Состав для оболочки кабеля

Состав для оболочки кабеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ОБОЛОЧКИ КАБЕЛЯ, включающий хлоропреновый каучук, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации , термостабилизатор, антиозонант , наполнитель, пластификатор и вулканизующий агент, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости вулканизации и снижения Ьебестокмости, он дополнительно содержит полиметилсилоксановую жидкость, а в качестве наполнителя - продукт дегидратации бентонита общей формулы А 3 О,, 2GiO,j; ItTIj O при следующем количественном содержании компонентов, мас.%: Хлоропреновый каучук 39,0-50,2 Ускоритель вулканизации0 ,1-0,2 Активатор вулканизации 3,6-4,5 Термостабилизатор 0,3-0,4 Антиозонант , 2,0-2,5 Вулканизующий агент 1,2-1,4 Пластификатор2,0-2,5 Продукт дегидратации бентонита общей форму Н О 38,5-50,2 2SiO, Л 12.0 лы tef Полнмет иле илок санов ая ттл 1,6-3,0 жидкость и х :л э э

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) 2 А

3(51) Н 01 В 3 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ GCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3486943/24-07 (22) 02.09.82 (46) 15.10.83. Вюл. 9 38 (72) A.E. Селимян, Л.Г. Атабекян, Ю.К.Кабалян, Г.П.Каэанчян, С.К.Како-. сян, С.A. Казарян, A.Ã. Григорьян и Н.A.×åðíÿâñêàÿ (71) Ереванское отделение Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности

{53) 621.315(088.8) (56) 1. Кошелев Ф.Ф. и др. Общая технология резины. "Химия", 1978, с. 261.

2. Патент Великобритании 91265898, кл. С 1 A опублик. 1972.

3. Резина для кабелей, проводов и шнуров. ОСТ 16 0.505.015-79 (прототип). (54)(57) СОСтлв дяя оволочки кАВЕ)1я, .включающий хлоропреновый каучук, ускоритель вулканиэации, активатор вулканизации, термостабилиэатор, антиозонант, наполнитель, пластификатор и вулканиэующий агент, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения скорости вулканизации и снижения себестоимости, он дополнительно содержит полиметилсилоксановую жидкость, а в качестве наполнителя — продукт дегидратации бентонита общей формулы АХу О 2010,) 4п при следующем количественном содержании компонентов, мас.Ъ:

Хлоропреновый каучук 39,0-50,2

Ускоритель вулканизации 0,1-0,2

Активатор вулканизации 3,6-4,5 термостабилизатор 0,30,4

Антиозонант 2с0"2ю5

Вулканиэующий агент 1,2-1,4

Пластификатор 2ю 0-21 5

Продукт дегидратации бентонита общей формулы Л1 О- ° 2810 41 О ЗВ,5-50,2

Полиметилсилоксановая жидкость 1,6-3,0

1048522

Изобретение относится к составам резиновых смесей, используемых в качестве эащитных оболочек в кабельных иэделиях.

Известны составы резиновых смесей на основе синтетических каучуков, включающие в качестве наполнителей природные гидраты алюминосиликатов: каолиниты, бентониты pi) .

Однако укаэанные продукты, вследствие своей структуры являются инерт-10 ными наполнителями, и включающие их составы имеют следующие недостатки: невысокие скорость вулканиэации,тер- мостабильность и физико-механические свойства. 15

Известны составы резиновых смесей, в которых с целью увеличения физико-механических свойств модификацию минеральных наполнителей проводят щелочными металлами ).2. ).

Используемые модификаторы не обеспечивают достаточного усиления резиновых смесей и поэтому применяются в комбинации с техническим углеродом. 25

Пример. Режим изготовления, образцов резин для испытаний: темо пература 142 С, давление s йрессе

120 атм.

Изготовление резиновых смесей по предлагаемому составу производят на лабораторных вальцах размером валков 160х320 мм.

Ингредиенты сМеси смешивают в следующей последовательности: загружают наирит; вводят мелкие. навески и 50% наполнителя и 503 модификатора, затем вводят 50% пластификатора, активатора вулканиэации и антиозонанта, а в конце вводят вулканизирующий агент цинковые белила. Вальцуют в течение

2-3 мин при зазоре валков 2-3 мм, температура валков не более 35 С.

