Устройство для осуществления способа холодной сварки

Устройство для осуществления способа холодной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА ХОЛОДНОЙ СВАРКИ, по ав. св. Ms 742081, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества сварного соян динения. в прямоугольных скобах одной пары губок боковые поверхности зева . выполнены заостренными, а губк др го и пары выполнены охватывахлщмя деталь по всему периметру, причем бо ковые поверхности ножевого выступа яыполиены с площадками, обеспечивающвми свободное пластическое деформирование металла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% (И) А (д) В 23 К 20/00

1 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ., К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61} 742081 (21) 3303004/25-27 (22) 16.03. 81 (46) 23.10.83. Бюл. N 39 (72) Ю. K. Морозов (71 } Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (53) 621.791. 12 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ;% 742081, кл. В 23 К 20/00, 1977 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА ХОЛОДНОЙ

СВАРКИ, по авт. св. М 742081, отличающееся тем, что, с мелью улучшения качества сварного coi динения, в прямоугольных скобах одной пары губок боковые поверхности зева, выполнены заостренными, а губки дру гой пары выполнены охватывающими деталь по всему периметру; причем бо» ковые поверхности ножевого выступа вааполнены с плошадками, обеспечивающими свободное пластическое деформиров&ние металла.

1 1049

Изобретение отйосится к холодной сварке тавровых и угловых соединений плоских деталей из однородных и разнородных пластических металлов, и может быть использовано для соединения токо- 5 ведущих деталей и элементов электромонтажных конструкций.

По основному авт. св. М 742081 известно устройство для осуществления способа холодной сварки. При сварке ббе детали (шины) зажимают с вылетом и осуществляют последующее деформирование металла вылетов в процессе осадки. При этом процесс сварки ведут при ограниченном течении металла обоих вы- l5 летов по их ширине, направляя его пер пендикулярно плоскости деталей за счет применения специального устройства. В состав устройства входят две пары эа жимных губок. Зажимные губки одной пары (для эажатия основной детали, к которой привариваются .отводы) выпол- нены в виде прямоугольных скоб. Ножевые выступы этой пары губок расположены только на торцовой поверхности зева, 25 а боковые стенки зева выполнены плоокими. Зажимные губки другой пары (для зажатия привариваемой детали) имеют ножевые выступы по ширине, равные ши рине зева скобообразных губок, а по 30 высоте - глубине зева. Причем ножевые выступы этой пары губок охватывают вылет свариваемой детали только по толщине flj

К сварному соединению, исходя из условий эксплуатации (например, приложение значительных вибрационных нагрузок), могут предъявляться жесткие требования по методике проведения испы.тания на изгиб. Так, при изгибе до параллельности стороны стык не должен разрушаться. В исцытаннык таким образом о образцах, начиная с угла 90, появляются надрывы (несвариваемые участки) по краям стыка, что является недопустимым, 45

Наличие несвариваемых участков объясняется применением постоянного ограничения пластической деформации обоих вылетов по ширине с момента на.ааа процесса осадки. 50

Таким образом, устройство для реализации способа холодной сварки не позволяет получать равнопрочное сварное соединение по всей поверхности соцрикоснове55 ния деталей.

Белью изобретения является повышение качества сварного соединения.

218 . 2

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для осушествления способа холодной сварки в губах для, зажа- тия основной детали прямоугольных скоб, одной пары губок боковые поверхности зева выполнены заостренными, а губки другой пары выполнены охватывающими деталь по всему периметру детали, при чем, боковые поверхности ножевого выс тупа выполнены с площадками, обеспечивающими свободное пластическое деформирование.

На фиг. 1 показана основная деталь и зажимные губки для ее эажатия при получении таврового соединения, в аксонометрии; на фиг. 2 - привариваемая деталь и эажимные губки для ее зажатия при получении таврового соединения, s аксонометрии; на фиг. 3 - зажимные губки для зажатия привариваемой детали при получении таврового и углового соединений, вид сверху; на фиг. 4то же, вид сбоку.

Основная деталь 1 - ширина, к которой привариваются отводы, закладыва ется в эажимные губки 2 и 3. Эти губки снабжены наклонными боковыми стен . мами 4, выполняющими роль ножей и выделяющими при смыкании губок незажатую часть детали 5, служащую вы летом, примерно равным толщине шины., Привариваемая деталь (отвод) 6 закладывается в зажимные губки 7 и 8 и зажимается с вылетом 9, примерно равным толщине детали. В случае иолучения углового соединения деталь 1 закладывается в губки 2 и 3 до соприкосновения с боковой стенкой зева, Под действием приложенного усилия осадки Р, выбираемого как и при стыковой холодной сварке, эажимные губки сближаются. Вылет 9 детали 6 входит частично в зев зажимных губок 2 и 3 с зазором между боковыми стенками зева„определяемым шириной ножевого выступа 10 зажимных губок 7 и 8.

