Устройство для изготовления стекловолокна

Устройство для изготовления стекловолокна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОВОЛОКНА, содержащее сте1ШоплаБИльный сосуд с фильер- . ной пластиной и откидной наклонный лоток, отличающееся тем, что с целью повышения производительности за счет автоматической залравкт волокон, оно снабжено установленным на нилшем конце лотка датчиком, тянульным элемеН с том с приводом, расположешаым с зазором от датчика перпендикулярно к фильерам и приводом ло-гка; npirnt M тянульный элемент выполнен из двлх контактирующих поверхностей, смонтированных с возмо)1шостью вращения навстречу другу. 2 Устройство по п. If о т л и ч а ющ е е с я тем. что датчик вьшолнен в вида микропереключателя, электрически связанного с приводами тянульного элемента и лотка. Фиг.1

Соаэ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„ЯО„„1О49444

3(5в С 03 В 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ элемента и лотка.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3378805/29-33 (22) 30. 12. 81 (46) 23. 10, 83, Бюл. № 39 (72) К. К, Яцкевич и A. Е. Векшин (53 ) 6 66. 189. 2 1 (088. 8) (56) 1. Разумовский В. К. и др. Технология текстильно стекловолокна.

М,, "Химия", 1966, с. 107. (5а)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИтоТОВЛЕНИ Я СТБКЛОВОЛОКНА, содержащее стеклоплавильный сосуд с фильерной пластиной и откидной наклонный лоток, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет автоматической заправки волокон, оно снабжено установленным на нижнем конце лотка датчиком, тянульным злеменс том с приводом, расположенным с заз& ром от датчика перпендикулярно к фильерам ц приводом ловка, причем тянульный зле,;:ент выполнен из двух контактирующих упр;гцх поверхностей, смонтированных с возможностью вращения навстречу друг другу, 2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что датчик выполнен в виде микропереключателя, злектрически связанного с т оиводами тчпГП1ьного

1049444

t0

20

35

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления стекловолокна, включающее стеклоплавильный сосуд с фильерной пластиной и откидной наклонный лоток.

Производится ручная заправка нити на бобину, при которой оператор, взяв прядь нити попеременно обеими руками протягивает ее равномерно- ускоренно из фильер и доводит ускорение до скорости при которой грубая нить имела бы такую толщину, чтобы ее можно было намотать на край бобины 1 ) .

Однако известная заправка (ручная) нити на бобину часто вызывает ожоги рук, а также и порезку рук нитью, Целью изобретения является повышение производительности за счет автоматической заправки волокон.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления стекловолокна, содержащее стеклоплавильный сосуд с фильерной пластиной и откидной наклонный лоток, снабжено установленным на нижнем конце лотка датчиком, тянуль ным элементом с приводом, расположен.ным с зазором от датчика перпендикулярно к фильерам, и приводом лотка, причем тянульный элемент выполнен из двух контактирующих упругих поверхностей, смонтированных с возможностью вращения навстречу друг другу, кроме того датчик выполнен в виде микропереключателя, электрически связанного с приводами тянульного элемента и лотка.

На фиг. 1 схематично показано как с помощью наклонного лотка собираются в прядь элементарные грубые волокна; на фиг. 2 - стеклососуд и наклонный лоток, вид сверху; на фиг. 3 - момент вытяжки тянульным элементом элементарных нитей, при этом наклонный лоток приводится в вертикальное положение; на фиг. 4 - стеклососуд и тянульный элемент, вид сверху; на фиг. 5 — привод тянульногь элемента, выполненного пнев матическим с показом движения сжатого воздуха, разрез на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - разрез

Б-Е на фиг. 5; на фиг. 8 — разрез К-К на фиг. 5; на фиг. 9 - привод тянульного элемента, выполненного фрикционным, разрезе

Устройство для изготовления волокна состоит из стеклоплавильного сосуда с фильерами 1, нитесборного лотка 2 и привода 3. Наклонный лоток 2 выполнен откидным на шарнирах 4 под углом от носительно оси 5 фильер 1 и снабжен датчиком 6 в виде микропереключателя, Преимущественно перпендикулярно оси 5 фильер 1 установлен тянульный элемент 7 с приводом-ускорителем 8.