Затем устанавливают зазор между валками (по свинцу) 1 мм, добавляют оставшиеся части наполнителя, модификатора и при той же температуре продолжают вальцевание в течение 3-5 мин до образования гладкой ровной шкурки. В промышленных условиях смешивают ингредиенты предложенного состава в реэиносмеснтеле марки PCB 140/120, согласно существующей для taH-40 и

ШН-50 технологии в течение 7 мин.

В табл. 2 приведены конкретные рецепты предложенного состава, изготовленные согласно укаэанной технологии, à также известные составы (прототип).

В.табл. 3 даны свойства смесей.

Как видно иэ табл. 3, рецепты предлагаемого состава 99 1-5 при замене технического углерода мела и каодина беитонитом, модифицированным ! полисилоксаном, скорость вулканизации увеличивается. Уже за 7,5 мин вулканизации предлагаемые смеси по разрывной прочности, относительному удлинению, прореэанию намного превосходят данные прототипа, а плотНаиболее близким к предлагаемому . составу является состав для оболоч- ки кабеля на основе хлоропренового каучука 3$, включающий ускоритель вулканизации, активатор вулканиза- ЗО. ции, стабилизатор, антиозонант,наполнитель (мел природный обогащенный, каолин и технический углерод) пластификатор и вулканизующий агент.

В табл. 1 приведены составы резино- 35 вой смеси для оболочек кабелей и шнуров по двум маркам РШН-2 (ШН-40) и РШН-1 (U8-50).

Однако этот состав имеет низкую скорость вулканиэации и высокую 4п плотность, что приводит к повышенному расходу материала и увеличению себестоимости.

Цель изобретения — повышение скорости вулканизации и снижение себе- 45 стоимости

Поставленная цель достигается тем, что состав оболочки кабеля,включающий хлоропреновый каучук, ускоритель вулканизации, активатор вулканиэации, пластификатор, термостаби.лиэатор, наполнитель, антиоэонант и вулканиэующий агент, дополнительно содержит полиметилсилоксановую кислоту, а в качестве наполнителяпродукт дегидратации бентонита общей 55 фоРМУлы А140 2SiO< 4Н<0 пРи следующем соотношении компонентов, мас.В:

Хлоропреновый каучук 39,0-50,2

Ускоритель вулканиза- 60 ции 0,1-0,2

Активатор вулканизации 3,6-4,5

Термостабилизатор 0,3-0,4

Антиоэонант 2,0-2,5

Вулканизующий агент 1,2-1,4

Пластификатор 2,0-2,5

Продукт дегидратации бентонита общей формулы h i Op ° 2"- i O 4 Г, 0 38, 5-50, 2

Полиметилсилоксановая жидкость 1,6-3,0

В качестве хлоропренового каучука используют наирит, в качестве ускорителя вулканизации — каптакс, дифенилгуанидин и роданин; в качестве стабилизатора — неозон "Д" и

НГ-2246; в качестве активатора вулканиэации используют смесь магния и стеариновую кислоту; в качестве вулканиэирующего агента — цинковые белила; в качестве модификатора дибутилфталат или диоктифталат; в .качестве модификатора используют полиметилсилоксановые жидкости марок (ПИС-20, ПМС-100 и этилан, 1048522 ническим углеродом, каолином и мелом, также не увеличивает скорости вулканизации (табл. 3, контрольные составы РР 4-7 ). Po-видимому, бентонит и полисилоксан взаимодействуя между собой и с полимерной матрицей резиновой смеси не только обеспечивают высокую скорость вулканизации, но и заметно уменьшают плотность вулканиэатов

Исключение сажи из рецептур резин типа РШН-1 и РИН-2 с одновремеменным . уменьшением плотности вулканиэатов, позволяет получить.140 р экономии на тонну резиновой смеси. ность вулканиэатов почти на 20% меньше.

