Способ подготовки к заливке металлом литейной формы с керамическим стержнем для изготовления корпуса центробежного насоса с лопатками направляющего аппарата

Патент 1048180

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЗАЛИВКЕ МЕТАЛЛОМ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ С КЕРАМИЧЕСКИМ СТЕРЖНЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА 6 ЛОПАТКШИ НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА, включающий предварительную сушку стержня, последующую его прокалку в вакууме и установку в форму, .о т л и ч а:Ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества отливки, сушку стержня осуществляютв песчаной ванне при 350-550 С, прокалку - при остаточном давлении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

З(59: F 04 29/40; В 22 С. 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬС. ГВУ (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЗАЛИВКЕ)

МЕТАЛЛОМ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ С КЕРАМИЧЕСКИМ СТЕРЖНЕМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, КОРПУСА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА Я ЛОПАТКАМИ

НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА, включающий предварительную сушку стержня, последующую его прокалку в вакууме и установку в форму, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества отливки, сушку стержня .осуществляют в песчаной ванне при

350-550"С, прокалку - прн остаточном давлении (3-7) ° 10 2мм рт.ст. и

750-850 С, а перед установкой стержня в форму его нагревают до 350-450 С.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2969584/25-06 .(22) 31. 07. 80 (46) 15.10.83. Бюл. М 38 . (72) Л.Д. Либстер, . А.Ю. Полиновский и Ю.П.Яковлев (53) 621.671(088.8) (56) 1. Дальский A,М., Арутюнова И.А, Технология конструкционных материалов. N., Машиностроение, 1977, с. 210-230.

2. Шкленник Я.И. и Озеров В.A.

Литье по выплавляемым моделям. М. „ Машиностроение, 1971, с. 255256.,Su„„1048180 A

1048180

Изобретение относится к металлур-. гии, а именно к способу подготовки к заливке металлом литейной формы.

Известен способ подготовки к заливке металлом литейной формы со стержнем, включающий изготовление формы и стержня из формовочной смеси с последующей сушкой последнего при

1 50-300 и установкой его в форму после просушивания (1).

Недостатком указанного способа IO является. низкое качество отливки из-за ее невысоких точности и чистоты поверхности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является )5. способ подготовки к заливке металлом литейной формы с керамическим стержнем для изготовления корпуса центробежного насоса с лопатками направляющего аппарата, включающий предварительную сушку стержня, .последующую его прокалку в вакууме и установку в форму (2 1.

Недостатками этого способа являются низкая точность из-за эначитель- 25 ного коробления стержня в процессе сушки, которая проводится при 920950 С для обеспечения прочности стержня и удаления летучих составлякщих связующего вещества. Кроме того, из-за отсутствия дополнительного нагрева стержня перед заливкой металла в кокиль ухудшена заполняемость тонких сечений лопаток, а из-эа неР. достаточно полного удаления летучих составляющих связукщего вещества

35 при сушке стержня в открытой печи в отливке образуется значительное количество газовых включений, что ухудшает качество отливки. с. 40

Пель изобретения вЂ” повышение качества отливки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу подготовки к заливке металлом литейной формы с хера-45 мическим стержнем для изготовления корпуса центробежного насоса с лопатками направлякщего аппарата, включающему предварительную сушку стержня, последующую его прокалку в ва- 50 кууме и установку в форму, сушку стержня .осуществляют в песчаной ванне при 350-550 С, прокалку " при остаточном давлении (3-7)-10 2мм. рт.ат. и 750-850-о С, а перед установкой стержня в форму его нагревают до

350-450 С.

Способ подготовки к заливке металлом литейной формы с керамическим стержнем для изготовления корпуса центрсбежного насоса с лопатками нап. равляющего аппарата осуществляется следукщим образом.

Сушку стержня в открытой печи производят при 350-550 С в песчаной ванне. При сушке иэ связующего удаляется большая часть летучих составляющих, а песчаная ванна предотвращает коробление стержня.

После сушки стержень подвергают прокалке в вакууме при остаточном давлении (3-7)-10 2мм рт.ст. и

750-850 С. Прокалка стержня в вакууме увеличивает его прочность, обеспечивает полное удаление летучих составляющих связующего вещества и предотвращает коробление стержня иэ-за отсутствия при указанных температурах прокалки превращения кристаллической решетки кварца, вызывающей значительное объемное расширение стержня (начало превращения ре-;-. шетки кварца соответствует 8б0"С).

Эти операции уменьшают количество газовых включений и повышают точность и чистоту поверхности отливки.

Перед установкой в форму (кокиль) нагретую до 250-350 С, стержень нагревают до 350-450 С и .производят заливку металла. Эта операция способствует лучшему заполнению тонких сечений лопаток направляющего аппарата, увеличивая плотность и качество отливки.

Использование предлагаемого способа обеспечивает повышение качества отливки (см. табл. 1 и 2), Вакуумная прокалка стержней.

Оборудование вЂ” вакуумная прокладочная печь, мод. 841.

Подогрев стержней перед установкой в кокиль.

Отливки корпусов, изготовленные из алкминиевого сплава АЛ5Т7 с соблюдением режимов 1-3 и 2-4, по механическим свойствам и плотности соответствуют требованиям технической документации.

Предлагаемый способ позволяет получить отливки высокой точности и с хорошей чистотой поверхности иап равляющего аппарата эа счет обеспечения более полного удаления летут чих составляющих связующего вещества при прокалке стержня в вакууме с указанными параметрами.

1048180

Таблица

Выдержка, мнн

Качество отливки

99 и/п

Давление, мм рт.ст. температура, Со

550 (3-7) 10 Имеются газовые раковины

60 (3-7) 10 Имеются газовые рако2 вины

650

1-2

1-3 750 (3-7) 10 2 Газовые раковины отсутствуют

Таблица 2 рр Температура, и/и Со

Выдержка, ч

Качество отливок

250

1, 5-2

Кромки не заливаются во всех лопатках

1 5-2

270

2-2

300

1,5-2

Кромки лопаток, удаленных от литника, не заливаются

2- 3

Кромки лопа ток залив аютс я полностью

350

2-4

1,5"2

Составитель С.АнисимоВ

Редактор И.Касарда Техред Т.Фанта Коррек тор А. Повх

Заказ 7898/40 Тираж 6Ь 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская..наб., д.4/5

Филиал ППП Патент., г.ужгород, ул.Проектная,4