Способ получения цементного клинкера

Способ получения цементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CrfOCOB ПОЛУЧЕНИЯ ЦБМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем прЕготорпения гранултфованной , топкивосоиержа .щей сырьевой смесн с кпористым кальцием с поспецующ 1М ее обжигом на конвейерной решетке, о т л и ч а га щи и с я тем, что, с цепью интенсификации процессов спекания и обессотгавания клинкера, сырьевую смесь в копнчестве 5-25 мае % от всей поцвергают сушке и подогреву, подают на решетку слоем ЗО-1ОО мм, а затем него на осгагшную смесь .

ÄÄSUÄÄ ()49450

СОЮЗ СОВРТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК i5 с 04 В 7/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

1 ".

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 3 26 1760/29-33 (22) 30. 12,80 (46) 23.10.83. Бюп. № 39 (72) P. Э. Ураев, Б. Vi. Нуцепьман и М. Г. Чепкапенко (7 1) Ташкенскнй научно-исспецоватепьокий и проектный институт строитепьных материапов (53) 666.942,GO2 (088.8) (56) 1. Авторское свицетепьство СССР № 301315, кп. С 04 В 7/44, 1969.

2. Авторское свицетепьство СССР по заявке № 2400248/33, кл. С 04 В 7/44, 31.08.77.

3. Авторское свицетепьство СССР по заявке ¹ 2398741/33, кп. С 04 B 7/44, 26.11.76 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ U

МЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем лригото пения гранупированной топпивмяцержащей сырьевой смеси с хпористым капьцием с поспецуюшнм ее обнап ем на конвейерной решетке, о т п и ч а ю шийся тем, что, с цепью интенсификации процессов спекания и обессопивания клинкера, сырьевую смесь в копичестве

5-25 мас % от всей смеси поцвергают сушке и поцогреву, поцают на решетку споем 30-100 мм, а затем него на остапьную смесь .

1 1049

Изобретение относится к промышпеннооти строитепьных материапов, в част ности к низкотемпературной солевой технопогии произвоцства цемента.

Известен способ попучения цементного кпинкера, прецусмарривающий помоп сырьевых компонентов, смешение их с

40 - 70 % твердого топпива, необхоцимого цпя обжига, гранупяцию с ввоцом в шихту 10 - 12 % хпористого капьция и агпомерацию с сжиганием над поверхностью слоя материапа за искпючением участка зажигания, поцогрева и охпажцьния газа в копичестве 30 - 60 % от всего необхоцимого цпя обжига при

e00 - 1100"С (1).

Известен также способ попучения цементного кпинкера, вкпючающий помоп серьевых компонентов, смешение попученной сырьевой муки с тверцым топпиsoM, гранупяцию с ввецением хлористого капьция и поспецующие сушку, поцог-. рев, спекание обессопивание и охпажцение грануп на конвейерной решетке с цопопнитепьным сжиганием нац поверхностью слоя гранул в зоне спекания и обессоливания газообразного топпива и просасыванием 1-30 % сырьевой муки совместно с отхоцяшими поспе обессопивания газами через спой грануп в зоне сушки и поцогрева $2 ) .

Наибопее близким по технической сущности к прецпагаемому является способ попучения цементного клинкера путем приготовпения гранупированной топповисоцержащей сь:рьевой смеси с хпористым капьцием с поспецующим обжигом на конвейерной решетке (3 ) .

Однако в известных способах осуществ пяется оцнороцное формирование споя грануп на конвейерной решетке. Это привоцит к замецпению нагрева гранул нижних слоев спецствие перецачи части тепла, попученного от газовой фазы, копосникам решетки за счет теплопроводности; повышению грациента температур при формировании температурного максимума в вышепежащих споях. циспергации материапа в резупьтате возникающих в гранупах термических напряжений; рассогпасованию скоростей перемещения фронтов горения и теппоперецачи, сниже нию температурного максимума, незавершенности процессов кпинкерообразова ния В нижних спояхе

Впияние указанных факторов на проце цесс получения кпинкера появпяется в снижении интенсивности процессов спек ния и обессопивания, повышении аэродинамического сопротивления опоя при термообработке, понижению качества кпинкера нижних споев.

