трению

З5 и раствору мыла.

В табл.3 приведены изменения физико-химических и физико-механических свойств ткани после печати согласно известному и предлагаемому способам.

Приведенные в табл.1,2 и 3 данные показывают, что при крашении, согласно предложенному способу, в результате действия щелочей часть ацетильных групп в ацетилцеллюлозном волокне замещается на гидроксильные, образуется некоторое количество гидратцеллюлозы. Это способствует взаимодействию с волокном активных эпоксипропильных групп N-(2,3эпоксипропил)-1,8-нафтсультама при обработке ткани при повышенных температурах и повышению устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям.

Ацетилцеллюлоэный материал,окрашенный предлагаемым способом, обладает большей гидрофильностью и несколько большим сопротивлением к истиранию. Степень полимеризации полимера и прочностные характеристики ткани, практически без изменения.

1048012

»

Х

1

1 (»

XsR

on,х хнх

l !

1 (<б 1

Ql сй

1 м

tQ о

v о (»

l м!

I ф

I о u д (:хо

3 ао о аxt: м с(l м (1

l о

И

44 м

I. I!

lit

М Ðt » о н

1 !

1

I х о а и а(ц х ао

О 0 t»

t .

I о

И

»

Я

». "х

V K iIi

Ф д ион х

»! а мою и ахах

2 аю мvяд Ф! а 1

A н о о 3 !

° Ф

t о

Х й

ifl

1 3

I Х

»»х

v z.ý

О0, ххн

1 (It

Х Itt он (I ((О (II И

0,.ttt ХО н»50o хоаих

I л

1

I

I и ) 1

lA! о

Ii

» н

1 !

1

3

ttI ( а

Э

Е (Х I

04 I

ttt 1 х .(Р, C i о н i о

» 1

1

1

I

1 ф а х

I(t ф

ttI3 Ф

"а6 о

О -t(1(4 (!к хм. I

1 Q)

t х»

txvt.

vieÿ о ах х н х

1 %

1 м м сЙ З

I м м м м

", 1 м с3 м о

3 х х а ((2 8

1048012

1

1

Р3

1

1 30 о и о

1 и

1 C

1 3

1 .х н и

1 Е

I 333

I Е

I 1

1 Е ! i3l

w.ин

I с3

Р Ъ (Ъ

M (М

Г 3

С Ъ

I (М

I I ! о

IC

Г Ъ

Г Ъ

1 (Ч

РЪ

CV (3 (3 х о х

ы х е

»»а

Or I

333» и н11 ! о

1L

1»

I 5 1.1

1»» I !

ИЕРЕЯ о ах в хнх

1

1

I

I

1

1

1 (3

1

1 !

1

1

1 Й О3

I

3Л

333 tA

33 ) с3

1 ! Ю . а

331 I

О 3 1

1

1

О1 1

М3 I

I

1

О 1

K 1

4Я 1

36 О 2 C 1

Ф 2 1

C C Е !33 1

Я 2 X iU 1

Х 133 и о х х

m а е а о о а

Х а М О х и

lIj

0 о

33 н и о

333 х х

C о н и

»! I ! й1е д о ах

1ЫХНХ

1 1

1 Е

1 iti » !

ХИН! 1 х

11 1 30, 3 i!I O Z a u

I C4 !33

Н» 33!Ú

М O 0,3:

1 3

И3

1 ! о

ID !

»

I 4

1 C х ц ац

C C с !33

f33 н и о икхх омхе

p) Ц е

ХСе0

0 .3 3 Х

I I

1»»1 1 ! и Еей

ОО,Х мхнх 1

I l I

1ЕО М V а!33 Х ° н»2 ас

w u 0, c .

II 1

1ЮО e u

I0 333 хо

Н»3 0О

w.u0,zC 3

I 1

1Е I

1333» I

1И Н I

1Х

II 1

1ЕО Е V

IР4 Щ И хо н»21 ао мианe

I I 1 ! о 1

ID 1

I I

1Х Н 1

РЪ РЪ

I 1

СЧ Р ) (3

I

1

1

1

1 !

1

1

1 ,I !

1

1 !

I

1

1 !

I !

1

1

1

1

1048012

Таблица3

Ткань, окрашенная согласно способу

Показатели

Предлагаемому (пример 2) известному

Влагопоглощение ткани (при стандартных условиях),%

3,7

3,92

Степень полимеризации триацетатного полимера

249

248

Нерастворимый îстаток после обработки смесью хлористого метилена с ацетоном (показатель, характеризующий количество образовавшейся гидратцеллюлозы), Ъ

1,9

4,2

Физико-механические показатели:

Прочность на разрыв, сН

29,2

29,0 по основе

40,0

40,1 по утку

Удлинение на разрыв,Ъ

28,3

28,1 по основе

38,5

38,4 по утку

Сопротивление к истиранию, циклы

330

349

Заказ 7875/31 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т.Калинина

Редактор М.Бандура ТехредМ.Гергель Корректор О.Тигор