Композиция для древесных пластиков
Патент 1049510
Авторы
Композиция для древесных пластиков
Иллюстрации
Реферат
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ, включающая фенолформальдегидную смолу, измельченную древесину волокнистый наполнитель и функцио-ТГ нальную добавку, отличаюша яс я тем, что, с целью снижения вьуделения фенола, она содержит волокнис .тый наполнитель, выбранный из группы: стекловолокно, полиамидное кордное волокно , и в качестве функциональной добавки содержит смесь калия бромноватокислого и калия бромистого при следующем соотношении компонентов, мас.%: Фенолформальдегидная 25 - 35 смола Калий бромноваток 1Слый Калий бромистый Измельченная древесина Волокнистый наполнитель
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
З(5П С 08 (, 61 10. С 08 4 97 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. с я тем, что, с целью снижения вьделения фенола, она содержит волокнис.тый наполнитель, выбранный из группы: стекловолокно,полиамидное кордное волокно, и в качестве функциональной добавки содержит смесь калия бромноватокислого и калия бромнстого при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Фенолформальдегидная смола 25 — 35
Калий бромноватокислый 0,1 — 0,3
Калий бромистый 0,4 - 1,0
Измельченная древесина
Волокнистый наполнитель
54,1 — 67,0 с
Я
6,4 — 11,2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3348411/23-05 (22) 08.10.81 (46) 23. 10. 83. Бюл. В 39 (72) С.C. Мельников, Б.И. Купчинов и В.A. Белый (71) Институт механики металлополимерных систем AH CCp (53) 678.632 (088 ° 8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР
Р 250421, кл. В 27 К 5/00, 1967.
2.- Авторское свидетельство СССР
9 485884, кл. В 29 J 5/00, 1973 (прототип). (54)(57) КОМПОЗИЦИЯ ДНЯ ДРЕВЕСНЫХ
ПЛАСТИКОВ, включающая фенолформальдегидную смолу, измельченную древесину волокнистый наполнитель и функцио- нальную добавку, о т л и ч а ю щ а я„„SU„„1049510 А
1049510
0,1
0,4
54,1
Изобретение относится к производству древесных пластиков и может быть использовано на предприятиях, перерабатывающих древесину и полимеры.
Известна композиция для древесных пластиков, включающая фенольную смо- 5 лу, древесный наполнитель и функциональную добавку- кристаллическую мочевину (1).
Известная функциональная добавка обладает способностью связывать сво- )9 бодный формальдегид, однако .не эффективна для связывания фенола.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для древесных пластиков, включающая фенолформальдегидную смолу, измельченную древесину, волокнистый наполнитель стскловолокно и функциональную добавку (окись кальция ) (2 ).
Однако известная функциональная добавка недостаточно эффективна, в результате чего токсичность пластика остается высокой, а изделия из композиции не находят широкого применения в быту.
Целью изобретения является снижение выделения фенола.
Поставленная цель достигается тем, что композиция для древесных пластиков, включающая фенолформальдегидную смолу, измельченную древесину, волокнистый наполнитель и функциональную добавку, содержит волокнистый наполнитель, выбранный из группы: стекловолокно, полиамидное кордное волокно,35 н в качестве функциональной добавки содержит смесь калия бромноватокислого и калия бромистого при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Фенолформальдегидная 4О смола 25 — 35
Калий бромноватокислый — 0,3
Калий бромистый 1,0
Измельченная. древесина 67,0
Волокнистый наполнитель 6,4 — 11,2
В процессе переработки древеснополимерных композиций на основе фенолформальдегидных смол выделяются свободные фенол и формальдегид. При этом происходит снижение рН среды.
В кислой среде калий бромноватокислый (КВгО ) и калий бромистый (КВг) разлагактся с выделением брома. Выделяющийся бром легко вступает в реакцию со свободным фенолом с образованием трибромфенола и трибромфенолбромида, которые в виде нерастворимого в воде наполнителя остаются в готовом плас- 60 тике. Образующаяся при этом бромистоводородная кислота ускоряет полимериэацию связующего.