Тянульный элемент 7 выполнен с упругими поверхностями 9. Датчик 6 связан электрически с приводом тянульного элементе и с приводом наклонного лотка 2..

Привод-ускоритель 8 выполнен пневматическим и фрикционным. Привод-ускоритель 8 пневмати еский содержит неподвижную полую ось 10, разделенную перегородкой 11 на две полости, одна соединена магистралью 12 сжатого воздуха, а другая с магистралью 13 атмосферь1., Гянульный элемент 7 имеет замкнутую полость 14-, которая лопатками 15 разделена на две торцовые полости 16, связанные через ось 10 с ма..-истралями 12 и 13.

Привод-ускоритель 8 фрикционный содержит приводной вал 17 и две части 18 и 19, одна часть 18 закреплена неподвижно на приводном валу 17, а другая часть 19 закреплена с возможностью вращения на этом же валу 17 и поджата пружиной 20 к фрикционному торцу 21 в виде планшайбы, закрепленной жестко на приводном валу 17 с воэможностью регулировки по оси гайкой 22, Тянульный элемент 7 содержит при автоматическом пневматическом приводе-уокорителе 8 две шестерни 23 и 24, которые по ширине имеют четыре участка

А, Б, В, Г из них A - рубящий, Б - режущий, В - приводной, Г - настройки.

На участке à — настройки вершины зубьев шестерен 23 и 24 срезаны по начальному цилиндру на О, 435-0, 475 высоты, I

Участок A — рубящий расположен между участком настройки Г и участ— ком Б - режущим, он имеет вырез 25 с резьбовыми гнездами 2Q где механическими винтами 27 закреплены прокладкой 28. Съемные режущие элементы 29.

Прокладка 28 имеет выступающие час ти 30, которыми крепится эластичный упругий материал 31. Съемные режущие элементы 29 выполнены в виде пластинчатых державок 32 с напайными твердо1049444

Таким образом, тянульный элемент 7 получив ускорение тянет грубую прядь 37 5 за счет врашения шестерен 23 и 24 навстречу друг другу в сторону направления наклона наклонного нитесборного сплавными пластинами 33. Участок Б— режущий расположен между участком A и Г. Участок А включает в себя все элементы кроме режушего элемента 29, который применяется в виде лезвия 34 и закрепляется на прямоугольной державке 35, при этом лезвие 34 поджимается эластичным упругим материа лом 31 через согнутый прижим 36 к державке 35, а под державку устанав- 10 ливается прокладка 28, На участках А и Б режущие элементы 29 расположены на шестернях 23 и 24, наклонены от носительно линии реза в разные стороны.

Тянульиый элемент 7 содержит, при варианте фрикционного исполнения привода ускорителя Б, те же участки, только дополнительно включен участок  — приводной и разделены участки А и Б, которые каждый снабжены участками Г и В, 20 при этом участок А смонтирован на части 19 фрикцион!!Ого привода ускорителя 8, а участок Б смонтирован на части 18 этого привода ускорителя 8.

Устройство предназначено для рубки и резки волокна при вытяжке из фильер, Устройство работает следующим образом.

Управляюший сигнал поступает на .Н— ривод {не показан) откидного лотка 2 при З0 котором последний поворачивается под фильеры 1 в рабочее положение. После протекания всех фильер 1 образуются грубые элементарные волокна, которые собираются наклонным нитесборным лотком 2 в прядь 37, Прядь 37 гру-бого элементарног0 волокна воздействует при прохождении по лотку 2 на датчик 6 в виде микропереключателя, который электрически связан с электромагнитным.распредел .— тельным золотником !,не показан) при перемещении его происходит подача сжа того воздуха в магистраль 12, огкуда через неподвижную полую ось 10 привода-ускорителя 8, выполненного пневматическил: сжатый воздух поступает на тянульный элемент 7 в замкнутую полость 14, пройдя лопатки 15 и торцовые полости 16 сжатый воздух, пройдя ось 10, покидает привод-ускоритель 8 через магистраль 13, связанной с атмосферой. лотка 2 забирает прядь 37 эластичным— упругим материалом 31, заполняющим впадины-зубьев 23 и 24, например резиной, выступающей наружу и образующих упругие поверхности, которые при работе, прих(ил1аясь к съемным режущим элел(ентал! 29 поочередно сходятся и производят рубки пряди 37, при этом прядь 37 подходит на участок А.

