Устройство для смазки форм в закрытом состоянии

Устройство для смазки форм в закрытом состоянии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗ КИ ФОРМ В ЗАКРЫТОМ СОСТОЯНИИ, содержащее систему подачи смазки, систему удаления избытков смаэки и продуктов ее термического распада и попуфс мы с подвижными элементам и каналами, соединенными с указанными выше системами , отличающееся, тем, что, с цепью повъппения надежности работы оно снабжено распределителем пе -. риодаческого нереключеййя групп каналов от одной системы к другой с входом электрчмлагнигаого управдения соединенным с выходом блока переключения, вход которого соединен с датчиком положения подвижной полуформы, 2, Устройство по п, 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, распределитель периодического переключения групп каналов (Л выполнен в виде двухпозиционного четы- i рехпинейного гидрораспределнтепн.

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) В 222 17/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 3 47 2694/22-02

{22) 21.07,82 (46) 23.10.83. Бюл, № 39 (72). А.А.Крейцер, Г.Б.Дятленко, B.Ï.Båðáèöêèé, В,Г.Гильченко, Я.М.Рывкис, М.Л.думай и В.Е.Лавентман (71) Научно-исследовательский институт специальных способов литья (53 ) 621.74.043.2 (088.8 ) (56) 1, Патент США ¹ 3645319, . кл, 164-72, 1978.

2, Авторское свидетельство СССР

¹ 627915, кл. В 223717/20, 1977.

3, Авторское свидетельство СССР № 632477, кл, В 22 9 17/22, 1977, 4. Авторское свидетельство СССР № 494221, кл. В 22 Q 17/20, 1974, . (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО СИЯ СМАЗ КИ ФОРМ В ЗАКРЫ ТОМ СОСТОЯНИИ, „„SU„„,.1049178 A содержащее систему подачи смазки, систему удаления избытков смазки и продуктов ее термического распада и полуформы с подвижными элементами и каналами, соединеннымн с указанными BbIme системами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы оно снабжено распределителем периодического переключения групп каналов от одной системы к другой с входом алектромагни тного управления, соединенным с выходом блока переключения, вход которого соединен с датчиком положения подвижной . полуформы, 2, Устройство по п. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что, распределитель пери- М одического переключения групп каналов выполнен в виде двухпозиционного.четырехцинейного гидрораспределителя. С

1 104

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для смазывания рабочих полостей постоянных литейных форм, преимущественно для литья под давлением.

Известно устройство для смазки пресс5 формы в закрытом состоянии, состоящее из подвижной и неподвижной полуформ.

В последней выполнены каналы, через которые смазочный состав подают в полость формы or распылительных форсунок, установленных по периферии попуформы (1 .

Известно также устройство, в котором смазка подается в форму через подвижные элементы, перемещающиеся в направляющих отверстиях полуформы. В подвижном элементе (шток цилиндра) выпопнен центральный канал, переходящий на конце со стороны формы в распы- 2О лительные канаты, выходящие на цилиндрическую поверхность элемента, Смазка подается в формы при выдвинутых в ее полость подвижных злементах (2") .

В известном устройстве каналы для подачи выполнены в подвижной попуформе и они пересекаются с направляющими отверстиями дпя подвижных толкателей, Смазка в закрытую полость поступает через каналы, далее - через пересекающиеся с ним направляющие отверстия .30 топкателей, которые в это время отводятся в крайнее от пресс-формы положение, Смазочный состав представляет собой смесь смазки с воздухом, подаваемую в -З5 попость формы под некоторым избыточным давлением 31 .

Равномерность нанесения смазки йа формообразующую поверхность требует постоянного избыточного да впения или определенным образом организованных потоков смазочного состава. Во всех указанных устройствах имеющиеся в пресс форме вентканалы (сечение их достаточ-но мало для предотвращения попадания 45 металла при запрессовке) не могут обеспечить направпенньтх потоков смазки внутри закрытой формы, напротив, по мере, подачи смазки сопротивление в форме бу, дет увеличива ься, рановмерность нанесе-5О иия смазки нарушится. Кроме того, вентканалы не предназначены дпя удаления изпишков смазки и могут засоряться продуктами термического разложения смазки. Наиболее бттизким к изобретению явля-55 ется устройство, s котором смазка из камеры формования потока смазки попа дает в полость формы через камеру

9178 з прессования, а излишки смазки и продукт ты ее термического распада отводятся через специальный выхлопной клапан. В полости формы образуется направленный поток смазки, обеспечивающий равномерное распределение ее на формообрасрющей поверхности, однако только дпя простых отливок (4

Для отливок сложной конфигурации .любой участок поверхности в стороне от основного направления потока смазывается значительно хуже, а создание различных потоков смазки сильно усложняет конструкцию устройства, Белью изобретения является повышение надежности работы устройства, - Бень достигается тем, что устройство дпя смазки форм в эакщятом состоянии, содержащее систему подачи смазки, систему удаления избытков смазки и продуктов ее термического распада и попуформы с подвижными элементами и канае лами, соединенными с укаэанными выше системами, снабжено распределителем периодического переключения групп кана. лов от одной системы к другой с входом электромагнитного управления, соединенным с выходом kiowa переключения, вход которого соединен с датчиком положения подвижной попуформы.