Уменьшение скорости вулканизации наблюдается при исключении из рези-. новой смеси полисилоксана (табл. 3, контрольный состав смесь .Р 2), что свидетельствует о том, что бентонит без модификатора — прлиметилсилоксановой жидкости или этилена — не обеспечивает высокой скорости вулканизации, причем плотность полученных 10 вулканизатов увеличивается до уровня прототипа. Использование же полисилоксана с наполнителями, используемыми в прототипе, а именно,.с техТ а б л и ц а 1

Количество, мас.Ъ

Назначение ингредиентов

Ингредиенты

Марка t88-40 Рарка ШН-50

Полимерная основа

Каптакс

О., 11

0,09

Дифенилгуанидин

Цинковые белила

0,05

1,5

1,2

Окись магния

3,5

2,3

0,3

Стеариновая кислота

Неозон "Д"

Парафин

Дибутилфталат

°t

1,5

Термостабилизатор

0,5

Лнтиозонант

2,0

3,5

2,0

3,5

Пластификатор

Наполнитель

6,0

21,71

5,0

12,3

Каолин

Технический углерод

l21-1 5

16,0

15,59

Технический углерод

ПИ-100

10,0

Ь,25

0,2

Роданин

Хлоропреновый каучукнаирит

Мел природный обогащенный

Ускоритель вулканиэаv,èè

Вулканизующий агент

Активатор вулканизации

Ускоритель вуланиэации

1048522

„1, 1 !

4 4 ь

° о о

Н 44Ъ

О н 44Ъ 444 н о о о э о о о

44Ъ

I 1 м

444 е е о.. с

О 434

° О о о

° у с °

О О

CO с еч

1 с

4Ч

CO! с м о

4, 4 !

4» 1, 4»

1 1

4Ч с о

О 44Ъ с с.

Ч 44Ъ с 3 с

О 4Ч

"с

° 3 . °

44Ъ 444 с с о м о с м о с

CO Ф

D с

ЧР

Ч

О а о сее

D с

3ЕЪ 444 с с

Н.О

4 Ъ с

43\, M

1 М. 1 с

4Ч

434 В Ч 4 44Ъ с с с С

4Ч О О О 4Ч м

4»

Н

° 3

4Ч с

4Ч е4

t I

4Ч

44Ъ IA о ч с о о

ОО еч 4 4 с с с о о о м с

О\. с

° Ф

О с м

ОЭ с

4Ч lA с с м н

Н с

О а 4О

\ о

C44 . .

) с

Н!

» с

CO м

D o с м н

I 1

I .1

I 4Ч t

О 4Ч с

444 О м с о

4"Ъ с е 4

О с

4Ч с

4Ч

I 1

3-4

1 1

4Ч с с о о е 4 с

О

«

4 Ъ с!

° Ф с

CO е Ъ! 1

1 е 4 ю с

4О

4 \

4Ч с е" 4 м с ь

D! с !

4Ч

СЧ с о

444 о ео.с о ее с о

° Зе с

4Ч а

\ о о с

Ю

М м с

334

4"Ъ

44Ъ с

Н 4P с е 4

С44 С5 4Ч Н 44Ъ с с с с с

4Ч О О О 4Ч

4Ч

4Ч

4»

Н

Че

1 1

4Ч

C4l с

44Ъ

«Ф

4Ф CO 4Ч 4Ч с с с I «

4Ч О О.О .. Н с

Cl

3Ч

M с

lA 4A о н с с о о

D с 1

Ю

° Ф

D с

4Ч

4Ч с

Н со Ф м. о с . с с с

4Ч 0 D 4Ч

3,4 нg

I Q

В Ь в33

0 о ф х

Х 4 В и д а в х х а а о а Ф 0

-3C Н Ф

О И ж!

1 !

I ! о о еч

Ф

g g3 и 3

3 3 еФ Ж

4О Я

4Ч @

4Ч 46

I CL

3.4 4

Ж Ct

Р н х

З 4 а и

4 I«

4 4

М 34

I I

3 о а н й! 4

l tt 3

Й3

С 04

Й» х бе

1 ,3

3

r r а . 8

3

43t 4 С3 М

4 О он О I

3tl н х

Ю ф

4 и н а

v c

М I I

40 3

4 1 .1

1

1 I

3 1

I I

I

1 I

t 1

I 1

I I

1 I

1 1

1 1

1 1

1 I !

1 ° 1

1 4

3 2 3

1 1 ! а 3

I I ! Ф I

t 1

1 ЙЧ

В

1 а 3

1 I

I Д 1.