В момент соприкосновения деталей начинается пластическая деформация обоих вылетов. Причем металл вылета 9 деформируется свободно, а течение металла . вылета 5 ограничено и происходит перпендикулярно плоскости деталей. В начальный период процесса металл выле та 5 деформируется только за счет деформации металла вылета 9, При дальнейшем сближении губок площадки 1 (фиг,2) ножевого выступа 10 (фиг.4) также начинают деформировать вылет 5.

3 049

Перемещение губок прекращается в момент соприкосновения их опорных поверх ностей. Образующийся облой подрезается заостренными кромками 4 и 11 эажимных губок. Величина обоих вылетов близка соответственно значениям вылетов,. пряменяемых при получении стыковых соединений.

Зажимные губки для зажатия привариваемой детали похожи на губки для 10 стыковой холодной сварки и отличаются от них тем, что заостренные кромки ножевого выступа, охватывающего вылет свариваемой детали по всему периметру сечения детали, выполнены только с дВух f5 сторон по ширине выступа так, что на вершине ножевого выступа имеются пло. щадки по краям ширины выступа. Ширина ножа равна ширине зева скобообразных губок и выбирается, исходя иэ условий 20 свободного течения металла вылета, а высота - глубине этого зева.

Основная деталь эажимается в губках, выполненных в виде прямоугольной око» бы, которые снабжены заостренными 25 кромкеми вдоль всего периметра зева, а губки для эажатия привариваемой детали — отвода выполнены с ножевыми выступ&ми1 охватывающими вылет ПО всему периметру сечения, при этом щ заостренные кромки расположены с двух сторон по ширине выступов.

Ширина ножевых выступов губок для привариваемой детали равна щнрине зева скобообразных губок, а высота35 глубине зева.

Наличие зева, определяюшего вылет, позволяет ограничить деформацию вылета только основной детали. Это дости40 гается тем, что вылет зажат по ширине зажимными губками и может дефор. мироваться только перпендикулярно плос кости основной детали. Для обеспечения подрезания и удаления со сваренной де тали образующегося в процессе сварки

45 облоя заостренные кромки выполнены вдоль всего периметра зева. . Глубина зева выбирается, исходя из необходимой для качественной сварки. 50 величины вылета основной детали. Ширина зева равна ширине ножевого выступа эажимных губок для привариваемой де» тали. Губки в сомкнутом виде имеют . сквозное отверстие, в котором pacncufa- 55 гается свариваемая деталь. Форма и размер. отверстия соответствуют сечению сваариваемых деталей, 218 4

В случае получения углового соединения-под углом 90 зажимные губки

О для зажатия основной детали отличаются от описанных тем, что отверстие, в ко тором располагается свариваемая деталь, не является сквозным. Зажимные губки для зажатия привариваемой детали аналогичны губкам, применяемым в случае получения таврового соединения.

П р и -м е р. К алюминиевой шине сечением 10 х ЮО мм приваривают медный и алюминиевый пруток 10х20 мм.

Алюминиевую шину закладывают в эажимные губки для зажатия основной детали, которые выполнены в виде прямоугольной скобы с зевом, снабженным заостренными кромками вдоль всего периметре. Ширина зева 40 мм, глубина зева 20 мм. При смыкании губок шина зажимается так, что наличие зева определяет незажату ю часть шины, явлаощуюся вылетом шириной 40 мм и высотой 10 мм,, так как толщина стенки губок со стороны привариваемого прутка равна 10 мм. Алюминиевый или медный пруток закладывают в зажимные губки для зажатия привариваемой детали (отводов) зажимами с вылетом э равным 10 и 15 мм соответственно..

Ширина ножевых выступов этих губок равняется ширине зева скобообразных губок - 40 мм, а высота - глубине зева, равной 20 мм. Под действием усилия осадки Р =80 тс .зажимные губки сближают и вылет привариваемого отвода входит в зев скобообразных гу бок и поите соприкосновения с вылетом шины начинает свободно деформироваться.

Свободное течение металла вылета отвода происходит благодаря наличию зазора между боковыми сторонами вылета и паза скобообраэных губок - по 10 мм с каждой стороны. Вылет же шины дефор мируется ограниченно, и течение металла происходит перпендикулярно плоскости свариваемых деталей. Эта же шина и прутки используются для получения угло вого соединения под углом 90, Для о сварки используют зажимные губки с ана» логичными размерами зева и ножевыми выступами, которые определяют такие же значения вылетов свариваемых деталей как и в случае таврового соединения.

Отличительной чертой эажимных губок для зажатия основной детали в этом слу» чае является выполнение в них тупиково» го отверстия (до боковой стенки паза) для закладки свариваемой детали. Сва1049218

Фиг.2

ФАЗ

Составитель Т. Сорокина

Редактор P. Бипика ТехредТ.Маточка КорректорЛ. Патей

Заказ 8301/12 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113 035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/8

Филиал ППП Патент, r.Óæãîpîä, ул. Проектная, 4 ренные образиы подвергают механическим испытаниям. При испытании на изгиб до параллельности сторон стык не разрушается по всей длине при испытании на растяжение разрушение происходит по основному металлу.