Кроме того, распределитель периодичес. кого переключения групп каналов выпол нен .в виде двухпоэиционного четырехлинейного гидрорастворителя.

На фиг. 1 представлена схема устройства, на фиг, 2 - y3ea I на фиг. 1.

Устройство содержит полуформы Т и 2, одна иэ попуформ имеет подвижные элементы, толкатели 3-7, связанные через плиту Ь топкателей и плиту 9 упорную с гидроцилиндром 10 с поршнем 11. Таггкатели перемешаются в направляющих огверстиях полуформы и при смазке выдвигаются во внутреннюю полость формы.

Каналы, через которые в полость формы подается смазка и отводятся иэ нее излишки смазки и продукты термического разложения, выполнены внутри топкателей (в другом устройстве эти канады могут быть выполнены в полуформе, пересекаясь с отверстиями для толкателей ), Каналы топкателей 3, 5 и 7 подключены к магистрали 12, каналы топкателей 4 и 6 - к магистрали 13.

Магистрали 12 и 13 через гидрорас-. пределитель 14, вход электромагнитного управления которого соединен с выходом ,блока 15 переключения, а вход поспедI

;него с выходом датчика 16 положения, 3 .. 10 фиксирующего положение подвижной полу.формы в исходном состоянии, соединены с системой подачи смазочного состава и удаления излишков смазки и продуктов ее термического разложения. Для предо вращения, повреждения. поверхности формы толкателями при их выдвижении в полость

А установлены контртолкатепи 17.

Устройство работает следующим обра зом

Перед подчаей смазки пресс-форма закрывается и топкатели выдвигаются в полость формы А до упора контртопкателей. 17 в поверхность разъема формы.

При этом каналы толкателей сообщаются с полостью формы А.

Положение распределителя 14 такое, что магистраль 12 соединяется с системой подачи смазки, а система удаления подсоединена к магистрали 13. 2

При подаче смазки, последняя по каналам толкателей 3, 5 и 7 поступает в полость формы А, а по каналам талкателей 4 и 6 из полости отсасываются излишки смазки и продукты,ее термичес кого разложения.

При подаче смазки создаются направленные потоки смазки от центра отливки к ее периферии и к глухим и глубоким местам формы,.чем обеспечивается равно З мерное нанесение смазки по всей формообразующей поверхности, Направленный отвод излишков смазки и продуктов ее термического разложения производится через систему очистки, осуществляя сбор

3 излишков смазки. Это позволяет уменьшить загазованность в рабочей зоне и расход смазки.

По окончании подачи смазки подвижные элементы формы отводятся назад

49178 4 в исходное положение при помощи гидроцилиндра 10, освобождая полость А под расплав, Возможность засорения каналов в толка телях исключается периодичным переключением распределителя 14, который переключается по сигналу от блока 15 переключениь Последний формирует сигнал на переключение распределителя

1р через заданное число циклов, причем кажi дый цикл фиксируется датчиком 16 при раскрытии формы. В результате измени ся на противоположное направление потоков в магистралях 12 и 13 и в каналах толкателей.,т.е. через те каналы, по которым удалялись излишки смазки и продукты ее термического разложения, смазка будет подаваться в форму. Благодаря изменению направпений потоков смазки и более высокому напору в магистрали подачи смазки; каналы в толкателях будут очищаться от скопившихся в них про дуктов расложения смазки.

Таким образом, предлагаемое устройся во, обеспечивая, как и известные, равномерное нанесение смазки на формообразуиъ шую поверхность отливок любой конфигурации за счет организованных в достаточном количестве потоков смазки, .и уменьшение загазованности рабочей зоны за счет направленного отвода продуктов термического распада смазки, позволяет по сравнению с известными устройствами повысить надежность работы за счет

5 уменьшения вероятности засорения каналов удаления избытков смазки и продуктов ее сгорания.

Экономический эффект от использования устройства составляет ориентировоч- но 1252 руб. в год.

1049178

Составитель Г.Лыэлов

Редактор В.Иванова Техред С,Неце Корректор М,Демчик

Заказ 8298/10 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород„ул. Проектная, 4