Установка для термообработки изделий

Установка для термообработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ з(я) Г 26 В 9/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

И АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРС ГВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21.) 3429174/24-06 (22) 27. 04 . 82 (46) 15.10. 83. Бюл. N 38 c: . (72) . В..В.Карпов, И.А;Козловский и И.А.Гольдман (7!) Институт физики твердого тела и полупроводников АН Белорусской ССР (53.) 66.047.45(088.8) (56) . t. Авторское свидетельство СССР . И 171801, кл. F 26,В 9/06, 1964.

2. Авторское, свидетельство СССР

N 838278, кл. F 26 В 15/20, 1979. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТ", Ки ИЗДЕЛИЙ, содержащая теплоизолйро" ванные кайеры с индивидуальным тепло вентиляционным оборудованием, расположенные по обе их стороны соответст" венно сборочный и разборочный.столы и механизм последовательного перемещения изделий от одного стола к другому через камеры, о т. л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьпиения качества сушки, механизм после" довательного перемещения иэделий со-держит подъемно-опускной стол, раз мещенный в крайнем нижнем положении, в одной плоскости со сборочным и разборочным столами, П-образну@ рамку с попарно расположенными толкателями и приводной гидроцилиндр, связанный с рамкой посредством трособлочной системы.

1048267 2 лий от сборочного 5 к разборочному 6 столу, на которых соответственно под" готавливаются к обработке и транспортировке пакеты 7 изделий. Камеры 2

5 имеют рабочие полости 8, загрузка и разгрузка которых осуществляется с помощью подъемно-опускного стола 9, имеющего теплоизолирующие подушки 10 и соединенного через пружины 11 со

10 штоком 12 гидроцилиндра 13. Стол 9

Поставленная цель достигается тем, Изобретение относится к технике сушки штучных изделий и может быть использовано в различных областях народного хозяйства.

Известна установка для сушки и термической обработки изделии, содержащая две теплоиэолированные камеры с индивидуальным тепловентиляционным оборудованием и механизм последова" тельного перемещения изделий из одной камеры в другую и обратно «1 ) .

Недостатком этой установки является низкая производительность..

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для термообработки иэделий, содержащая теплоиэолированные камеры с индивидуальным тепло" вентиляционным оборудованием, расла" ложенные по обе их стороны соответственно сборочный и разборочный столы и механизм последовательного перемещения изделий от одного стола к другому через камеры (2 j.

Недостатком этой установки является низкое качество сушки в связи с неравномерност ью температурного режима внутри камер.

Цель изобретения - повышение качества сушки. что в установке для термообработки изделий, содержащей теплоизолированные камеры с индивидуальным тепловентиляционным оборудованием, расположенные по обе их стороны соответственно сборочный и разборочный столы и механизм последовательного перемещения изделий от одного стола к-другому через камеры, этот механизм содержит подъемно-опускной стол, размещенный в крайнем нижнем положении в одной плоскости со сборочным и раэборочным столами, П-образную рамку с попарно расположенными толкателями и приводной гидроцилиндр, связанный с рамкой посредством трособлочной системы.

На фиг.1 показана установка, разрез; на фиг.2 - П-образная рамка с толкателями; на фиг.3 - толкатель, разрез; на фиг.4 — тормозное устройство, разрез; на фиг.5 - разрез А-А на фиг,б; на фиг.б - разрез Б-Б на фиг.5; на фиг.7 - разрез 8-8 на фиг.5

Установка содержит корпус 1, теплоизолированные камеры 2 с индивидуаль-! ным тепловентиляционным оборудованием 3, механизм 4 перемещения издеимеет направляющие колонки 14, взаи модействующие с втулками 15, установ. ленными на промежуточных столиках 16, для которых в раме 17 имеются окна 18.

15 На теплоизолирующих подушках 10 установлены направляющие 19, например, в виде рольгангов или полозьев, которые вместе с направляющими 20-22, установленными соответственно на сбороч"

20 ном 5 и разборочном 6 столах и промежуточном столике 16, размещенных в каркасе ?3, в крайнем нижнем положении стола 9 составляют единую рабочую поверхность, находясь в одной плоскос25 ти, для перемещения пакета 7, сформированного из поддонов 24 на днище 25.

Механизм 4 перемещения иэделий выполнен в виде трубчатой П-образной рамки 26, связанной посредством троЗ0 соблочной .системы 27 со штоком 28 горизонтально установленного гидроцилиндра 29. Рамка 26 размещена на роликах 30, установленных с помощью опор 31 и осей 32 на горизонтальных связях 33, выполненных, например, в виде уголков. Рамка 26 состоит из двух трубок 34, соединенных планкой

35. На трубках 34 рамки 26 установлены пары регулируемых держателей 36

40 и 37 по числу камер, на которых шарнирно с помощью осей 38 установлены рычажные толкатели 39 и 40. Положение держателей 36 и 37 в направлении горизонтальных осей трубок 34 определяется размещенными с возможностью перемещения внутри трубок 34 цилиндрами 41 и винтами 42, с помощью которых держатели 36 и 37 при их наладке устанавливаются и закрепля50 ются на трубках 34 вдоль прорезей 43.