Цепь изобретения - интенсификация процессов спекания и обессопивания кпинкера, Поставпенная цель цостигается тем, 4 что согпасно способу попучения цементного кпинкера путем приготовпения гранупированной топпивосоцержащей сырьевой смеси с хпористым капьцием с поспецующим обжигом на конвейерной решетке, сырьевую смесь в копичестве

5-25 мас. % от всей смеси подвергают сушке и подогреву, подают на решетку споем 30-100 мм, а затем на него остапьную смесь, Нижний прецеп высоты подстилающего споя высушенного гранупята (30 мм}, соответствующий 3-4 моноспоям грануп, обусповпен тем, что при напичии на спекапьной решетке 1-2 моноспоев сухих грануп цоминируюшее впияние на их прогрев оказывает теппообмен материала с металлом колосников, осуществляемых теппопровоцностью. Последнее пр водит к снижению иптенсивности термообработки материапа нижних слоев и рассогпасованию скоростей распространения фронтов горения и теппоперецачи. При напичии числа монсспоев высушенных и поцогретых гранул цо 3-4, цопя теппа, отвоцимого копосникам решетки за счет теппопровоцности, уменьшается, что способствует повышению температуры реакционной зоны при ее распопожении в нижних споях материапа, При общей высоте опоя материапа на спекатепьной решетке цо 600 мм коничества гранупированной сырьевой смеси в поцстипающем спое высотой 30 мм составит "- 5 вес, % от всего копичества обжигаемого материапа.

Теоретические расчеты показали, что максимапьное копичество смеси, которое можно высушить и поцогреть в отцепьном агрегате с испопьзованием в качестве теппоноситепя поцогретого возцуха и зоны охпажцения кпинкера на спекатепьной решетке при усповии сохранения тепповой экономичности процесса, составпяет 25 вес. % от всего копичества обжигаемого материапа, что соответствует высоте опоя прецваритепьно высушенного гранупированного материапа 100 мм, Пример. Дпя испытаний быпа приготовпена сырьевая шихта с кН=0,92;

6 = 2,2; р = 1,1, соцержащая 10 % СаС и угопь в копичестве 40 % от всего не

4О

10494

Извест ный 00

10 00

12 0 87

0, 10

2,08

Ирецпвгвемь и 00

0, »0

0.97

Составитепь

Рецактор Г. Вопкова Техрец М.Напь Корректор С. Черни, Заказ 8347/23 Тираж 622 Попписное

ВНИИПИ Госуцарственного комитета СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Фипиап ППП Патент", г. Ужгороп, уп. Проектная, 4 обхопимого цпя обжига топпива, Шихта гранупнровапась на тарепьчатом гранупяторе и обжигапась на опытной агломерацнонной установке, При обжигах нап споем материапа сжигалось газообраз-s ное топпиво в копичестве 60 % от всего необхопимого ппя обжига топпива., Температура горновых газов на вхопе в спой составпяпа 1200 С в течение первых 4-х минут, и 1100 С - в поспе- 10 пующее время.

В поповине обжигов весь спой бып препставпен исхопным гранупированным материапом с впажностью гранупяции, в пругой поповине обжигов на копосниТаким образом, преппагаемый способ обеспечивает значитепьную степень завершенности процессов кпинкерообразова.

50 4 ки обжиговой решетки вначапе укпапывапся спой прецваритепьно высушенной и нагретой цо 150 С гранупированной шихты высотой 60 мм, а на него загружапся исхопный впажный материап. Общая высота споя во всех обжигах составпяпа 300 мм.

По окончании обжига в кпинкере нахопипось сопержание хпор-иона Са0 опрепеляпись степень обессопивания кпинкера, вертикапьная скорость спекания и уцепьная произвопитепьность установки. Резупьтаты испытаний привецены в таб пще. ния и обессопивания и позвопяет повысить произвопитепьность копосниковой решетки.