Способ регенерации диметилтерефталата

Способ регенерации диметилтерефталата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ДИМЕТИЛТЕРЕФТАЛАТА, включающий обработку полиэтилентерефталата метиловым спиртом при температуре 165 170 С и аавлении 17-18 агм в пригугствии в качестве катапимтора О,400 ,45 мае. % ацетата шнка, о т л и - чаюшийся тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения расхопа метанола, метиловый спирт используют в CNiecH с отхоцом произвоцства циметилтерефтапата - фракцией метилбензоата , соцержащей метилбензоат, метиловый эф}ф п -толуиловой кислоты, метокситоллл, воцу и высококипяшие примеси, взятым в количестве 1О-20% по массе от взятого спирта. (Л с

„„SU„„1049471

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

С 08 J 11/02 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3348211/23-04 (22) 09.07,81 (46) 23. 10,83. Бюл, 5е 39 (72) П. Н. Зернов, В. А. Левданский, А. Н. Путиков, Н.С.Козлов, Г.П.Коротышова и А.B. Кашинский (7 1) Могилевское прои звопственное осъединение "Химволокно" им. В. И. Ленина (53) 547.584.07(088.8) (56) 1, Патент США No 3321510, кл. 260-475, 1967.

2. Патент США Yq 3403115, кл. 260-23, 1968.

3. Технологический регламент е 1-2 цеха регенерации летучих и органических растворителей M огилевс к or о пр оизводственного обьединения "Химволокно", им. B. И, Ленина. Могилев, 1976 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ

ПИМЕТИЛТЕРЕФТАЛАТА, включающий otработку полиэтилентервфталата метиловым спиртом при температуре 165

170 С и давлении 17-18 атм в при сутствии в качестве катали пат ора 0,40"

0,45 мас. " апетата пинка, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и сокращения расхода метанола, метиловый спирт используют в смеси с отходом производства диметнлтерефталата — фракцией метилбензоата, содержащей метилбензоат, метиловый эфир и -толуиловой кислоты, метокситолнл, воду и высококипящие примеси, взятым в количестве 10-20% по массе от взятого спирта.

1049471 2 чающемуся в том, что ПЭТФ подвергают обработке метиловым спиртом в смесй с отходом производства диметилтерефталатафракцией метилбензоата содержащей метило 5 бензоат, метиловый эфйр 6 -топуило» ил- вой кислоты, метоксилолил, воду и высоков- кипящие примеси, взятым в количестве

10-20% по массе от взятого спирта при

Р

165-170 С и давлении 17-18 атм в при1О сутствии в качестве катализатора 0,400,45 масЛ ацетата цинка. Время разложения ПЭТФ 85-90 мин, в- Фракция метилбензоата, получаемая при производстве ДМТ, содержит 90%

15 метилбензонта 3% метилового эфира пак толуиловой кчслоты, 5% метокситолила, 1% воды и 1% высококипящих примесей.

Уменьшение количества фракции метилбензоата до 5% от взятого количества метано20 ла ие сказывается на выходе ДМТ, og» об пако скорость разложения не увеличиваетв . ся по сравнению с процессом, где испольети- зуют для разложения ПЭТФ только тов метиловый спирт. При замене более, чем е- 25 20% метилового спирта фракцией метнлбензоата уменыпается выход ДМТ.

Изобретение относится к способу регенерации эфиров ароматических кислот из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), кото рый является отходом производства диметилтерефтапата (ДМТ), получаемог путем окисления . и -ксилола и мет толуилата, конкретно к способу регенер ции ЙМТ.

Известны способы регенерации ANT из ПЭТФ путем его разложения в среде метанола цри повышенных температурах и давлении Г13и Г23.

Недостатками указанных способов я ляютси их сложность, обусловленная применением высоких температур (до

450 С) и давлений (до 40 атм), а т же сравнительно низкая скорость разложения ПЭТФ.

Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому положительному

Эффекту к цредлагаемому является снос регенерации, АМТ, который заключается том, что ПЭТФ подвергают обработке м ловым спиртом при соотношении реаген

1: 2 по массе при 1 65-1 70 о С и цавл нии 3.7,0-18 0 атм в присутствии в ка честве катализатора 0,40-0,45 мас. % ацетата цинка. Время разложения ПЭТФ

120 мин Г33.

K недостаткам известного способа сле-зо дует отнести сравнительно низкую скорость разложения ПЭТФ a большой расход метанола, Белью изобретения является интенсификация процесса и сокрашение расхода 35 метанола.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регенерации ДМТ, заклюПример 1. 100 r отходов ПЭТФ обрабатывают 250 мл метилового спирта при 165 С и давлении 17 атм в присуто ствии 0,45 r ацетата цинка в качестве катализатора в течение 120 мин. Путем ! вакуумнЬй дистилляции полученной смеси выделяют 70 r ДМТ, что составляет

69,3% от теоретически возможного.

Пример ы 2-10. Повторяют пример 1. Изменения в условиях проведения процесса представлены в таблице.

1.049471

О Ф

o e 6 о р (» а О g 3 о,о

О O < O О

О t» Ф

И ф C ю-Ф ф"Ф

o в

С4 N

О. О у (Ч

3 о

О О О О О О а а а а л о <ч сч е сч

t0 w w Ф Ф

С) о

t (9 о

t с9 Ф о о о фф 1 еФ

10494-1

Составитель Е. Шабарчин

Редактор Г. Волкова Техред ВДалекорей Корректор A. Тяско

Заказ 8350/24 Тираж 418 П одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

ДМТ, полученный в примерах 1-10, имел следуюшие показатели; цветность пс

Хазену 20; кислотное число 0,0040,005; температуру плавления 140,64140,65 С; содерйип{е железа не более

0,000 1%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс - снизить время разложения >

ПЭТФ со 110-120 мин до 85-90

5 мин и сократить расход метанола на 10-204