Устройство для непрерывного гидропрессования

Устройство для непрерывного гидропрессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЯИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) ())) 3(5)) )3 21 J 5 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

121.ОЮРФ 17 It!бФ Р a S 4 1ХЮ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

61)) 984001

21). 3456602/25-27 (22) 22.06.82 (46 ) 23. 10. 83. Бюл. Р 39 (72 ) Г.A. Раханский, В.П. Буряк, Н.И.Матросов, И.Ф.Фуксман и М.A.Ëîéферман . (71) Донецкий физико-технический институт AH Украинской ССР (53) 621.777-.06(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 3325408/25-27, .кл. В 21 ) 5/04, 05.08.81 (прототип) (54 ) (57 ) УСТРОЙСТВО. +HH НЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОПРЕССОВАН ИЯ по ав т. с в .

9 984601, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения обслуживания и наладки, полумуфты ведущего и ведомого валов установлены концентрично и выполнены с винтовым зацеплением, причем обхватывающая полумуфта подпружинена и установлена на ведущем валу с воэможностью осевого перемещения на величину длины обхватываемой полумуфты, а последняя расположена на ведомом валу и . выполнена на торце с заходной фаской и с упорным буртом, ограничивающим рабочую длину полумуфты, при этом, наружная поверхность обхватывающей полумуфты выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону ведомого вала, причем последний снабжен обгонной g муфтой.

1049154

Изобретение относится к обработке металлов давленидм, в частности к конструкции устройств для непрерывнОго гидропрессования.

По основному авт.св. 9984601 известно устройство для непрерывного гидропрессования, содержащее контейнЕр с заполненной рабочей жидкостью сквозной полостью, установленный в нем компакт-блок, предназначенный для втягивания заготовки через уплотняющую матрицу в полость контейнера и подачи ее к деформирующей матрице при помощи многозвенной приводной цепи с зажимами, смонтированной на звездочках ведущего 15 и ведомого валов, соединяемых с ним с помощью кулачковой муфты, полумуфты. которой закреплены соответственно на приводном и ведущем валу.

Недостатком известного устройства является повышенная трудоемкость подготовки устройства к процессу гидропрессования, т.е. его наладки, и сложность обслуживания переналадок при переходе на другой технологический маршрут при профилактическом осмотре и ремонте, обусловленные трудоемкостью работ по разъединению приводного и,ведущего вала при извлечении из полости контейнера компакт-блока, а также по соединению валов при постановке компакт-блока в исходное рабочее положение.

Целью изобретения является упрощение обслуживания и наладки устройст- 35 ва.

Цель достигается тем, .что в устройстве для непрерывного гидропрес,сования, содержащем расположенные на ведущем и ведомом валах полумуф- 4О ты, последние установлены концентрично и выполнены с винтовым зацеплением, причем обхватывающая полумуфта подпружинена и установлена на веду« щем валу с возможностью осевого пере-45 мещения на величину длины обхватыва емой полумуфты, а последняя располо. жена на ведомом валу и выполнена на торце с заходной фаской и упорным буртом, ограничивающим рабочую длину полумуфты, при этом наружная поверхность обхватывающей полумуфты выполнена в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону ведомого вада, причем последний снабжен обгонной муфгой. M

На фиг.. 1 показан Общий вид устройства, поперечный разрез по соединяемым приводном и ведущим валам, на фиг. 2 - схема растюложения полу муфт соединительного механизма в мо- Я) мент, подхода компакт-блока, иа фиг. 3 - охватываемая муфта с винтовываа и шлицевыми пазами на рабочей части, общий вид," иа фиг. 4 - разрез A-A на фиг 3„

Устройство содержит контейнер 1 с двумя взаимно перпендикулярными полостями 2 и 3, ус тановленный в полости 2 компакт-блок 4, выполненный в виде сблокированных в один узел матриц, матрицедержателя и приводной многоэвенной цепи. с зажимами заготовки (не показаны), смонтирован- ной на звездочках 5 ведущего и ведомого валов, установленный в полости 3 уэел 6 приводного вала 7, размещенного сосно с ведущим валом 8 ведущей звездочки 5 и соединенного с ним соединительным механизмом 9, Соединительный механизм 9 включает полумуфты 10 и 11, размещенные соответственно на концах соединяемых валов 7 и 8, пружинный элемент 12 и обгонные муфты 13, установленные в корпусе компакт-блока 4 и скрепленные с ведущим валом 8.

