Способ испытания формовочных материалов на содержание глинистой составляющей

Способ испытания формовочных материалов на содержание глинистой составляющей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ФОРМОВОЧ- 1 НЫХ МАТЕРИАЛОВ НА СОДЕРЖАНИЕ ГЛИНИСТОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ, .включающий перемешивание навески формовочного материала с водой с образованием пульпы, отстаивание, отмучивание, сушку осадка иего взвешивание, о и ч а ющ и и с я тем, что/ с целью повьпиения производительности и точности испытания, перемешивание навески формовочного материала с водой производят в плотной пульое при концентрации формовочного материала 50-80% по массе в течение 1-4 мин. сл 4; оо 00 о: 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5 ) G 01 К 3/00, В 22 С 1/00

:*

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, " .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ., ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3449540/22-02 (22) 08.06.82 (46) 15.10.83. Бюл. В 38 (72) В.Н. Скорняков, А.A.Ønåêòîð, B.A.Càôðîíîâ и А.В.Торовин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (53) 621.742.4(088.8) (56) 1. Смеси формовочные. Метод

:определения глинистой составляющей.

ГОСТ 23409.18-78 и. 3.3.

2. То же, и. 3.1-3.2.

„„SU„„1048364 А (54) (57) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ФОРМОВОЧ- 1

HblX TE H OB HA СОДЕРЖАНИЕ ГЛИНИСТОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ, включающий переме- шивание навески формовочного материала с водой с образованием пульпы, отстаивание, отмучивание, сушку осадка и его взвешивание, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности и точности испытания, перемешивание навески формовочного материала с водой производят в плотной пульпе при концентрации формовочного материала 50-80% по массе в течение 1-4 мин.

1048364

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при испытании формовочных материалов, например песков, а также отработанных и регенерированных смесей на содержание глинистой составляющей.

Известен ускоренный способ испытания формовочных смесей на содержа.ние глинистой составляющей, предусматривающий кипячение навески 20 г испы- )0 туемого материала в емкости с 300 мл воды в течение 5 мин и после добавления 200 мл воды перемешивание в течение 10 мин. После отстаивания и отмучивания проиэводят сушку осадка и его взвешивание (1) .

Однако данный способ характеризуется низкой точностью анализа, а его подолжительность нуждается в сокращении.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ испытаний формовочных материалов на содержание глинистой составляющей, включающий перемешивание навески формовочного материала с водой с образованием пульпы, отстаивание, отмучивание, сушку осадка и его взвешивание. Перемешивание навески формовочного материала осуществля- 30 ется в течение 1 ч при концентрации твердого в пульпе 9% )2) .

Продолжительность операции перемешивания снижает производительность, а точность испытаний является недос- З5 таточно высокой.

Целью изобретения является повышение производительности испытания формовочных материалов.

Поставленная цель достигается 40 тем, что согласно способу испытания формовочных материалов на содержание глинистой составляющей, включающему перемешивание навески формовочного материала с водой с образованием 45 пульпы, отстаивание, отмучивание, сушку осадка и его взвешивание, перемешивание навески формовочного материала с водой производят в плотной пульпе при концентрации Формовочного,® материала 50-80% по массе в течение

1-4 мин.

Предлагаемый способ включает следующие операции: перемешивание навески формовочного материала с водой; отстаивание, отмучивание, суш- ка осадка," взвешивание осадка.

Осуществляют перемешивание навески массой 50 г с водой (12,5-50 r).

Концентрация иавески в пульпе составляет 50-80% по.массе, время пере- 60 мешивания 1«4 мин. После окончания перемешивания пульпу помещают в сосуд емкостью 1 л, доливают водой до отметки 150 вею, перемешивают с поьющью палочки и дают отстояться в тече,ág ние 10 мин, после чего воду сливают с помощью У-обраэной трубки. Операции повторяют 2 раза. В дальнейшем действуют в соответствии с

ГОСТ 23409.18-78, На чертеже представлено устройство (разрез) для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит станину 1 с установленной на ней емкостью 2 вместимостью 0,15 л, внутри которой помещены верхний импеллер 3 с лопатками

4 и нижний импеллер 5 с лопатками б, насаженные на приводной вал 7. Плоскости лопаток 4 и б расположены под углом (с(,) 20-45 к горизонтальной плоскости. Передние кромки лопаток 4 расположены выше их задних кромок, а передние кромки лопаток б — ниже их задних кромок.

Устройство работает следующим образом.

В емкость 2 помещается навеска смеси, доливается вода до получения требуемой концентрации пульпы. Приводной вал 7 приводится во вращение.

Лопатки 4 и б установленные наклонно к горизонтальной плоскости, приводят пульпу во вращательное движение вокруг оси вала 7 и.создают в зоне между. верхними 4 и нижними б лопатками встречные потоки. Таким образом создается интенсивная циркуляция пульпы во всем объеме емкости, в результате чего происходит обработка зерен материала, с Поверхности которого отделяются глинистые частицы.

Благодаря интенсивной циркуляции пульпы, достигаемой с помощью наклонно установленных лопаток, за счет трения и соударения зерен друг с другом и с лопатками, особенно в зоне между верхним и нижним импеллерами, глинистые частицы эффективнее отделяются от поверхности зерен песка. В результате возрастает эффективность и производительность устройства.