По линии реза режущие кромки съемных режущих элементов 31 наклонены на каждой шестерни 23 и 24 в разные стороны и результате чего рубка производится аналогично ножницам. Пои настрой ке съемных режу!цих элементов 29 устанавливают их от одной базы, расположенной с двух сторон участков А и Б от начального цилиндра, выполненного в помина у»»1астка Г, 1нзн этом одна с гОрсчIа поднята 1!ад начальным цилиндром. а другая устана!з7нвастся заподли о с не-ча.1ь:!ъ!л1 I!!(линд!30м и7и ниже этой отмет ки.

При работе пр !!зод: —:Ого участка В .зуб!-.я !!Ол!яп! вращаться без зазора.

ПОсле пу с1оа автоматического у скори

» теля автоматически срабатывает привод на1„:10! !Ного нl те:CopïOÃO лотка 2 и Он огк! .-,-= OòñI! в нсходнОО положение, По - .1з»00 заз-, o!На тянульного элемен-= та 7 с(cpoст! -ытяжкн увеличивь!ется н ооле. тон!(Не Bo:101(:.:7 1107 дейстги ем

» ссстазля Ош и си:=! Натяз!(е и!я переходят на участок Б, гдо съем!!ый рех(у -! ди! 7 е!»:011т .: l, c(.- гО пластин»1 атой дер! <а»Н(И C IIQT17 Il!01! TBBp!IOCI17PB!IOI I пла тиной 33 сменястся на лезвие 34 с пря НО»»гольной державкой 3,з.

Такнл1 образсл, на у-.,астке Б нить доводится, О такО: с1(орости вытя>е1(н, при которой толщи!На ее способна будет намататься на край бобины, наматывающего аппарата, 1

Рассл1отрим вариант привода-ускорителя с фрик!!ИО!Нь!л1 исполнителем. Тогда дат !Ик Р электрически связан с электродвигате..-=.i.l 38. который передает вра шение на приводной вал 17, вращает часть 18 тянульнor.о элемента 7 с нол(и-. нальной скоростью вращения. Ла этой части 18 смонтирован у 1асток Б — режущи11, Участок А смонтирован на части 19, I(oTopa закреплена с возмо.:— ностью врашеиия на этом же валу 17 и поджата пружиной 30 к фрикционному торцу 21 в вид планшайбы, закрепленной жестко на привочом валу 17 с возможностью регулировки гайкой 22.

В конечном счете применение этого изобретения приведет к возможности авто% 1049444 ф

Таким образом, участок А, где дол- жен происходить разгон, час ть 19 матизации процессов обсл пр бслуживания печи поджимаясь к фрикционному то ц 21

1 - и наматывающих аппа а р тов и заменит будет постепенно набирать скорость и

Рцу ручной труд опе ато а ав р р автоматической также как уже было описано в цц 5 системой автооперато ов с ь е дово- ду собой. р связанных междить скорость вытяжки до нужной тол- Э шины нити, .при которой нить можно накономический э ект б удт обусловлен тем, что автоматизи е мотать на край бобины наматыв юш а его о л ивания бс руется процесс аппарата. уж вытяжки волокна, с заменой ручного труда оператора основных абоч р их автоматическнми средствами производства, т.е. манипулятсрами и автооператорами.

1049444

- QQQ gQA

Ю, „, y gA :, (,tpiXpn - —.,/

@, Зффб с57

ihjqi5 $4

Ж=Ж

1049444

Составитель Н. Ильиных

Редактор Г. Волкова Техред М.Надь

Корректор С. Ч ерни

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8346/23 Тираж 486

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5