Обхватывающая полумуфта 10 выполнена подпружиненной пружиной 12 сжатия с воэможностью осевого перемещения в форме усеченного конуса с наружной конической боковой поверхностью 14, а ее внутренняя поверхность снабжена винтовыми выступами 15, .сопряженными с винтовыми шлицевыми пазами 1á, размещенными. на наружной поверхности рабочей части обхватываемой полумуфты 11. Рабочая часть обхватываемой полумуфты 11 снабжена с одной стороны круговым скосом 17, а с другой - буртиком 18..

Величина рабочей деформации пружины 12 равна длине рабочей части полумуфты 11. При подходе компакт-блока 4 круговой скос 17 полумуфты 11 контактирует с конической поверхностью 14 полумуфты 10.

На фиг. 3 и 4 показаны расположение и форма шлицевых элементов (пазов) на рабочей части обхватываемой полумуфгы 11; Аналогичные по форме и расположению выступы 15 выполнены на внутренней обхватывающей поверхности полумуфты 10.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При подаче компакт-блока 4 в полость 2 контейнера 1 в момент касания полумуфт 10 и 11, расположенных на приводном валу 7 и ведущем sàлу 8 компакт-блока 4, полумуфта 11 своим круговым скосом ..17 контактирует с конической. поверхностью 14 иолумуфты 10, затем при последующем перемещении компакт-блока подумуфта 11, контактируя, скользит по конической поверхности полумуфты 10 и отжимает последнкео заставляя сжиматься пружину 12 и перемещаться вдоль оси вала 7 до положения, ког«. да торцовые поверхности полумуфт, обращенные щзуг к другу, совместятcs. При этом торцовая поверхность 1049154

Составитель A.Kóðîâè÷

Редактор В.Иванова,Техред Л.Пилипенко Корректор О.Билак

Заказ 8294/8 . . Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,.Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

« »

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

4! полумуфты 11 скользит по торцу полумуфты 10 до совмещения осей валов 7 и 8, компакт-блока 4 занимает свое конечное фиксированное положение и движение его прекращается.

Пружина 12, сжатая при движении компакт-блока, прижимает обращенные: друг к другу торцы полумуфт 10 и 11.

Включают привод приводного вала 7 ° При вращении приводного вала 7 шлицевые выступы 15 полумуф,ты 10 входят в шлицевые пазы 16 полумуфты 11, образуя винтовое шлицевое соединение валов 7 и 8. Перемещение полумуфты 10 при этом происходит до тех пор, пока ее торец 15 не прижимается к буртику 18 полумуфты 11. Соединение валов 7 и 8 осу» ществлено, устройство готово к работе. Подготовка заготовки к гидропрессованию, принцип и порядок работы В процессе гидропрессования как в известном устройстве.

При наладке устройства, требую- .: щей извлечения компакт-блока .4 из контейнера 1, необходимо расцепление валов 7 и 8. Разъединение полумуфт- 10 и 11 осуществляют следукхцим образом. Дйя осуществления этой опе, рации изменяют направление вращения приводного вала 7 на обратное. При . этом происходит расклинивание наружных и внутренних звеньев обгонных муфт 13, ведущий вал 8 стопорится.

Затем при вращении вала 7 полумуфта 10 отходит назад, сжимая при этом пружину 12, шлицевые выступы 15 полумуфты 10 выходят иэ пазов 16 полумуфты 11 до тех пор, пока торцовые поверхности полумуфт, обращенные друг к другу, не окажутся в одной плоскости. Тогда приступают к извлечению компакт-блока 4 из контейнера 1. По мере извлечения компактблока полумуфта 10 под действием пружины 12,, перемещаясь на величину ее рабочей деформации, занимает исходное перед зацеплением положение.

Предложенное техническое решение позволяет упростить наладку и обслуживание устройства и сократить вспомогательное технологическое время для подготовкй устройства к процессу гидропрессования, так как сцепление ведущего вала компакт-блока не требует предварительного строгого фиксированного положения элементов соединения, а его расцепление при переналадке, связанной с извлечением компакт-блока происходит без перемещений узла приводного вала, закрепленного .в перпендикулярно располо-. женном относительно сквозной полости канале, лишь при помощи измене-. ния направления вращения приводного вала.