Состав для изготовления компенсирующих элементов при креплении механизмов

Состав для изготовления компенсирующих элементов при креплении механизмов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПЕНСИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ КРЕПЛЕНИИ МЕХАНИЗМОВ, включающий эпоксидную диановую смолу с содержанием эпоксидных групп 20-23,5%, аминный отвердитель , стеклянное рубленое волокно с длиной волокон 5-10 мм и минеральный неорганический пылевидный наполнитель , отличающийся тем, что, с целью уменьшения ползучести компенсирующих элементов при креплении механизмов под воздействием нагрузки и температуры, он включает в качестве аминного отвердителя аминоаддукт эпоксидной диановой смолы с диэтилентриамином, в качестве минерального неорганического пылевидного наполнителя - кварц или цемент при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидная диановая смола100 Аминоадцукт эпоксидной диановой смолы (Д с диэтилентриамином 26 - 30 Стеклянное волокно, 20 - 30 Кварц Или цемент 120 - 200

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦ)4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

26 — 30

20 — 30

120 — 200 (21) 3492701/23-05 (22) 20.09.82 (46) 23. 10.83. Бюл. М 39 (72) Г.В. Амплеев, Ю.М. Кобельчук, Л.К. Хрещатицкая. И.A. Мандэюк, Л.Я. Мошинский, E.È. Кац и A.Â. Чекмарев (53) 678. 643 42 5 19 (088. 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 106350, кл. В 63 Н 21/30, 1963.

2. Установка механизмов и оборудования на прокладках из пластмассы.

Типовой технологический процесс.

ОСТ 5.9814-80 (прототип ). (54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КОМПЕНСИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПРИ КРЕПЛЕНИИ МЕХАНИЗМОВ, включающий эпоксидную диановую смолу с содержанием зпоксидных групп 20-23,5Ъ, аминный отвердитель, стеклянное рубленое волокно

„.SU 4 1 А

МЮ С 08 4 63/02; С 08 К 3/36)

С 08 6 59/50 // В 63 Н 21/30;

16 М 7/00 с длиной волокон 5-10 мм и минеральный неорганический пылевидный наполнитель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения полэучести компенсирующих элементов при креплении механизмов под воздействием на груэки и температуры, он включает в качестве аминного отвердителя аминоаддукт эпоксидной диановой смолы с диэтилентриамином, в качестве мине" рального неорганического пылевидного наполнителя — кварц или цемент при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола 100

Аминоаддукт зпоксид- 1 ной диановой смолы с дизтилентриамином Стеклянное волокно, Кварц или цемент

1049511

Изобретение относится к новым составам для изготовления компенсирующих звеньев при креплении механизмов и может быть использовано в судостроении и в других отраслях техники при креплении агрегатов, энергетичес- 5 ких установок, механизмов, оборудования и т.п

Известен состав для изготовления компенсирующих звеньев на основе жидкого бакелита, керосинового кон- (О такта — отвердителя и древесных опи(1 ).

Наиболее близкой к изобретению является композиция ФМВ на основе эпоксидной диановой смолы ЭД-20 (2 ), 15 включающая дибутилфталат — пластификатор, полиэтиленполиамин — отверди,тель, асбестовое волокно в виде пыли и стеклянное рубленое длиной 510 мм волокно при следующем соотноше-20 нии компонентов, вес.%:

Эпоксидная смола 52,2

Дибутилфталат 5,2

Полиэтиленполиамин 7,8

С текловолокно 17,4

Асбестовое волокно 17,4

Недостатком известных составов является повышенная ползучесть компенсирующих звеньев прокладок из этих составов под воздействием эксплуатационных нагрузок и температур, В процессе сравнительных испытаний ползучесть прокладок из пластмассы

ФИВ под воздействием сжимающих усилий и температур, соответственно рав-35 ных 19, 61 мПа (200 кг/мм ) и 60 С, составляет 3,1-5,35% от первоначальной толщины.

Кроме того, применяемое в качестве наполнителя асбестовое волокно 4() является канцерогенным веществом.