Положение рычажных толкателей 39 и

40, размещенных на держателях 36 и 37, может быть отрегулировано с помощью эксцентриков 44.

Каждый из рычажных толкателей 39

55 и 40 выполнен в виде Г-образной пленки, состоящей из двух рычагов 45 и 46, из которых рычаг 45 своим концом упирается в днище 25 пакета 7 с изделияз 104826 ми при его перемещении, а рычаг. 46 . шарнирно соединен с помощью .оси 47 и зажима 48 в виде разрезной планки с соответствующей ветвью трособлочной системы 27. 5

Механизм 4 перемещения снабжен регулируемыми тормозными устройствами

49, каждое из которых имеет опору 50, установленную на соответствующей ro"" ризонтальной связи 33, на которой с IO помощью винтов 51 и пружин 52 установлены тормозные колодки 53 и 54, выполненные, например, из текстолита.

Трособлочная система 27 механизма

4 перемещения изделий состоит иэ двух 15 параллельных друг другу ветвей 55 и .

56, размещенных на блоках 57-61, ус-. тановленных в корпусе 1 и соединенных при помощи штанги 62 со штоком

28 горизонтально установленного гид- 20 роцилиндра 29. Каждая иэ ветвей 55 и

56 трособлочной системы 27 имеет соединенные с помощью гайки 63 стержни 64 и 65 с резьбой, на которых раз мещены зажимы 48, шарнирно соединен- 25 ные с рычажными толкателями 39 и 40, Для регулировки натяжения троса каж" дая иэ ветвей 55 и 56 снабжена талрепом, состоящим из гайки 66 с левой и правой резьбой, взаимодействую",50 . щей с тягами 67 и 68, к которым прикреплен трос. Одна из тяг, напримертяга 67 талрепа снабжена двумя контргайками 69, причем для соединения.с гайкой 66 проходит через отверстие в штанге 62.

Гидроцилиндры 13 и 29 соединены трубопроводами с насосной станцией (не показана )и объединены в единую гидросистему. Установка имеет толчко- 4О вый, ручной и автоматический режимы работы.

Установка работает следующим образом.

Емкости в виде сформированного на -45 днище 25 пакета 7 из поддонов 24 с изделиями для термообработки располагаются на направляющих 19-22 столов

5, 19, 9 и 6, образующих единую рабочую поверхность в крайнем нижнем по3

7 4 ложении подъемно-опускного стола 9 (положение -I V на фиг.2) .

Емкость, находящаяся в положении 1 на направляющих 20, двигается к положению II с помощью планки 35 рамки

26, которая приводится в движение с помощью штока 28 гидроцилиндра 29, штанги 62 и трособлочной системы 27, а также зажимов 48, кинематически соединенных с рамкой 26 через рычажные толкатели 39 и 40.

Одновременно с пакетом 7, находящимся в положении I, при перемещении рамки 26 начинают перемещаться и пакеты 7, находящиеся в положениях

Il"IV. Их последовательное перемещение производится с. помощью рычажных толкателей 39 и 40, шарнирно соеди" ненных осями 38 с держателями 36 и

37, закрепленных на рамке 26. После того, как рамка 26 перемещает пакеты 7 в положения II -ГЧ и они занимают свое место на направляющих 19 теплоизолирующих подушек 10 подъемноопускной стол 9 с помощью штока 12 вертикального гидроцилиндра 9 поднимается в крайнее верхнее положение, одновременно запирая рабочие полости

8 камер 2.

По истечении времени термообработки подъемно-опускной стол 9 возвращается в крайнее нижнее положение и рамка 26 планкой 35 и рычажными толкателями 39 и 40 перемещает пакеть! 7 на новые позиции.

Необходимое направление подъемноопускного стола 9 при его перемещениях обеспечивают направляющие колонки 14, размещенные во втулках 15, за" крепленных на промежуточных столиках

16, которые при подъеме или опускании стола 9 входят в окна 18.

Цикличность перемещений иэделий при работе установки может быть обеспечена с помощью реле времени и конечными выключателями.

Предлагаемая установка имеет равномерный температурный режим в каме" рах и обладает высокой эксплуатационной надежностью.

)048267

t.2 1

:3048267 бЮ р

Составитель АЛелезнов

Техред.- М.Надь Корректор А.Зимокосов

Редактор И.Касарда

«««

«««

««

« ««

Заказ 7910/44 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал RRll "Патейт", r . Ужгород, ул. Проектная, 4