Повышение производительности .и точности испытаний достигается благодаря увеличению концентрации формовочного материала в перемешиваемой пульпе с 9 до 50-80%, так как оттирка зерен происходит преимущественно за счет взаимного трения зерен.

Сокращение времени перемешиваиия с 1 до 1-4 мин способствует увеличению производительности труда.

Оптимальная "концентрация твердого в пульпе составляет 50-80% и обусловлена главным образом содержанием глинистой составляющей в материале, которое может составлять 0,2% в обогащенных песках, 2% в кварцевых, 20% в полужирных и 50% в очень жирных песках (ГОСТ 2138-74).

1048364

Время перемешивания навески с водой также зависит от содержания глинистой составляющей. Оптимальное время перемешввания 1-4 мин.

Концентрация твердого в пульпе и время ее перемешивания пропорциональны содержанию глинистой состав. ляющей.

Так,, например, при определении глинистой составляющей целесообразно устанавливать время перемешивания 10 обогащенных песков 1 мин, концентрацию 80%, време перемешивания квар-. цевых песков 2 мин, концентрацию 75% . время перемешивания полужирных песков 3 мин, концентрацию 62%, время перемешивания очень жирных 4 мин, концентрацию 50%. Такие режимы обеспечивают наименьшее расхождение между результатами испытаний. увеличение времени перемешивания является нецелесообразным, так как не приводит к дальнейшему увеличению точности анализа. При уменьшении времени перемешивания точность анализа резко снижается,-так как не все глинистые частицы удаляются с поверхности зерен.

Увеличение концентрации твердого в пульпе свыше 80% нецелесообразно, так как приводит к существенному износу поверхности лопаток, уменьшение концентрации ниже 50% нецелесообразно, так как приводит к снижению .интенсивности процесса оттирки, в результате чего уменьшается точность анализа.

В таблице представлены результаты испытаний формовочных песков различных классов, проведенных предлагаемым способом в сравнении с извест.ным (на устройстве фирмы " Gedrg Г»cbe " ) °

1048364

I i 1 о х m н ю аэээа I

О ЦЕан!

«D

Ю

« «

Ю

Ю

«-! м с

CO л с и1

««

«» с

Ю

«-« с

Ю с

СЧ

Э кЕхх

X s a э ам авх

ЯИЦ

I !

I

I

I

1 ° ов !

« х о д

ЭICЦЦ хха х иэ g

O e IaI б а н х

I с

K Д 1 ов це

ХхЦ>4 1

ОХЫ!!й Ю аэээа I с40Еан l

Ю с

«" «

Ю с

«у аО с ° с

«У

Ю (Ч

«-« с

I

I

I CO с

1 О1 й

1.!

I х д х 1

Ц !Ц ъ

fd ! н э э о а хо хо а <ю б Ф а о

Э I« IO цивн охца

V X g I

I I

1 1

1 1

I CC I! (Ч I

«-! с

Ю ю м с . с

Об С0

«««!

Ю Ю с

Р4 4Ч

1 !

1

I «-1 1

I 1

Ф! о! о! о!

1 1 о!

<«! ч с.о

«-! (Ч

«««! с, с

О Ю

4Ч р

° с !. !» н

1 Сп, с

l «-!

Ю с

Р4

I Х э х

ХЕ х

Евах

CI OI IaI $

Ф L !

1

1

1

° 1

Вl а! !

«1 а! а!! м Ф «1

1 с оэ н х од

Э М ЦЦ

1х а> х NФ gВР оах

Хан Р3

1 И!

1 1

1

I

1Ю (О

ID л

Ю Ю

tlat

Ф

OI х !!! -с

, -« !

» о

1-1

"3

Э Ial оае

aO !a! O ох о б! о оа

o g

Э Х » с

1 д М хо

I e

1 о

l

I

1

1

1

1 !

1 !

I

l

1

I

I

Ю! о! о! о!

LI

О1

В

21 х! н! ш

$l

Р31 щ1

Ж1

IC д ханц х:л !

«CI 8)

Э еоо, хо хо а <ю

K х

o,о

ЭнК цов охи охи

1 1

I 1

I ! Ф ! I

1 <Ч

14

I

1 1

«С н а I «-!

l аА с о «з

1 а aD

I

I !

I .

1 I

1

I

I

f

1

1

Ю

Ю с (Ч

Ю с

СЧ

« с

00 CO

«.! 1 «!

I.1!

1О ЧЭ с с

<«!

Оа О\ с с

О1 саа «Ф Ф

1О !« с

CO CO

«У Ф

1048364

Составитель С. Тепляков

Редактор М. Петрова Техред М.Тапер Корректор О. Тигор

Заказ 8476/49 Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Испытания на содержание глинистой составляющей проводились каждым способом дважды, после чего определялось расхождение между результатами (в процентах).

Как следует из приведенных в таблице данных, расхождение между результатами испытаний предлагаемым способом значительно меньше, чем у известного. В среднем точность анализа возрастает в 2 раза. 10

Предлагаемый способ имеет преимущества перед базовым объектом, за .. который принят действующий в лабора ториях литейных цехов различных отечественных предприятий способ испытаний на содержание глинистой составляющей в соответствии с

ГОСТ 23409.18"78. Эти преимущества заключаются в повышении эФфективности отделения глинистых частиц с поверхности зерен песка, в повышении в среднем в 2 раза точности анализа, в увеличении более чем на 40% производительности при проведении испытания.