1

1 ! I

t t

1 1

1

1 1

I I

1 I

I I

1 I !

1 1.

1 I

I 444 I

I 1 и —

I 1

1 I

34A I

Š1 — — 1

4) 1 1

g 1«3 1 н в — — ч

Х! I о !

Х 4

1

4g I 4A

Ю 1

81

Q 1 I о+

Ж I I

Ф I

63 .

3 t 4Ч

K r4

И 1 . 1

1 Н 1

I . 3

1 I

1 I о н

1 1 в о ееЪ

44Ъ 444 44Ъ с с с н о о в с с с

D О о а м с с « о о

С34

lA 444

«! с о о

4Ч lO

Н «ее

1 1

4Ч о.!. - 1 е

l«.3 х

O 0

Й4й

Н

1 с

% 4

4Ч! 4 I

1 с . 1 о

1 I

lA

3 м.1 с 1.

3

4Ч! t

1, - I

1!

) .5 о ).

K3 «js

1048522

Таблица 3

Раэ рывная нрочность, кг/см

103

430 445 . 452

445 454 468

430 483 515

480 476 525

475 . 481 505

463 475

472 472

523 523

537 540

514 545

19 19

24 23

20 21

25 26

25 26

Прореэание, кгс 7,5

15,0

30,0

45,0

6 О, 0

18

22

24

22

22

25.

26

1,4

1,4

Плотность, Г/СМЭ

1,42

1,4

1,41

45,0.

60,0

1,4

1,39

Относительное удлинение, 3

7,5

15,0

30,0

45,0

60 0 7,,5

15 0

30,0

45,0

60,0

7,5

15,0

30.0

55,0

60,2

62,0

75,0

73,.0

1,44

1,43

1Ф41

55,2

70,3

69,5

87,1

85,6

114

1,41

1,43

1,42

1,42

58,2

73,5 77,7

96,4

95,2

1,39

1 4

1,42

1,41

1,42

63,2

75,5

88,3

103

103

1,38

1,4

1,41

1,4?

1,41

64,3

77,8

92,8

110

1048522

Продолжение табл. 3

33,2 2,5

40,8 13,2

47,0 25,5

52,0 28,7

45,0 47,0

12,8 15,8 1,5

18,4 26,4 8,7

23,2 38,7 12,5

25,8 44,0 37 4

25,7 50,7 48,0

Разрывная прочность, кг/см

3 5

25,3 70

123

131

2,1 1,7

12,6 15,4

56,0 78,5

73,0 105

74 113

2,0

i8,4

167,5

100,0

115

150 135

150 153 136 109

165 178 285 253

170 169 333 324

164 175 324 498

451 172 350 518

124

366

532

528

220 250

324 348

460 535

465 530

Прорезаиие,кгс

6,0,, 6,0 .10 11

5 17

6,0

7,0

9,0

7,0

16

7 17

10 18

1& 19

19 20

17 14 18 14

21 21

22. 20

22 22 26

23 25 14

Д,39

1Ф4

1,42 1,43

1,.41

Плоти ость, г/см

1,41

1,41

1,4

1,4

1,39

1,65

1,66

1,45

1,65

1,65

1,66

1.66

1,65

1, 6 5

1, 6 5

1, 6 5

1, 6 5

1 65

1,65

1,66

1,65

1,66

1,68

1,69

1,66

1,7

1 7

1,45

1,45

1,66

1,4б

1,46

1,65

1,65

1,67

Относительное, 400, 152

Удиеиие I В 415 197

433 . 305

448 446

445 446

Составитель А. Кругликов

Редактор Т. Парфенова Техред Т.Маточка Корректор А, Тяско, Заказ 7941/57 Тираж 703 Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

8,0

10,0

16,0

25,0

25,0

1,65

1,66

1,66

1,65

1,67