Устройство для разделения зернистых смесей

Устройство для разделения зернистых смесей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ СМЕСЕЙ, включающее корпус, в котором установлены одна над другой рамы с ситами с поперечными жалюзийными отверстиями, поддоны с очистителями и привод, выполненный в виде самобалансных вибраторов, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости за счет уменьшения габаритных размеров, поддоны установлены с поперечным наклоном и выполнены со щелями, расположенными под жалюзийными отверстиями, причем ,сита и поддоны соединены вертикальными течками и местах расположения щелей и жалюзийных отверстий. (Л Nt 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gag В 07 В 1 36

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТКРЫТИИ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3286910/29-03 (22) 29.04.81

t (46) 23.10.83. Бюл. № 39 (72) П.М. Заика, А.И. Завгородний, А.В. Богомолов, В.А. Гудым и А.К. Евсе ева Ь (53) 631.362.36 (088.81 (71) Харьковский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 264049, -кл. В 07 В 36, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 915979, кл. В 07 В I/36, 1980 (протд-; тнп).

„„SU„„1049123 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНИСТЫХ СМЕСЕЙ, включающее корпус, в котором установлены одна над другой рамы с ситами с поперечными жалюзнйными отверстиями, поддоны с очистителями и привод, выполненный в виде самобалансных вибраторов, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости за счет уменьшения габаритных размеров, ; поддоны установлены с поперечным накло. ном и выполнены со щелями, расположенными под жалюзийными отверстиями, причем .сита и поддоны соединены вертикальными течками и местах расположения щелей и жалюзийных отверстий.

1049123

1 2

5 !

15

Изобретение относится к устройствам для разделения зернистых смесей и может быть использовано в сельском хозяйстве, химической, горнорулной промышленно ТВх и других отраслях иаролного хозяйства.

Известно устройство для разлеления зернистых смесей, вклк чаю1цее.корпус, в котором установлены друг над другом рамы с ситами и поллонами с очистителями и нривол (1(.

Недостатком такого устройства является низкая производительность разделения мелкозернистых смесей.

Наиболее близким по технической сущности и лостигаемому эффекту к изобретению является устройство для разделения зернистых смесей, включающее корпус, в котором установлены одна над другой рамы с ситами с поперечными жалюзийными отверстиями, подлоны с очистителями и привод, выполненный в виле самобалансных вцбраторов (2).

Недостатком известного устройства является значительная металлоемкость и большие габариты из-за наличия лотков для пересыпания материала, установленных под углом к горизонтали и наклоненных в противоположных направлениях.

Целью изобретения является снижение металлоемкости за счет уменьшения габаритных размеров.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для разлеления зернистых смесей, включающем корпус, в котором установлены одна нал другой рамы с ситами с поперечными жалюзийными отверстиями, поддоны с очистителями и привод, выполненный в виде самобалансных вибраторов, поддоны установлены с поперечным наклоном и выполнены со щелями, расположенными под жалюзийными отверстиями, причем сита и поддоны соеди иены верти кал ьны ми течками в местах расположения щелей и жалюзийных отверстий.

На фиг. I изображена конструктивная схема устройства; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. l.

Устройство для разделения зернистых смесей включает корпус 1, в котором установлены одна над другой рамы с ситами 2 и поддонами 3, установленные с поперечным наклоном для вывода прохоловых фракций, и очистители 4, Сита корпуса 1 имеют поперечные жалюзийные отверстия 5, под которыми расположены щели 6 в полдо= нах 3. Сита 2 и поддоны 3 соединены межлу собой вертикальными течками 7 для просыпания обрабатываемого материала с верхлежащих сит на нижележащие. Течки 7 расположены в местах расположения щелей 6 и жалюзийных отверстий 5. Корпус I снабжен дверью 8, открываемой при необходимости смены рам с ситами. В верхней части корпуса расположен приемный патрубок

3О

9, предназначенный лля подачи исходной смеси. В нижней части корпуса расположены выпускные патрубки 10 лля вывола готовых продуктов разделения. Корпус I подвешен к перекрытию посрелством полвесок

11, например тросовых, расположенных по обе стороны корпуса. Для сообщения корпусу 1 поступательного лвижения по замкнутой эллиптической траектории в горизонтальнгой плоскости на двум смежных боковых стенках корпуса установлены два самобалансных вибратора 12 и 13 одинаковой конструкции, соединенные между собой синхронизирующей зубчатой конической передачей 14. Вибраторы 12 .и 13 содержат

el åìíûå составные дебалансы 15. Передача вращения от лвигателя 16 на ведущий вал вибратс1ра 12 осуществляется клиноременной перелачей 17.

Устройство работает следующим образом. !1осле включения двигателя 16 вибраторы 12 и 13 сообщают корпусу 1 с ситами 2 колебательное лвижение. Исходная смесь, поллежащая разделению, подается в приемный патрубок 9 и поступает на сита

2. Вследствие колебаний сита 2, частицы смеси движутся по его поверхности по криволинейным траекториям, смещаясь постепенно от места приема к конечной кромке сита пол лействием напора сыпучего материала. Прохоловые частицы материала нижней части слоя просыпаются сквозь отверстия сита 2 на поддон 3 и транспортируются благодаря поперечному наклону поддона к патрубку 10 для вывода из корпуса 1 устройства наружу. В результате этого по мере поступательного перемещения слоя по ситу содержание прохоловых частиц в нижней его части снижается. Если не пополнить нижнк>ю часть слоя материала проходовыми частицами, то эффективность просевания, а значит и производительность разлеления, на последующих участках решета существенно снизится. Во избежание этого нежелательного явления в преллагаемом устройстве нижняя часть. слоя, обедненная проходовыми частицами, просыпается равномерно самотеком через жалюзийное отверстие 5, течку и щель 6 на поверхность слоя обрабатываемого материала ближайmего нижнего сита. Следовательно, последующий участок сита, находящийся непосредственно за жалк зийным отверстием, после удаления нижней части слоя материала, обедненной проходовыми частицами, оказывается загруженным смесью, богатой прохоловыми частицами, поступающими из верхних участков слоя. В результате этого в предлагаемом устройстве сита работают с высокой эффективностью и производительностьюю.

Таким образом, замена лотков для пересыпания материала на поддоны со щелями, расположенными пол жалюзийными отвер)049l23

Составитель Е. Смышляев

Редактор Н. Данкулич . Техред И. Верее Корректор М. Illaрогии

Заказ 8290/7 Тираж 617 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам мзобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стиями. причем поддоны установлены с iinперечным наклоном и соединены с ситами вертикальными течками, обеспечивает сни4 навея fe металлоемкости за счет уменьшения габаритных размеров предлагаемого устройства.