Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошка

Устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ФИ ЛВ %

РЕСПУБЛИН

З,ж В 22 Р 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н asxoscN

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1 Й (2Х) 3470405/22 02 . (22) 16. 07.82 .(46) 23 10 83 Бюл. М 39 (72) В. А. Павлов, . Б. В, Попов, C. Н. Кокоркин и В. Г. Кучеренхо, (71) Запорожский ордена Знак Почета .,; машиностроительный институт им. В. Я. Чубаря . (53) 621.762.04 (088. 8) ф56) 1. Авторское сщщетельство СССР

М 710789,: кл. В 22 Р 3/04, 1978:

2. Авторское свидетельство СССР

%,880631, кл. В 22 Р .:3/14, l980 ф4) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕ

H30CTATN×ÅÑÊOÃÎ ПРЕССОВАНИЯ,SU.„1049186. A

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, включающее контейнер, пробку, уплотнительные эле менты, нагреватель, капсулу для порошка и камеру высокого давления, о т л и ч а ю щ е е с s т емM, что, с целью упрощения. конструкции и экономии порошка, оно снабжено направлякицей втулкой и захватами, установленными на пробке один из уплотнителыых элементов выполнен в виде калибрувжего устройства, капсула выполнена с фланцами, один ss которых фиксируется захватами, причем нагреватель выполнен в виде секций, одна из которых установлена в камере высоко» го давления, а другая - над направляющей > втулкой. е

1 1049 . Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для горячего изостатического прессования изделий иэ порошка.

Известно устройство для горячего изостатического прессования изделий иэ порошка, включающее камеру высокого давления, образованную контейнером и пробками с уплотнительными элементами, с силовым замыканием рамой, средства нагрева, источник высокого давления, теплоизоляцию и капсулу для порошка 1), Основным недостатком устройства является то, что в качестве рабочей среды применяется газ. Трудности, которые йриходится преодолевать при сжатии газа до 100 МПа и вьш|е, вызывают необходимость применения сложной газо» компрессорной системы, низкая произво-. дительность которой, а также низкая теп лопроводность исходных порошков, приводят к длительному циклу прессования. К не- достаткам данных устройств можно отнести сложность конструкции и большую металлоемкость устройства за счет использования силовой замыкающей рамы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для горячего изостатического прессования изделий из порошка, включающее контейнер, пробку, уплотнительные элементы, нагреватель, капсулу для порошка и камеру высокого давления 2 g ..

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и боль- .З5 щая металлоемкость, так как его можно использовать либо на базе прессового оборудования, либо с силовой замыкающей, . рамой, Кроме того, оно не позволяет получать изделия заданного сечения, что ведет к дополнительным потеpRhf материала GBFQTQBKB при последу1О щей механической обработке.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и экономия порош.45

Ke »

Поставленная цель достигается тем, òî устройство для горячего изостатичес.: кого прессования изделий из порошка, включающее контейнер, пробку, уплотни- 5О тельные элементы, нагреватель, капсулу для порошка и камеру высокого давления, снабжено направляющей втулкой и захватами, установленными на пробке, один из уплотнительных элементов выполнен в ви-55 де калибрующего устройства, капсула выполнена с фланцами, один из которых фиксируется захватами, причем нагрева186 2 тель выполнен в виде секций, одна иэ которых установлена в камере высокого давления, а другая - над направляющей втулкой, На чертеже изображена схема устрой . Ства.

Устройство включает контейнер 1, выполненный в виде толстостенной цилиш - . с рической втулки и соединенный с верхней 2, и нижней 3 секциями нагревателя. Напротив секции 3 и на пробке 4 с уплотнительными элементами 5 установлена теплоиэоляция 6. Пробка 4 соединяет камеру высокого давления, образованную ею и контейнером 1, с источником 7 высокого давления. На контейнере 1 установлено уплотнение 8 в виде калибрующего устройства (это может быть зуб, валки и т.д.), а сверху уплотнения — направляющая втулка 9. По торцам капсулы 10 для порошка выполнены фланцы 11 и 12, ; при этом фланец 12 фиксируется и удерживается на пробке 4. захватами 13;

Устройство работает следующим обра- з.ом, Нагретую капсулу 10 с порошком устанавливают в камере высокого давления на теплоиэоляцию 6, расположенную на пробке 4, и фиксируют захватами 13, после чего включают обе секции 2 и 3 нагревателя и закачивают в камеру жидкость под давпением, меньшим рабочего, источником 7 высокого давления. В результате быстрого нагрева жидкости теп лом заготовки резко возрастает давление в камере, которое иэостатически уплотняет порошок в капсуле 10, одновременно вынуждая двигать пробку 4 вниз или контейнер 1 вверх. При этом нагреватель» ные секции 2 и 3 позонно нагревают за.готовку в капсуле 10. Верхняя часть капсулы 10„поступая на уплотнительный элемент, калибруется по сечению заданной формы, одновременно уплотняя камеру высокого давления, а после прохождения участка калибровки подвергается горячему гидростатическому прессованию. Одновременно с калибровкой верхняя часть капсулы в зоне, где расположена направляющая втулка 9, может раздаваться, при этом втулка 9 не поъ1 воляет раздаваться капсуле 10 с заго товкой на этом участке больше ее внутренних размеров. При достижении втулкой 9 . фланца 11 порошковая заготовка в капсу-! ле 10 полностью проходит процесс калибровки и прессования, и процесс заканчивается сбросом давления из камеры.

Готовое иэделие заданного сечения иэвле3 .,1049186 4 кают из захватов и из камеры, и процесс Экономический эффект от реализации . повторяется. предлагаемого устройства определяется

Предлагаемое конструктивное решение ликвидацией рамы или прессового оборупозволяет получать изделия и заготовки с дования стоимостью до 20 тыс..рублей заданным сечением без последующей ме- S и более, а также экономией порошка

Ъ

1 ° халической обработки, а также упростить например, быстрорежущей стали, кото конструкцию и уменьшить металлоем- .рой при механической обработке уходит кость за счет ликвидации в.. устройстве в брак до 5%. Общий экономический силовой замыкающей рамы или прессовс эффект от изобретения составит 220 тыс, го оборудования. 40 рублей.

ВНИИПИ Заказ 829S/10 Тираж 813 Подписное

Филиал ППП "Патент",.r. Ужгород, ул. Проектная, 4