Пример 1. Путем смешения компонентов получают композицию для древесного пластика на основе фенолформальдегидной смолы ЛБС-1. Составы композиции 1 — 3 приведены в табл. 1.
Наполнитель представляет собой смесь измельченной древесины березы (фракция 2,5/0,8; средняя длина частиц
10-15 мм ) и рубленого стекловолокна
,цлина волокон 15-20 мм ).
Образцы получают методом прямого прессования при давлении 24-26 МПа,тем:пературе 145-155 С и времени выдерж= ки иэ расчета 0,8 мин на 1 мм толщины образца.
Испытания образцов проводят согласно ГОСТов: 4648-63 (на статичес-кий изгиб ); 4647-62 (на удельную ударную вязкость), 4650-60 !на водо= поглощение
Газы, выделяющиеся при переработке древеснополимерной композиции, пропускают через ряд поглотителей, заполненных 0,1 н раствором ЧаОИ.
Содержание свободного фенола в поглотительных растворах определяк>т метоом Коппев.аара. Результаты испытаний предлагаемых композиций 1- по примеру- 1 и известной приведены в табл.2.
П. р и м е р 2. Путем смешения компонентов получают композицию для древесного пластика на основе фенолформальдегидной смолы марки ЛБС-З.
Составы композиции приведены в табл. 3. Наполнитель представляет собсй смесь измельченной древесины березы (фракции 2,5/0,8; длина час- тиц 10-15 мм ) и отходов кордного полиамидного волокна (длина. волокон
25-30 мм ).
Получение образцов и анализ на свободный фенол, выделяющийся при переработке композиции, проводят по примеру 1.
Полученные образцы испытывают также на стойкость в агрессивных средах, о которой судят по механической прочности образцов, выдержанных в течение 180 сут в 0,25%-ном растворе аммиака и 2,5%-ном растворе серной кислоты. Результаты испытаний предлагаемой композиции по примеру 2 и из,вестной приведены в табл.. 4
Как видно иэ данных табл. 2 и 4, при переработке предлагаемой композиции выделение свободного фенола в
1,4-1,8 раза меньше, чем у известной при аналогичных физико- механических свойствах. Кроме того, повышается на
8-12%, стойкость композиции к агрессивным средам.
1049510
Таблица 1
Состав композиции
1 1 2 I
30
ОР2
0,3
1,0
0,7
0,4
62,2
57,3
67,0
6,4
7,5
6,9
Таблица 2
Состав композиции
I I 1
Свойства
Известной
7,1 - 8,0
4,4
5,2
4,9
26
20 - 25
2,0 - 2,8
2,3
1,9
Водопоглоцение, В
2,0
70 — 75
111 110 117 . 100 - 110 при сжатии
Компоненты, мас. В
30
0,1
0,2
0i3
0,4
0,7
1,0
58,7
63,3
54,1
11,2
10,4
9,6
Свойства
6,5 -,7,3
3,6
4,1
4,4
Прочность на статический изгиб после выдержки в течении 180 сут
0,25%-ном растворе аммиака,МПа
2,5%-ном растворе серной кислоты
58,3 - 65 2
Компоненты, мас.%
Фенолформальдегидная смола (сухой остаток) Ф
Калий бромноватокислый
Калий бромистый
Измельченная древесина
Стекловолокно
Выделение свободного фенола три переработке композиции,Ъ удельная ударная вязкость, Дж/м
Предел прочности, МПа при статическом изгибе фенолформальдегидная смола (сухой остаток ) Калий бромноватокислый
Калий бромистый
Измельченная древесина
Полиамидное кордное волокно
Выделение свободного фенола при переработке композиции,%
75 72 74
Т а блица 3
Состав композиции
I 1
Таблица 4
Состав композиции
1 2 3 Известный
52,5 55,2 55,3 46,5 — 50,1
63,2 70,1 68,4
1049510!
Продолжение табл, I
Свойства
3 Известный
Предел прочности, МПа при статическом изгибе
65
93
89 при сжатии
Составитель Г. Степанова
Редактор Н. Джуган Техред О. Неце КорректоР О. Билак
Состав композиции
1 1
Заказ 8355/26 Тираж 494 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
62 — 64
89 — 92