Целью изобретения является уменьшение ползучести компенсирующих элементов при креплении механизмов под воздействием нагрузки и температуры.

Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления компенсирующих элементов при креплении механизмов, включающий эпоксидную диановую смолу с содержанием эпоксидных групп 20 — 23,%, аминный отвердитель. стеклянное рубленое волокно с длиной волокон 5-10 мм и минимальный неорганический пылевидный наполнитель, включает в качестве аминного отвердителя аминоаддукт эпоксидной диановой смолы с диэтилентриамином в качестве минерального неорганического пылевидного наполнителя — кварц или цемент при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 6О

Эпоксидная диановая смола 100

Аминоаддукт эпоксидной диановой смолы с диэтилентриамином 26 — 30 б5

20 — 30

Стеклянное волокно

Кварц пылевидный или цемент 120 — 200

Характеристика компонентов состава: эпоксидная смола ЭД-20, ЭД-22

ГОСТ 10587-76; отвердитель УП-0620ТУ6-09-4362-77," кварц пылевидный

ГОСТ 9077-59; стекловолокно

ГОСТ 10727-73.

П р и и е р 1. 100 ма"..÷. эпоксидной диановой смолы ЭД-20 смешивают с 120 мас.ч. кварца пылевиднсго (цемента ), тщательно перемешивают и вносят 20 мас.ч. стекловолокна с длиной частиц 5-10 мм. К смеси добавляют

26 мас.ч. отвердителя УП-0620, представляющего собой 65%-ный раствор аддукта диэтилентриамина с эпоксидной смолой ЭД-1б в диэтилентриамине. Композицию перемешивают и набивают ею формы. Время о 18-20 C—

1 cyr. Испытание прокладок на ползучесть проводят через 7 сут на стенде в одинаковых .условиях,под воздействием сжимающих усилий, равных

19,61 ИПа (200 кгс/мм ) на образцах в виде кольца с диаметрами 90 и 42мм, толщиной 17 мм. Ползучесть пластмассы на основе смолы ЭД-20 0,72%.

Пример 2. 100 мас.ч. ЭД-20 смешивают с 160 мас.ч. пылезидного кварца (цемента ), тщательно перемешивают и вносят 25 мас.ч. стекловолокна с длиной частиц 5-10 мм. Композицию опять перемешивают и добавляют 27 мас.ч. отвердителя УП-0620.

Смесь перемешивают и набивают ек формы. Время отверждения при 18200С-1 сут. Испытание прокладок на ползучесть проводят через 7 сут.

Ползучесть образцов на описанном составе 0,96%.

Пример 3. 100 мас.ч. ЭД-22 смешивают с 200 мас.ч. пылевидного кварца (цемента ). К смеси добавляют

30 мас.ч. стекловолокна, тщательно перемешивают и добавляют 30 мас.ч. отвердителя УП-2620. Состав перемешивают и набивают этой композицией формы. Время отверждения при 1820 C — 1 сут.

Ползучесть образцов составляет

1,2Ъ.

Предлагаемый состав при высоких физико-механических показателях обладает в 2-3 раза меньшей пслзучестью под воздействием нагрузки и температуры чем известный. Это позволяет испольэовать его для изготовления компенсирующих звеньев при центровке особо ответственных механизмов.

Вазовым объектом изобретения является известный состав по

0СТ 5.9814-80.

Предлагаемый состав может применяться при температуре +5 C и выше, в то время как известный — только при температуре не ниже +13 С. В

1049511

Составитель В. Чистякова

Редактор Н. Джуган Техред Ж.Кастелевич Корректор.О. Билак

Заказ 8355/26 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород. ул. Проектная. 4 предлагаемый состав не входит канце- рогенный и довольно дефицитный компонент — асбестовое волокно.

Общая сумма годового экономического эффекта в результате раэработКи и внедрения на предприятии технология окончательного монтажа главных двига4 телей, а также в результате досроч. ного ввода судов в эксплуатацию равна

20 300 руб.

Стоимость известного состава по

5 сырью составляет 2,5 руб. эа 1 кг, а предлагаемого — 2,0 .руб. эа 1 кг.