Штамп для получения деталей типа стаканов

Штамп для получения деталей типа стаканов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ, содержащий смонтированные на нижней плите матрицу, выталкиватель и установленный соосно им отбортовочный пуансон, закрепленный на верхней плите, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и снижения энергозатрат, он снабжен поворотным кольцом и подвижной в осевом направлении втулкой, установленными соосно пуансону, при этом торцовые ответные поверхности кольца и втулки выполнены в виде чередующихся выступов и впадин. (Л с 4i О О5

„„Я0„„1049161

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ °

РЕаЪБЛИМ

Зг,50 В 21 У 13!02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbiTHA (21) 3457642/25-27 (22) 24.06.82 (46) 23.,10.83. Бюл. Р 39 (72) В. К. Лобанов, С. П. Пономаренко, Ю, П. Слыш, С, Д. Жовтобрюх и В, М. Пилипенко (53) 621.777 (088.8) (56) 1. Мощкин Е, H. Технология цггамповки крупногабаритных деталей. М, "Машиностроение", 1973, с. 194-203.

2. Лобанов В. К. Штамповка трубных досок теилообменных аппаратов. Сб. "Технология н организация производства"„Киев, 1970, Я б, с. 41 — 43 (нрототип). (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНОВ, содержащий смонтированные на нижней плите матрицу, выталкиватель и установленный соосно им отбортовочный пуансон, закрепленный на верхней плите, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности н снижения знергозатрат, он снабжен поворотным кольцом и подвижной в осевом направлении втулкой, установленными соосно пуансону, при этом торцовые ответные поверхности кольца и втулки выполнены в виде чередующихся выступов и впадин.

1049161

Составитель В. Бещеков

Техред И.Метелева Корректор Л. Патай

Редактор В. Иванова

Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 / 5

Заказ 8295/9

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к толстолистовой штамповке поковок дисков, венечных шестерен и т. п. деталей.

Известны штампы для получения поковок типа дисков, венечных шестерен и т. п. деталей с малыми радиусами перехода от борта к днищу, которые получают отбортовкой из толстого листа (1) .

Недостатком известных штампов «вляется повышенный расход металла при штамповке иэ-за необходимости увеличения толщины исходной заготовки.

Известен штамп для осадки и отбортовки, содержащий смонтированные на нижней плите матрицу, выталкиватель и установленный соосно им атбортовочный пуансон, закрепленный на верхней плите (2) .

Недостатком известной конструкции является то, что отбортовка производится в одном штампе, а осадка борта после повторного нагрева заготовки — в другом штампе. Это приводит к занятости нескольких единиц оборудования, увеличению энергозатрат и продолжительности штамновки каждой заготовки.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергозатрат при работе штампа.

Поставленная цель достигается за счет того, 30 что штамп для получения деталей типа стаканов, содержащий смонтированные на нижней плите матрицу, выталкиватель и установленный соосно им отбортовочный пуансон, закрепленный на верхней плите, снабжен поворотным кольцом и подвижной в осевом направлении втулкой, установленными ооосно пуансону, при этом торцовые ответные поверхности кольца и втулки выполнены в виде чередующихся выступов и впадин.

На чертеже представлен штамп.

1

Штамп содержит верхнюю плиту 1 со встро. енным пневматическим цилиндром 2, соединенным через шток 3 и палец 4 с подвижнойвтулкой 5, перемещающейся вверх и вниз по пуансону б. В верхней части подвижной втулки выполнены чередующиеся трапециевидные выступы 7 и впадины 8. Пуансон 6 также заключен в поворотное кольцо 9, которое может фиксироваться в двух положениях через 30 при помощи ручки (не показана). В нижней части поворотного кольца выполнены трапециевиднь1е выступы 10 и впадины 11, Матрица 12 закреплена на нижней плите 13. Выталкивание заготовок производится при помощи выталкивателя 14.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка устанавливается в матрице 12 и центризуется по ее бурту. При первом ходе ползуна пресса производится отбортовка заготовки пуансоном 6 с калибровкой плоскости.

В течение процесса отбортовки воздух в сети .подается в нижнюю нолость цилиндра 2. Подвижная втулка 5 поднята и ее выступы 7 входят во впадины 11 поворотного кольца 9. Поэтому в этой „стадии процесса деформирования торец борта заготовки ие.касается нижнего торца подвижной втулки.

Перед последующим ходом пресс» воздух подают в верхнюю полость цилиндра 2. Подвижная втулка опускается иа величину выступов замка h. Поворотное кольцо 9 поворачивается при помощи ручки иа 30, при этом его выступы 10 располагаются против выступов 7 подвижной втулки. При рабочем ходе пресса осаживается борт промежуточной заготовки торцам подвижной втулки 5 и калибруется ее скругленный участок. Заготовка удалается из штампа при помощи выталкивателя 14.

По сравнению с базовым объектом применение предложенного технического решения позволяет повысить производительность труда в 1,5 раза, а также снизить энергозатраты в 2 раза.